Углерод v хромистых чугунах

Хромистые чугуны содержат обычно 2,5—3% углерода и 25— 30% хрома. Они являются весьма стойкими к действию азотнокислых сред. Чугуны с 40—45% хрома гораздо более стойки, чем чугуны с 25—30% хрома. [c.35]

Хромистый чугун. Этот сплав, содержащий около 2% углерода и 32—37% хрома, имеет довольно сложную структуру, так как в его состав входят различные химические соединения железа и хрома с углеродом (карбиды) Основным достоинством хромистого чугуна является его стойкость к азотной кислоте при всех концентрациях и температурах к соляной кислоте хромистый чугун нестоек, а к серной кислоте стоек лишь на холоду и при концентрациях ниже 5%. Механические и литейные качества хромистого чугуна значительно лучше, чем у кремнистого чугуна и антихлора. [c.28]

Совместное влияние хрома и углерода на коррозионную стойкость железохромистых сплавов приведено на фиг. 136. Влияние кремния и углерода на твердость хромистых чугунов показано на фиг. 137 и 138. [c.310]

Фиг. 137. Влияние содержания кремния и углерода на твердость хромистых чугунов (Сг-32 / ).

Хромистые чугуны. Наибольшее распространение нашли чугуны с 28—35% Сг и 1—2,2% С. Значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды. [c.21]

Для получения литых деталей используются две марки хромистых чугунов Х28 и Х34. Для повышения коррозионной стойкости этих чугунов целесообразно применять термообработку. Режим термической обработки хромистых сплавов зависит от структурных превращений, связанных, в свою очередь, с химическим составом сплавов. В табл. 20 приведены данные о химическом составе и механических свойствах этих чугунов. Большое содержание хрома и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость. [c.211]

Эти стали содержат обычно малые количества углерода (0,1—0,25%) и, как это следует из диаграммы рис. 232, имеют чисто ферритную струк-туру. Существуют высокохромистые стали и с более высоким содержанием углерода, в этом случае они имеют в своей структуре ледебуритную эвтектику и относятся уже с большим основанием к хромистым чугунам, которые будут разобраны ниже. [c.485]

Ледебуритная эвтектика у 30—35% хромистых чугунов лежит при содержании углерода примерно 2,5% (в чисто углеродистом чугуне — при Содержании углерода 4,3%) [c.523]

Высокохромистые чугуны имеют структуру хромистого феррита с большими скоплениями эвтектических карбидов, количество которых определяется содержанием углерода в сплаве. В чугунах, содержащих 25—35% Сг, углерод почти полностью переходит в карбиды типа Сг Сз. При этом часть карбидов указанного состава связана с железом. Металлографические исследования начальной стадии микроударного разрушения показывают, что чугуны с такой структурой разрушаются так же, как и стали ферритного или феррито-карбидного классов, вначале выкрашиваются скопления карбидов, а затем разрушается и само ферритное зерно. [c.205]

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов в основном зависит от соотношения количеств хрома и углерода. Хром, содержащийся в высокохромистом чугуне, распределяется между твердым раствором и карбидами. Та часть хрома, которая находится в твердом растворе, повышает его электродный 4 потенциал, способствует образованию на поверхности защитной пленки и обусловливает коррозионную стойкость чугуна. Для получе ния сплава высокой коррозионной стойкости содержание хрома в хромистом феррите (после выпадения карбидов хрома) должно быть не ниже 12—14%. Так как 1% углерода связывает в карбиды приблизительно 10% хрома, для достижения [c.129]

Наиболее широкое применение в промышленности получили хромистые стали и чугуны с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде литья, листового и сортового материала. Применяются также хромистые стали с содержанием кремния, так называемые силь-хромы. [c.225]

Широкое применение в промышленности имеют хромистые стали и чугунные отливки с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде литья, листового и сортного материала. Из жаростойкой стали изготовляются воздухоподогреватели, газовая арматура, различные детали печной арматуры, цепей печных конвейеров, цементационные ящики, муфели и ванны для термической обработки и т. д. [c.199]

Специальное введение углерода позволяет получить способные к упрочнению закалкой, а отсюда более прочные твердые нержавеющие хромистые стали. Дальнейшее повышение содержания углерода сопровождается переходом к химически устойчивым чугунам, т, е. коррозионноустойчивым сплавам с высокими литейными свойствами. Во многих нержавеющих (хромо-никелевых) сталях углерод, наоборот, является нежелательной примесью, понижающей коррозионную устойчивость сплава. [c.463]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Детали проточной части гидроагрегатов подвергаются эрозионно-коррозионному воздействию конденсата и трению скольжения. Применяемые материалы Бр АЖ9-4Л, стали 2X13, 3X13, Х18Н9Т из-за невысокой эрозионной стойкости либо низкой износостойкости при трении скольжения и склонности к схватыванию не обеспечивают необходимую долговечность и надежность работы агрегатов. Повышение стойкости при окислительном износе и схватывании достигается за счет увеличения содержания углерода в сплаве. Однако сплав при этом должен сохранять коррозионную стойкость. Предъявляемые требования в лучшей мере обеспечивают модифицированные хромистые чугуны [1]. Повышение коррозионной стойкости чугунов достигается обработкой расплава добавками редкоземельных металлов (РЗМ). В работе рассматривается влияние оптимальных добавок церия и иттрия на эрозионно-коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.64]

