Щелочи очистка

Кроме того, была проведена совместная очистка стоков ЭЛОУ и отработанных щелочей. Очистке подвергали сточную воду, получаемую при подготовке высокосернистых нефтей, и отработанную щелочь приведенного выше состава. [c.258]

Газовый бензин, легкий бензин и лигроин прямой перегонки, если они не содержат сернистых соединений и используются в качестве моторных топлив, вовсе не требуют очистки или подвергаются неглубокой очистке. Эти продукты состоят почти исключительно из алканов, цикланов и ароматических углеводородов, на которые не действуют обычные реагенты. В тех случаях, когда очистка необходима, расходуют небольшое количество серной кислоты (0,5—1,0%) и щелочи. Очистку производят при возможно низких температурах. [c.300]

По сравнению с очисткой реагентами — серной кислотой и щелочью — очистка растворителями дает больший выход очищенных масел, а побочный продукт очистки — экстракт — легко утилизируется. [c.300]

Получение больших количеств этилена целесообразно проводить в колбе Вюрца, снабженной капельной воронкой. В колбу загружают одну весовую часть спирта, шесть весовых частей серной кислоты и две весовые части мелкого сухого песка. Песок следует предварительно промыть разбавленной соляной кислотой, затем водой и высушить. Содержимое колбы быстро нагревают до 160°С. Быстрое нагревание необходимо, чтобы избежать побочной реакции образования диэтилового эфира, протекающей при температуре 140°С. При 160°С начинается выделение этилена. К реакционной массе из капельной воронки прибавляют постепенно смесь шести весовых частей спирта и двенадцати весовых частей серной кислоты. Этилен очищают, пропуская его через промывные склянки с концентрированной серной кислотой (очистка от спирта и диэтилового эфира) и 10%-ным раствором щелочи (очистка от сернистого газа). Сернистый газ образуется за счет частичного восстановления серной кислоты. Очищенный этилен можно собрать в газометр или в цилиндры и использовать для изучения его свойств. [c.87]

При недостатке введенной в раствор щелочи очистка его происходит неполностью, что может вызвать получение продукта плохого качества. [c.229]

Большое значение при очистке раствора от примесей имеет точная дозировка реагентов. При недостатке щелочи очистка будет неполной, и содержание железа может превысить требования, обусловленные ГОСТ. При подаче избытка едкого натра уменьшается растворимость сульфита натрия и он выпадает в осадок вместе с гидроксидами тяжелых металлов, снижая выход готового продукта, соответственно увеличивая расходные коэффициенты в производстве сульфита натрия. [c.57]

Рассмотрены синтез, строение и свойства ионообменных мембран. Особое внимание обращено на их набухание, электропроводность, селективность и проницаемость. Изложены теоретические основы электромембранных процессов, описано их применение для производства хлора и щелочи, очистки воды от микрочастиц, для выделения белков и т. д. Приведены технико-экономические характеристики промышленных электромембранных установок. [c.382]

Травление. Окалину, ржавчину и другие оксиды чаще всего удаляют с поверхности металлов травлением в растворах кислот, кислых солей или щелочей. Очистка поверхности травлением сводится к растворению оксидов и поверхностного слоя металла, восстановлению оксидных соединений и их отрыву выделяющимся водородом. Травлению подвергают изделия, предварительно очищенные от механических и жировых загрязнений. [c.295]

Для приготовления раствора галлата калия использовался чистый металлический галлий (99,998%) и тщательно очищенный раствор щелочи. Очистка щелочи проводилась в два этапа. Первый этап — электролитическое получение амальгамы калия с последующим разложением ее в бидистилляте — схематически изображен на рис. 27. В стакан 1 с 47 раствором гидрата окиси калия погружался сосуд 2, в котором находилась перегнанная ртуть. Дно сосуда 2 было изготовлено из стеклянного фильтра 3. Поверхность ртути, соприкасающаяся с раствором в стакане 1 через стеклянный фильтр, служила катодом. Контакт со ртутью осуществлялся платиновой проволокой 4. Платиновая пластинка 5 помещалась в стакан 1 и служила анодом. Катодная плотность тока составляла 10 а/сж . Для разложения амальгамы из делительной воронки 6 в сосуд 2 подавалась дважды перегнанная вода. Образовавшийся в сосуде 2 раствор чистой щелочи периодически подавался с помощью сифона 8 в приемник 7. Сосуд 1 и приемник 7 для предотвращения попадания в раствор из воздуха СОз были снабжены затвором из сухого КОН. Приготовленный таким образом раствор едкого кали доводился до нужной концентрации выпариванием в атмосфере азота. [c.47]

