Сушка осадков

Время т,, сушки осадка, в течение которого происходит удаление остаточной жидкости при продувании воздуха или газа через осадок, определяют обычно экспериментально на модельных установках. [c.287]

Время полного цикла работы фильтра периодического действия складывается из затрат времени на проведение основных операций Tq фильтрования Тф, промывки Тцр и сушки осадка Тс, [c.86]

Время на проведение операции сушки осадка определяется экспериментально. Для приближенного расчета время сушки может быть принято равным = 60-т-180 с. [c.87]

Исходные данные для расчета следующие поверхность фильтрования Рф = 50 м предельный перепад давления при фильтровании Ард = 2-10 Па высота слоя осадка кос = 12 мм съем осадка смывом струей жидкости коэффициент удельного сопротивления осадка согласно (4.13) = 1,13-109 (Др) . сопротивление фильтрующей перегородки Гф, = 12-10 1/м влажность осадка после фильтрования = 35 % динамическая вязкость фильтрата [1= 1,36-10- Па-с массовая концентрация суспензии х,п = 4 % , плотность жидкой фазы = 1250 кг/м , плотность твердой фазы = 2430 кг/м расход промывной жидкости Упр. ж = 1,5-10 М /КГ вязкость промывной жидкости 1пр = = 1,02-10- Па-с время сушки осадка = 80 с, вспомогательное время Тд = 1860 с. [c.105]

Перед расчетом на основании стандартной разбивки поверхности фильтрации на технологические зоны, которая приводится в каталогах [46] или данных табл. 4.4, задаются средними значениями числа ячеек в барабане углом сектора предварительной сушки осадка ф суммарным углом сектора съема осадка и мертвой зоны фi + ф2 (см. рис. 4.4), который рассчитывается по формуле [c.110]

Для обеспечения нормальных условий промывки и сушки осадка на распределительной шайбе целесообразно уменьшить угол зоны фильтрования па величину [c.119]

Время на сушку осадка определяется экспериментально. [c.132]

В результате испытаний на лабораторной центрифуге при факторе разделения, равном фактору разделения промышленной центрифуги, получены следующие исходные данные для расчета отношение объема осадка к объему загруженной суспензии = 0,28 удельное объемное сопротивление осадка /-о = 1,1-10 1/м сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 8,2-Ю 1/м удельный объем промывной жидкости г>пр.ж = I.2 м /кг плотность промывной жидкости р р = 998 кг/м вязкость промывной жидкости р,цр = 0,96-10 Па-с порозность осадка = 0.46 время сушки осадка на лабораторной центрифуге Тс. м = 210 с время, затрачиваемое на вспомогательные операции в промышленной центрифуге = 240 с. Технические параметры центрифуги ФМД-80 приведены в табл. 5.4. [c.137]

Процесс сушки осадков на фильтре можно разделить на два периода. Во время первого, отличающегося наибольшей скоростью сушки, из слоя осадка уходит воздух, насыщенный влагой в адиабатических условиях, поскольку поверхность контакта достаточна для массопередачи от жидкой фазы к газообразной. При этом внутри осадка создается относительно узкая зона испарения, которая постепенно перемещается от границы осадка с воздухом к [c.281]

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

В рабочий цикл фильтра входят, кроме процесса фильтрования промывка осадка, сушка осадка, подготовка рабочего органа к следующему циклу и т. д. Время промывки осадка т,,р находят из универсального уравнения (10.1), которое преобразуют при условии, что процесс промывки происходит при постоянных толщине слоя осадка /г<,с, перепаде давлений Арц и скорости промывки у,, , [c.287]

Центрифуги ОГШ отличаются от других машин непрерывного действия тем, что в них обеспечивается осаждение частиц твердой фазы с последующей сушкой осадка при транспортировании его в зоне сушки. Эти центрифуги обычно имеют цилиндроконический ротор, внутри которого находится шнек, вращающийся со скоростью, отличающейся от скорости ротора па несколько процентов. [c.335]

Экспериментальное исследование процессов центробежного фильтрования показывает (рис. 4-2), что скорость фильтрования изменяется во времени. Характер иаменения скорости позволяет разделить процесс иа три периода 1) образование осадка (собственно фильтрование), 2) уплотнение осадка и 3) механическая сушка осадка, или отжим. [c.70]

После коагуляции суспензии, обработки ее различными добавками, сгущения, фильтрации и сушки осадка рыхлые куски двуокиси титана измельчают в дезинтеграторах, струйных мельницах или [c.20]

Цикл работы периодически действующего фильтра состоит из основной операции - фильтрования и вспомогательных операций, связанных с промывкой, сушкой осадка, разборкой фильтра, выгрузкой осадка и др. В случае разделения суспензий с применением вспомогательного фильтрующего вещества в качестве намывного слоя или добавок в исходную суспензию осадок удаляют из аппарата в конце каждого цикла вместе со вспомогательным фильтрующим веществом. [c.381]

