Металлизация покрытие распылением

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Металлизация, шоопирование (покрытие распылением) заключается в том, что с помощью специального аппарата под давлением сжатого воздуха на поверхность изделия направляются брызги расплавленного металла. Способ применяется для покрытия преимущественно крупных конструкций или изделий цинком, алюминием , свинцом, медью, а также сталью (при восстановлении изношенных деталей). [c.170]

Металлизация — покрытие поверхности расплавленным металлом. Способ заключается в распылении струей сжатого воздуха или инертного газа мельчайших частиц расплавленного металла. Покрытия, наносимые металлизацией, более пористые, чем гальванические покрытия, и применяются главным образом для восстановления изношенных поверхностей. В последнее время все большее значение приобретает способ электрометаллизации распылением . Этим способом можно покрывать поверхность детали любым металлом. Наиболее доступным металлом, пригодным для защиты стали от коррозии, является цинк. [c.38]

Большое практическое значение приобретают материалы с металлическим покрытием. Такие ткани применяют главным образом для защиты от лучистого тепла. Металлизацию проводят распылением расплавленного металла сжатым воздухом или осаждением тонкого слоя металла на ткани. [c.168]

Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением металла. Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком, кадмием, свинцом, алюминием, оловом, никелем, медью, бронзой, а также высокоуглеродистой сталью. [c.127]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

ПОКРЫТИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ (МЕТАЛЛИЗАЦИЯ) 161 [c.161]

Покрытие распылением (металлизация) [c.161]

Вакуумная металлизация — методы нанесения покрытий путем испарения или катодного распыления металлов в вакуумиро-ванных камерах. [c.61]

Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением расплавленного металла. Этот метод применяется довольно широко для нанесения покрытий из цинка, кадмия, свинца, алюминия, олова, никеля, меди и стали. [c.147]

Покрытия, получаемые способом металлизации (покрытие расплавленным металлом). Этот способ заключается в распылении мельчайших частиц [c.66]

Металлизация — это нанесение металлических покрытий на поверхность изделия распылением жидкого металла. Проволока металла, который наносится в качестве защитного слоя, подается в ацетиленокислородное пламя, в дуговой или плазменный разряд — металл плавится и частично испаряется. Мельчайшие капли и пары металла струей газа транспортируются на поверхность изделия и кристаллизуются на ней. Поверхность изделия должна быть тщательно очищена, так как иначе не будет прочного сцепления нанесенного слоя с металлом изделия. [c.527]

Предотвращение обрастания микроорганизмами и биокоррозии в водных и органических растворах достигается обработкой поверхности изделий радиоактивным технецием Тс или его соединениями. Толщина покрытий от моноатомного до 0,127 мм. Способ нанесения электрохимический, катодный, распылением, осаждением из газовой фазы, металлизацией, осаждением в вакууме [Пат. 608249 (Швейцария)]. [c.90]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией). [c.93]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров — от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [c.280]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

Этот процесс часто называют металлизацией, хотя термин металлизация является традиционным для определения способа получения покрытий распылением расплавленного металла и регламентироваи ГОСТ 9.008—82 и 9.304—84 (СТ СЭВ 4202—83). [c.3]

Spritzte hnik f способ распыления нанесение покрытий распылением нанесение покрытий металлизацией [c.190]

Распыление (металлизация). Процесс распыления металлов , с целью получения покрытий принято называть металлизацией. Процесс нанесения покрытий этим методом заключается в том, что расплавленный металл из пистолетообразных аппаратов напыляется на защищаемую поверхность. Обычно металл поступает в распылитель в виде проволоки и расплавляется либо в газовом пламени (кислородно-ацетиленовое пламя), либо в электрической дуге, создающейся между двумя электродами. Распыление расплавленного металла производится сжатым воздухом под давлением 0,4—0,6 Мя мР-. Проволока подается специальным механизмом со скоростью до 2,5 м1мин. [c.323]

В композиционных подшипниках скольжения необходимо контролировать сцепление слоя оловянистой или свинцовистой бронзы с несущей основой из стали. Когда слой подшипникового металла получен методом литья, его можно хорошо прозвучивать на частотах до 5 МГц при обычных толщинах до 10 мм. Он имеет приблизительно такое же звуковое сопротивление, как и сталь поэтому участки с хорошим соединением дают только сравнительно слабый эхо-импульс. Металлические покрытия, нанесенные методом металлизации (распылением жидкого металла), прозрачны только в тонких слоях например, серебро прозрачно при толщине в несколько десятых долях миллиметра в малых вкладышах. Более толстые слои могут быть очень непрозрачными, так что и прочность их сцепления (наличие соединения) не может быть проконтролирована через слой. [c.568]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слой металлического покрытия. [c.151]

ТТП9 распространяется на защитные и цинковые покрытия, наносимые газопламенным напылением, металлизацией, распылением на изделия из стали и чугуна. Покрытия предназначены для защиты от коррозии в атмосферах со степенями коррозионной агрессивности 4 и 5 и в водах всех видов. Согласно стандарту ЧСП03 8551 выделены три степени агрессивности воды (табл. 16). [c.126]

Металлизацию распылением используют, например, для нанесения покрытий алюминием, цинком, нержавеющей сталью, свинцом. Метод (гдобен для покрытия больших объектов, а также для ремонта поврежденных покрытий, например после сварки. [c.81]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитироваиии очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

Другой менее популярный способ защиты аппаратов от коррозии — металлизация поверхности тонким слоем пневматически распыленного расплавленного металла. Джонсон и Дьюэй [17] сообщают об удовлетворительных результатах, полученных при металлизации алюминием реакиизнных камер Даббса. Реакционные камеры, защищенные пэ эгому методу, не обнаружили заметной коррозии на протяжении 41/2 лет по сравнению с ежегодной потерей от коррозии 0,9 л л до этого. Толщина покрытия колеблется между 0,04 и 0,05 мм. [c.263]

Металлизация распылением состоит в нанесении расплавленного металла на подготовленную поверхность защищаемой конструкции при помощи сжатого газа. Распыление осуществляется из специальных нистолетов-металлизаторов, в которые вводится (в виде порошка или проволоки) образующий покрытие металл. Распыленные частицы металла с большой силой ударяю в поверхность металлизируемого предмета и внедряются в ее неровности. При этом растрескивается окисная пленка на поверхности частиц и обнажается поверхность чистого металла. Прилегающие друг к другу чистые металлические поверхности связываются силами адгезии, что придает образовавшемуся покрытию значительную механическую прочность. [c.200]

Разработано механизированное устройство для металлизации внешних поверхностей труб (рис. УП1-4). Оно состоит из двух основных частей узла пескоструйной обработки и узла рас-пыледия металла. Обе части соединены с устройством для пере-мещшия и поворачивания труб. Узел распыления состоит из нескольких газовых головок, в которые подается проволОка.. Управление узлом осуществляется со специального пульта при помощи пневматического привода. Скорость передвижения труб колеблется в пределах О—2 м/мин. С помощью этого уст )ойства можно металлизировать трубы диаметром 30—100 мм и длиной 4,5—10. м. Толщина наносимого покрытия меняется от 0,5 до 1,0 мм. Устройство обслуживают два человека. [c.201]

Flammspritzdraht т проволока для нанесения покрытия пламенным распылением проволока для металлизации [c.79]