С Юсоб очистки газа от сероводорода и диоксида углерода выбирают в зависимости от содержания этих примесей. При значи-телы ом их количестве чаще всего ведут абсорбцию этаноламина-ми с последующей полной нейтрализацией газов кислотного характера щелочью в скрубберах при небольшой концентрации НзЗ и ССо достаточно промывать газы водным раствором щелочи. Очистка водным раствором этаноламинов основана иа том, что эти органические основания дают с сероводородом и диоксидом углерода довольно стабильные при низкой температуре соли, которые ири нагревании диссоциируют [c.47]

Для удаления диоксида углерода, присутствующего в коксовом газе, ис по.тьзуется нодно-щелочиая илн амыиачно-щелочиая очистки. После очисток содержание основных примесей в коксовом газе составляет не более 0,01— 0.02 см /м N0, не более 10 см>/м СОа, не более 30 см /м сероводорода и других соединений серы и не более 200 см /м ацетилена. [c.75]

Наряду с удалением легколетучих органических примесей в колонне 6 отгоняется также частично и летучее железо — примерно на 15% (отн.) от содержания его в метаноле-сырце. Предгон имеет несколько повышенную кислотность за счет скопления в нем остаточного диоксида углерода. Снижение кислотности в кубе колонны происходит из-за концентрирования в нем остаточной щелочи. Очистка обезэфиренного метанола-сырца от легколетучих в колонне 6 происходит примерно на 95%. Прирост перманганатной пробы на этой стадии составляет в среднем 17 мин. Абсолютная величина пробы кубовой жидкости также зависит от качества исходного метанола-сырца и колеблется в пределах 4—30 мин. [c.143]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Процесс нейтрализации дестил.латов масел после очпстки их кислотой (кис.лотно-щелочиая очистка) предназначен для удаления из нпх нафтеновых кислот, фенолов, сульфокислот, эфиров серной кислоты и остатков серной кислоты. При предварительной нейтрализации уда.ляются фонолы и нафтеновые кислоты. [c.164]

Приготовление но 11 тральной окиси алю1ми-н и я. Окись алюминия, выпускаемая Сталинским заводом, мало пригодна для разделения стероидных сердечных гликозидов вследствие наличия в ней значительного количества щелочи. Поэтому перед нами встала задача очистки окиси алюминия от щелочи. Очистку производили следующим образом продажную окись алюминия кипятили в течение 1 час. с 5%-ным раствором соляной кислоты. Раствор кислоты сливали, а окись алюминия промывали водой до нейтральной реакции. Промытую окись прокаливали при 450—500° в течение 1 час. Полученная таким образом окись алюминия обычно имела вторую группу активности по Брокману [11] и была пригодна для очистки суммарных гликозидных препаратов ц их агликонов. Для разделения же гликозидов и агликонов на индивидуальные продукты применялась более чистая окись алюминия, так как прокаливание ее при 450—500° ведет, хотя и к незначительному, но все же нежелательному появлению свободной щелочи. Полная нейтральность окиси алюминия достигается следующим образом активированную окись [c.169]

Пропан-пропиленовая фракция с трех АГФУ поступает в емкости высокого давления. Из этих емкостей фракция забирается насосом и прокачивается через очистное отделение в специальные емкости дли чистого сырья. Очистка от сероводорода и меркаптанов проводлтся контактированием фракции с 8—10%-ным раствором натровой щелочи, очистка от азотистых оснований — промывкой паровым конденсатом. Для интенсивного перемешивания применены смесители диафрагменного типа. Циркуляция щелочи и воды осуществляется действием поршневых насосов. Щелочная очистка — [c.53]

Образование осадка комплекса наблюдалось даже в отсутствие основания, однако для полноты взаимодействия прибавляли при перемешивании по каплям небольшой недостаток водного раствора щелочи. Очистку продукта осуществляли вакуумной сублимацией при температуре 393-403 К (для сравнения пивалоилтрифторацетонаты РЗЭ сублимируются в высоком вакууме при 433—453 К). Гексафторацетилацетонат Ыр (IV) получали экстракцией избытком гексафторацетил-ацетона в циклогексане из водного раствора С 2НрС1б. Органический экстракт упаривали в вакууме и далее сублимировали. Ыр(ГФА)4 характеризуется значительно более высокой летучестью, чем Нр(ПТФА)4, и сублимируется в вакууме с заметной скоростью уже при комнатной температуре, аналогично гексафторацетилацетонатам циркония и гафния. Данные по давлению пара Ыр(ГФА)4 и Ыр(ПТФА)4 приведены в табл. 3.4. Таким образом, в случае (IV) также наблюдается существенное возрастание летучести по мере введения фторированных заместителей в молекулу хелата. [c.67]

Щелочйая очистка или выщелачивание. Процесс заключается в обработке бензиновых, керосиновых и ди-зелшых фракций водными растворами каустической или кальци-ниройаийой соды. При обработке щелочью из бензинов удаляют серовед д и частично меркаптаны, из керосинов и дизельных топлив — нафтеновые кислоты. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология