Очистка воздуха техническая характеристика

В технических характеристиках приведены значения очистки, относящиеся к пыли, распределение частиц которой по размерам характеризуется двумя параметрами медианным диаметром (указан в таблице) и дисперсией 5=3—3,5. Эффективность очистки, указанная в технических характеристиках, может быть достигнута лишь при условии соответствия между типоразмером циклона и его производительностью, а также при соблюдении правил эксплуатации циклона. Эффективность очистки резко снижается при подсосе атмосферного воздуха внутрь циклона, особенно через бункер, поэтому подсос должен быть сведен к минимуму (не превышать 4—5%). [c.346]

Процессы загрузки, обжаривания и выгрузки продукта автоматизированы. Аппарат снабжен дожигателем дыма, который установлен у выхода вентилятора всасывания и служит для очистки воздуха, выбрасываемого в окружающую среду. Раз в неделю производится чистка дожигателя. Техническая характеристика обжарочных аппаратов приведена в табл. 16.7. [c.880]

Кроме того, что получившаяся смесь будет непригодна для повторного использования, ее уничтожение является очень дорогостоящей процедурой. Точно также количество масла, воздуха или воды, присутствующее в сливаемом хладагенте, должно быть крайне незначительным, поэтому при работе по сливу необходимо принять максимум предосторожностей (очистка шлангов, перекачивающих агрегатов и т.д.). Добавим, что каждый баллон, предназначенный для слива в него хладагента, должен иметь паспорт с указанием типа хладагента, максимально допустимой заправляемой массы, юридического названия предприятия, фамилии холодильщика, причем этот паспорт всегда поставляется вместе с баллоном во избежание ошибок. Дополнительные технические характеристики баллонов вы сможете узнать, обратившись к вашему поставщику. [c.320]

Установка КТ-3600. Предназначена для производства технологического кислорода. Работает по схеме двух давлений с аммиачным охлаждением и щелочной очисткой воздуха высокого давления на линии азота установлен турбодетандер. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. В настоящее время снята с производства. Техническая характеристика установки [c.203]

Абразив из нижнего бункера подается сжатым воздухом че- )ез шланг к сопловой головке после окончания обработки вместе с пылью, образующейся при очистке, возвращается по шлангу в сепаратор, где отделяются пыль и окалина. Из сепаратора очищенный абразив поступает обратно в бункер, а пыль н окалина выбрасываются в специальный сборник. Для очистки отработанного воздуха служит специальный фильтр. В нижней части сопла имеется мягкая щетка, плотно прилегающая к очищаемой поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отсасываемый абразив вместе с пылью проходит через зазор между трубой и соплом и поступает в пылесборник. Техническая характеристика передвижных установок БДУ-Э2 и БДУ-ЭЗ приведена ниже [c.179]

Конструктивно блоки осушки воздуха отличаются от блоков комплексной очистки воздуха размерами адсорберов, поскольку у примесей сжатого воздуха (влаги, двуокиси углерода, ацетилена) коэффициенты адсорбции на цеолитах различны, а самый низкий коэффициент адсорбции у двуокиси углерода. Для очистки одного и того же объема воздуха от влаги требуется значительно меньше цеолитов в адсорбере, чем для очистки от двуокиси углерода. Это видно и из сравнительной технической характеристики типовых блоков осушки воздуха (числитель) и блоков комплексной очистки воздуха цеолитом (знаменатель), приведенной ниже. [c.122]

Для улавливания сажи могут применяться рукавные фильтры и более простых конструкций. Обычно их употребляют для очистки воздуха пылеотсасывающих систем. В табл. 37 приведены основные технические характеристики рукавных фильтров, применяемых в сажевой промышленности. [c.217]

Для предприятий с повышенной загрязненностью воздуха выпускаются установки с газовым адсорбером на потоке воздуха после регенераторов и адсорбционной очисткой в циркуляционном контуре жидкого кислорода (перекачиваемого насосом) из основных конденсаторов. Проточность основного конденсатора-испарите-ля обеспечена непрерывным отбором из него около 1 % вырабатываемого кислорода. Ниже приводятся технические характеристики крупных установок фирмы Линде [c.247]