Эрозионная и коррозионная стойкость хромистых чугунов приведены в табл. 1. Как следует из этих данных, модифицирование чугунов церием и иттрием в четыре раза повышает их эрозионную стойкость. Для сравнения укажем, что бронза АЖ9-4Л и стали 2X13 и 3XIX имеют эрозионную стойкость 0,024 и 0,23—0,24 соответственно по отношению к эрозионной стойкости стали Х18Н9Т [2]. Модифицирование хромистых чугунов также повышает их коррозионную стойкость. Снижение содержания углерода в чугуне до 1,2—1,4% незначительно влияет на эрозионную стойкость и заметно повышает коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.65]

Хромистые чугуны. Марки хромистых чугунов, содержащие 25—40% Сг и 2,8% С, известны под названием Хромэкс . В СССР для изготовления этого сплава может быть использован дешевый высокоуглеродистый феррохром. Соотношение углерода и хрома в сплаве должно быть таким, чтобы содержание хрома [c.130]

Большое содержание хрома 5 J и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость, однако эти недостатки устраняются при введении в сплав некоторого количества кремния (1—2%). Опытные данные показывают, что с целью улучшения обраба- Jggu тываемости хромистого чугуна и для устранения литейных напряжений отливку следует подвергать термической обработке. [c.130]

Для получения сплава высокой химической стойкости хромистый феррит должен содержать не менее 14% хрома. Вторая часть хрома образует с имеющимся в чугуне углеродом сложные карбиды, состав которых соответствует химическим соединениям СГ4С, СГ7С3 и СГ3С2. В хромистых чугунах образуются также комплексные карбиды (реСг) С и (РеСг)7Сз- Карбиды первого типа (реСг)4С имеют электрохимический потенциал, равный потенциалу твердого раствора хрома в железен поэтому не снижают коррозионной стойкости чугуна. Карбиды второго типа (реСг)7Сз имеют потенциал, неравный потенциалу хромистого феррита, и поэтому при действии агрессивной среды способствуют образованию гальванических пар, снижающих стойкость чугуна. [c.310]

Коррозионная устойчивость хромистых сплавов и, в том числе, высокохромистых чугунов при постоянном содержании хрома несколько снижается с увеличением в сплаве углерода вследствие того, что часть хрома, необходимого до появления устойчивой пассивности сплава, будет связываться углеродом в карбиды. Поэтому можно считать хромистый чугун несколько менее пассивирующимся и, следовательно, менее коррозионноустойчивым, чем хромистая сталь с таким же содержанием хрома. Однако значительное количество хрома в высокохромистых чугунах делает их достаточно устойчивым конструкционным материалом в ряде химических сред. Высокохромистые чугуны (25—36 /оСг) характеризуются очень высокой коррозионной устойчивостью в окислительных средах (азотная кислота при различных концентрациях, как холодная, так и горячая), а также в концентрированной фосфорной и серной кислотах и в аэрируемых солевых растворах например эти чугуны хорошо устойчивы в морской и рудничной воде, а также не ржавеют в атмосферных условиях. Высокохромистые чугуны отличаются, кроме того, повышенной жаростойкостью и стойкостью к расплавленному алюминию и свинцу. Высокохромистые чугуны, содержащие ниже 3% углерода, после соответствующей термообработки (отжиг) удовлетворительно обрабатываются режущим инструментом. [c.214]

Возрастание содержания углерода у 30—35% хромистых чугунов уве--личивает их твердость, но затрудняет холодную обработку. [c.523]

Из принятых у нас двух стандартных составов хромистых чугунов чугук Х28 имеет пониженное содержание углерода (0,5—1%) и после -отжига может подвергаться холодной обработке резанием. Чугун марки Х34 имеег повышенный процент углерода 1 1,8—2,8%), и холодная обработка резанием для него более затруднительна, однако он имеет повышенную твердость и лучшие литейные свойства. Небольшие добавки кремния (1—2%) несколько улучшают механическую обрабатываемость высоко- сромистых чугунов. [c.523]

Коррозионная устойчивость хромистых сплавов при постоянном содержании хрома будет несколько снижаться с увеличением в сплаве углерода вследствие того, что часть хрома, необходимого для появления стойкой пассивности сплава, будет связываться углеродом в карбиды. Поэтому можно определенно считать хромистый чугун несколько труднее пассивирующимся и, следовательно, менее коррозионно-устойчивым по отношению к окислительным растворам, чем значительно более бедная углеродом хромистая сталь с таким же содержанием хрома. [c.523]

Повышенное содержание углерода в железе или стали значительно ускоряет коррозию в кислотах, не являющихся окислителями [183], потому что цементит РезС, так же как графит, благороднее, чем феррит, и перенапряжение водорода на нем меньше [184]. Потенциал цементита на 330 мв более положителен, чем основного материала, а цементита, богатого хромом (16% Сг в 3%-ной хромистой стали), — на 500 мв. Кроме того, цементит пассивируется [193]. При растворении в 1 н. НС1 стали, содержащей 0,11% С, водорода выделяется в 10 раз больше, чем в случае электролитного железа (0,017о С) при растворении серого чугуна с 3,8% С — в 100 раз, больше, чем при растворении электролитного железа [185]. [c.63]

Присутствующий в высокохромистых чугунах кремний входит в состав твердого раствора и образует с хромом и железом фазу переменного состава, в основе которой лежит химическое соединение. Кремний уменьшает растворимость углерода в хромистом феррите и образует с хромом твердый и хрупкий силицид хрома СггЗ [c.310]