На рис. УП1-27, е показан конусный барабан, осадок из которого соскабливается и выбрасывается шнеком, вращающимся вместе с ним, причем с некоторым опережением или отставанием (з зависимости от направления выгрузки осадка). Внутренний диаметр жидкостного кольца должен быть больше диаметра пояса, на котором расположено шламовое окно. В барабане различают три зоны разделения суспензии, сушки осадка и выгрузки его. Длину зон регулируют расположением на широком торце барабана окна для слива фугата. [c.271]

Центрифугирование — процесс разделения суспензий и эмульсий в поле центробежных сил. Под действием этих сил осаждение сочетается с уплотнением образующегося осадка, а фильтрование — с уплотнением и механической сушкой осадка. [c.177]

В производственных условиях под фильтрованием понимают не только операцию разделения суспензии на фильтрат и осадок с помощью пористой перегородки, но и последующие операции промывки, продувки и сушки осадка на фильтре. [c.190]

Сушку осадка на фильтре нагретым или предварительно осушенным воздухом применяют, когда желательно получить на фильтре осадок с окончательной влажностью менее равновесной. [c.190]

В общем случае разделение суспензий в фильтрующих центрифугах складывается из стадий образования, уплотнения и механической сушки осадка. В центрифугах этого типа возможна промывка осадка. [c.216]

Сушка гидрата закиси никеля связана с дополнительными затратами, поэтому представляют интерес новые способы его получения, не требующие сушки осадка перед промывкой. Практическое значение приобрел способ осаждения гидрата закиси никеля в присутствии коагулятора — полиакриламида. [c.94]

При расположении сооружений для сушки осадков в закрытых помещениях разрывы, указанные в поз. 1 табл. 3, сокращаются на 30%. [c.237]

Несмотря на очевидные преимущества непрерывно действующих центрифуг, число выпускаемых машин периодического действия велико. В ряде производств химической промышленности невыгодно использовать высокопроизводительные центрифуги непрерывного действия. Машины периодического действия позволяют благодаря простоте их регулирования обрабатывать материалы в течение любого заданного времени, а также проводить многократные промывку и сушку осадка. [c.320]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Рабочий цикл центрифуг периодического действия. Обработка суспензии в центрифугах периодического действия происходит по-онерационно. В и,елом рабочш цикл т состоит из затрат времени па операции подачу суспензии в центрифугу т,,,,, выполнение ос-И013НЫХ операций т,,,,,, (центрифугирование Тф, промывка Тпр, сушка осадка т,.), осуществление вспомогательных операций т , (разгон и торможение ротора), выгрузку осадка т, ,. [c.320]

Время сушки осадка на промышленной центрифуге, учитывая увеличение его толш,ины по сравнению с лабораторными опытами, принимаем равным [c.138]

Большое внимание уделяют комбинированным аииаратам многофункционального назначения в производстве химических реактивов и особо чистых химических вептеств. Так как обработка проводится в одном аппарате, гарантируется высокая чистота производимого продукта. Разработаны комбинированные технологические аппараты, в которых совмещены процессы фильтрования суспензии и сушки осадка. Одна из конструкций предназначена для кристаллических продуктов, в основном, солей (нитратов, хлоридов, сульфатов и др.) с кристаллами размером более 60 мкм, другая — для высокодисперсных продуктов— оксидов, гидроксидов, карбонатов и других — с размерами частиц менее 60 мкм. Аппараты обоих типов прошли испы- [c.26]

Система управления центрифуг ФГН состоит из элект]к)П1дравли-ческой станции и пульта. При необходимости система ) правления позволяет повторить некоторые онерации (иромывку, сушку осадка) необходимое число раз. [c.330]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

Продолжительность отдельных операций в автоматических центрифугах составляет в среднем наполнение Тн—0,5—2,5 мин, центрифугирование — 0,4—0,5 мин, выгрузка Тд — 0,7—5 мин. Промывка и сушка осадка производятся только в случае необходимости. Продолжительность полного цикла т меньше, чем в центрифугах с ручной или гравитационной выгрузкой, и обычно не превь1шает 10 мин, но в отдельных случаях может достигать 160 мин и более. [c.300]

Сушка осадков. Промытый осадок высушивают в специальном сушильном шкафу при температуре выше 100° С, чаще всего при 105— 120° С. Если осадок отфильтрован в стеклянном фильтрующем тигле, то его высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу. Прэдол-жительность сушки зависит от температуры и величины осадка, обычно 30—120 мин. Между последовательными сушками фильтрующий тигель помещают в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры перед взвешиванием. [c.315]