Последовательность монтажа циклонов аналогична последовательности монтажа центробежных разгрузителей. Для вторичной очистки воздуха применяют всасывающие рукавные фильтры ФВП, состоящие из металлического корпуса, в котором на подвесках устанавливаются матерчатые рукава (через них проходит засасываемый пыльный воздух), а в бункере его смонтированы два шнека, удаляющие осевшую мучную пыль после встряхивания рукавов встряхивающим механизмом. Техническая характеристика всасывающих рукавных фильтров ФВП приведена в табл. У1П-15. [c.259]

Сушилка предназначена для сущки продуктов, допускающих пересыпание их во время процесса сушки. Сушилка состоит из камеры, загрузочной каретки, загрузочного аппарата, дозатора, приводной станции, приводной колонки, системы подогрева и очистки воздуха. В состав камеры входит опорная рама, нижняя рама пластин, воздушные короба, рамы с пластинами, уголки жесткости, обшивки-щиты, разгрузочная воронка и площадка с лестницей. Система подогрева и очистки воздуха состоит из вентиляторов, калориферов, циклонов с бункерами и воздуховодов. Техническая характеристика сушилки приведена в табл. X—9. [c.326]

В сушилках КСА-40 и КСА-80 каждый транспортер оборудован индивидуальным приводом с вариаторами скорости, в сушилке КСА-20 привод общий. Четырехленточная сушилка КСА-80 (рис. IV-15) состоит из четырех сетчатых ленточных транспортеров, натянутых на барабаны. Ширина ленты 2 м, длина 10 м, живое сечение 48%. Между ветвями транспортера расположены батареи калориферов. Материал с одной ленты пересыпается на другую через специальные направляющие козырьки. Для перемешивания материала установлены ворошители, для очистки барабанов — специальные ножи. Воздух снизу вверх проходит последовательно все зоны, нагреваясь четыре раза в калориферах. Поверхность нагрева калориферов каждой зоны равна соответственно (сверху вниз) 272, 196, 272 и 180 м2. Пар поступает параллельно в первый и второй калориферы, а из второго — последовательно в третий и четвертый калориферы. Конденсат отводится от первого и четвертого калориферов. Воздух отсасывается из сушилки осевым вентилятором (потребляемая мощность 2,8 кет). Отработанный воздух частично может возвращаться на рециркуляцию по специальному каналу. Ниже приведена техническая характеристика установки [c.155]

Питание сжатым воздухом может осуш,ествляться от заводской сети или от стационарной компрессорной установки, состоящей из компрессоров, воздушных резервуаров и воздухопровода. Поскольку сжатый воздух, используемый для окраски, содержит влагу, минеральные масла и другие вещества, его следует очищать от этих примесей. Для этой цели применяют масловодоотделители, техническая характеристика которых приведена в гл. 4, Воздух для окрасочных работ должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010—73. Для очистки поверхности могут быть применены пескоструйные аппараты различной конструкции и механизированный инструмент. Окраска и сушка аппаратуры проводятся в распылительной и сушильной камерах, оборудованных вентиляционным агрегатом. Выбор камер зависит от габаритов окрашиваемой аппаратуры. [c.251]

Данный способ разработан вначале для окисления ацетилена [25, 26]. Показано, что при температуре в реакторе 165—180°С обеспечивается практически полная очистка воздуха от ацетилена при его содержании до 5—10 см м . Разработаны три типа аппаратов при каталитической очистке воздуха от ацетилена [27]. Технические характеристики аппаратов приведены в табл. УП1-37. [c.356]

ТАБЛИЦА УИ -37. НЕКОТОРЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ АЦЕТИЛЕНА [c.356]

В России фильтры предварительной очистки марки ДСВ выпускают с набивкой грубым лавсановым волокном диаметром от 15 до 25 мкм (рис. 14.3) плотность набивки 15-25 кг/м толщина слоя 0,10 м. Техническая характеристика фильтра производительность 600 м /ч эффективность очистки воздуха 80-90 % скорость фильтрации 15 м/мин. [c.451]

Степень воздействия загрязнителей на окру кающую среду и эффективность очистки выбросов зависят от их свойств, которые в принципе, могут быть заданы набором физико-химических характеристик всех ингредиентов. Однако имеются существенные трудности, не позволяющие учесть всей совокупности процессов, происходящих в смеси хотя бы нескольких веществ. Поэтому обычно рассматривают лишь один или два основных (по количеству или токсичности) загрязнителя и один наиболее характерный для данных условий процесс. Реальные процессы описывают упрощенными математическими моделями. Например, дисперсные выбросы с небольшим содержанием взвешенных частиц, такие как воздух с невысокой запыленностью, продукты сгорания газового, жидкого и даже малозольных сортов твердого топлива, рассматривают как гомогенные. Если же наличие взвешенных частиц оказывает существенное влияние на свойства выбросов, то дисперсную и гомогенную части аэрозоля рассматривают раздельно, как две независимые системы. При этом гомогенную часть отождествляют с моделью идеального газа, а для описания свойств дисперсной части используют какие-либо математические модели, например, нормального или логарифмически нормального распределения частиц по размерам. В технических расчетах гомогенных смесей не учитывают возможность фазовых или химических превращений, если они не вносят явных отклонений в свойства системы. Это позволяет использовать модель идеальной газовой смеси для большинства гомогенных выбросов. [c.13]

Швейцарская фирма Бюллер (ВйИег) разрабатывает и выпускает большое количество типоразмеров стационарных и передвижных, смонтированных на портале, пневмотранспортных установок для разгрузки различных сыпучих материалов из судов. Пневмосистема этих установок работает во всасывающем режиме, для создания разрежения применяют воздуходувки типа РУТ. Установки фирмы Бюллер комплектны и отличаются от ранее выпускавшихся применением комбинированных разгружателей с рукавными фильтрами и шлюзовым затвором. Фильтр-разгрузитель имеет устройство для очистки фильтрующих рукавов сжатым воздухом, поступающим в его верхнюю камеру от продувочного агрегата, состоящего из ротационной воздуходувки и ресивера. Техническая характеристика установок фирмы Бюллер приведена в табл. 2.5. [c.41]

Для переоборудования действующих установок со щелочной очистки воздуха от СОг и осушкой активным глиноземом на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами выпускаются специальные установки типа КО, включаемые в технологическую схему действующей воздухоразделительной установки. Техническая характеристика установок типа КО, выпускаемых Одесским заводом Автогенмаш , приведена ниже [c.422]

Циклоны марки ЧБЦШ, работающие по принципу центробежных разгрузителей, применяют для очистки воздуха от пыли. Циклоны снабжаются во избежание подсоса воздуха шлюзовыми затворами. Техническая характеристика циклонов марки ЧБЦШ (модели 250- 550) приведена в табл. У1П-14. [c.259]

Техническая характеристика установки приведена в приложении 2. Установка КЖ-1Ар, выпускавшаяся до последнего времени, в отличие от установки КжАр-1,6 не -имеет колонны очистки аргона от азота с относящимся к ней оборудованием. Не предусматривалось в этой установке и дополнительное охлаждение сжатого воздуха с помощью азотно-водяной холодильной установки. Очистка сырого аргона, получаемого на установках КЖ-1Ар, (производится на установках типа УТА-4, а очистка от азота — на установках типа БРА-2. [c.96]

Основной формой технической отчетности за работу очистных сооружений и в целом всего предприятия является годовой технический отчет, который составляется на основании месячных и квартальных отчетов, выполняемых отдельными цехами, участками и отделами. Годовой технический отчет должен включать сведения по плановым и фактическим технико-экономическим показателям, поступлению сточных вод и коэффициентам неравномерности поступления, физико-химическим характеристикам поступающих н очищенных сточных вод и их осадков, а также сведения о производительности сооружений, фактических нагрузках, эффективности их работы, удельных затратах на очистку 1 тыс. м воды (электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды, коагулянтов и т. п.), себестоимости очистки. Годовой отчет должен отражать выполнение планово-предупредительных ремонтов (текущий и капитальный), выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспеченность эйсплуатациоиным персоналом, его обучение, итоги финансовой и хозяйственной деятельности предприятия, а также результаты рационализации хозяйства, внедрения новой техники н передовой технологии, социалистического соревнования на предприятии. В тексте пояснений к годовому отчету необходимо дать оценку работы предприятия и определить пути дальнейшего совершенствования и развития хозяйства. [c.61]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Эксплуатационные характеристики существующих систем обработки сточных вод могут быть улучшены путем интенсификации ряда процессов и использования технического кислорода вместо воздуха в процессе биологической очистки с добавкой порощкообраэного активированного угля (сорбента) непосредственно в смесь активного ила и сточной воды. Это делается с целью адсорбции органических вешеств, не поддающихся окислению под действием микроорганизмов активного ила. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология