Порообразователи

Пористую структуру пластмасс создают порообразователи динитрил азо-бис-изомасляной кислоты (порофор), ЫаНСОз и др. Порообразователи разлагаются при нагревании или при взаимодействии с другими компонентами пластмасс с выделением газообразных веществ. Порообразователи используют для производства вспененных (газонаполненных) пластмасс — пороплас-тов и пенопластов. [c.260]

Органические полимеры, не имеющие пористости и внутренней поверхности, доступной для адсорбции из газовой фазы, нельзя использовать для поглощения вредных газов и в газовой хроматографии. Чтобы устранить эти недостатки, были созданы органические пористые адсорбенты с более жестким скелетом и достаточно крупными порами, в которые могут проникать молекулы из газовой фазы. Жесткость сополимера весьма существенна, так как позволяет органическому адсорбенту сохранять пористость в широком интервале температур и снижает растворение в нем молекул, родственных по химической природе звеньям, образующим скелет этих адсорбентов. Для придания жесткости используют реакции сополимеризации со сшивающим мономером. Чтобы увеличить объем и размеры пор, реакцию сополимеризации проводят в присутствии инертного растворителя (порообразователя), растворяющего мономеры, но не растворяющего сополимер. Регулируя количество сшивающего мономера и инертного растворителя, можно получать различные по жесткости и пористости адсорбенты с близ-кой к силикагелю глобулярной структурой скелета (см. рис. 3.3). Поры в этом случае представляют собой зазоры- между глобулами. Эти первичные глобулы химически соединяются друг с другом во вторичные частицы — пористые зерна. При эмульсионной полимеризации получаются сферические зерна. Удельная поверхность пористых сополимеров этого типа порядка 1—10 При избытке сшивающего мономера последний сам образует полимер, ухудшающий свойства пористого сополимера. [c.112]

Окись алюминия формуют в шарики диаметром 2—5 мм, прокаливают при температуре 1200° С. смешивают с порообразователем и прокаливают при 1800° С. Нитрат никеля и вольфрамат аммония растворяют в воде с добавлением перекиси водорода. Этим раствором пропитывают носитель. Катализатор высушивают и прокаливают [c.76]

Поскольку полимеризация продолжается и после заполнения формы, то за счет выделяемого при реакции тепла увеличивается удельный объем полимерной системы. С другой стороны, процесс полимеризации сопровождается уменьшением удельного объема примерно на 10 %. Поэтому следовало бы подпитывать форму, но так как вязкость реакционной системы с увеличением молекулярной массы или степени сшивания возрастает, то для этого потребовалось бы высокое давление впрыска. Чтобы избежать необходимости подпитки, в один из компонентов вводят небольшое количество порообразователя, который обеспечивает получение литьевых изделий, строго соответствующих размерам внутренней полости формы. Таким способом можно изготавливать очень большие и сложные по форме изделия при относительно небольших давлениях впрыска (1—10 МПа) и малых давлениях смыкания формы. Такие пресс-формы относительно дешевы. [c.542]

Раствор, приготовленный из ацетата целлюлозы, растворителя (ацетона и воды) и агента набухания (перхлората магния, иногда формамида) в соотношении 22,2 66,7 10,0 и 1,1% (масс.), поливается тонким слоем на стеклянную пластину, подсушивается в течение нескольких минут и затем погружается в холодную воду при температуре около О °С, где выдерживается в течение 1 ч до отделения пленки от подложки. За это время происходит практически полное формование мембраны. В начальной стадии формования ацетон быстро испаряется с поверхности отлитой пленки и на ней образуется гелеобразный слой, препятствующий испарению растворителя с более глубоких слоев раствора полимера Таким образом, в момент погружения в воду, являющуюся осадителем для данного раствора, система представляет собой желированную оболочку, внутри которой находится раствор. В момент соприкосновения с водой гель затвердевает, сохраняя очень тонкую структуру пор поверхностного слоя. Раствор полимера, находящийся внутри оболочки, коагулирует медленнее, так как диффузия воды сквозь поверхностный слой затруднена. При этом водой вымывается как растворитель, так и порообразователь. [c.48]

Размер пор и общая пористость мембраны зависят от многих факторов, в том числе от состава раствора для полива, типа растворителя и порообразователя и др. [c.49]

Кроме того, часто существует связь между приготовлением массы, из которой формуют катализатор, и самим процессом формования. Успешное масштабирование может зависеть от введения связующих материалов, порообразователей или от таких предварительных стадий формования, которых не было при лабораторном приготовлении катализатора. [c.46]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие вещества), разлагающиеся при нагревании и вводимые в композиции для получения газонаполненных пластических масс. [c.387]

В специальные резины вводятся специальные ингредиенты (порообразователи для [c.317]

Сэндвич-литье. Способ формования полимеров, называемый сэндвич-литьем, предусматривает использование двух литьевых машин для заполнения одной формы. Первая машина заполняет расплавом часть формы (обычно 1/10—1/5 часть), и сразу вслед за этим вторая литьевая машина впрыскивает расплав, содержащий порообразователь. При этом первый расплав образует поверхностный слой, покрывающий всю форму. Объясните механизм течения (выделив отдельные стадии процесса), позволяющий осуществить такой способ формования. (Подобный способ формования был использован для литья под давлением изделий, у которых поверхностный слой состоит из свежего полимера, а сердцевина — из вторичного сырья . ) [c.558]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

Метод введения водорастворимых веществ в полимерную пленку для порообразования используется при изготовлении полупроницаемых мембран из разнообразных материалов. В последние годы для получения мембран в качестве порообразователей используют водорастворимые соли. [c.19]

ПОРООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ИЛИ ПОРООБРАЗОВАТЕЛИ [c.196]

На основе стекла системы СаО-РзОз -А12О3 выявлены основные закономерности получения биоактивных материалов с дифференцированной пористой структурой использованием технологии спекания. Фазовый состав спеченных материалов представлен пирофосфагами кальция, титана и циркония. Пористость спеченных материалов зависит от дисперсности исходных порошков и концентрации порообразователя. При использовании порошков стекла с размером частиц от 60 до 400 мкм и концентрации крахмала 3 мас.% получены материалы с открытой пористостью от О до 40%, средним размером пор 150-180 мкм и прочностью на изгиб от 14 до 40 МПа. [c.15]

Эти ингредиенты применяются для образования пор при изготовлении пористой резины. При нагревании порообразователи разлагаются илн вступают во взаимодействие между собой, образуя газообразные вещества, или испаряются это приводит к образованию пор в резине. [c.196]

Порообразующие вещества применяются также для создания внутреннего давления, необходимого для формования изделий с внутренней полостью в процессе вулканизации. В этом случае порообразователь, взятый в определенном количестве, закладывается внутрь заготовки изделия и образующиеся пары или газы прижимают стенки изделия к внутренней поверхности формы во время вулканизации развивающееся внутри заготовки давление достигает иногда 6—8 ат. [c.196]

Углекислый аммоний в качестве порообразователя применяют в количестве 10—15% от массы каучука. Он всегда содержит примесь двууглекислого аммония. При нагревании углекислый аммоний разлагается по уравнению [c.197]

Недостатком этого порообразователя является также малая химическая стойкость нитрита натрия в присутствии влаги. [c.197]

В спеченных электродах токоведущая основа представляет собой пористую пластину толщиной 1—2 мм, спеченную из порошка карбонильного никеля высокой чистоты. Для получения основы никелевый порошок смешивают с порообразователем (карбонат аммония или карбамид) и напрессовывают на подложку (например, безотходную растяжную решетку, получаемую путем создания прорезей в фольге с последующей ее растяжкой). [c.107]

Полимерными материалами (ПМ) называются одно- или многокомпонентные системы, основу которых (матрицу) составляют высокомолекулярные соединения или полимеры. Состав ПМ весьма разнообразен и колеблется от почти индивидуальных полимеров до весьма сложных систем, включающих разнообразные компоненты, регулирующие технологические и эксплуатационные свойства материала. К подобным компонентам относятся различные химически инертные или активные вещества растворители, пластификаторы, загустители, красители, антипирены, антиоксиданты, термо- и светостабилизато-ры, антирады, структуро- и порообразователи. Они получили название наполнителей. Поэтому большинство ПМ можно рассматривать как наполненные полимеры. [c.369]

Газовыделение из порообразователей обычно описывается кинетическим уравнением первого порядка (например, в случае использования азодикарбонамида). Поскольку кинетические константы зависят от температуры, то количество выделившегося газа зависит от полной термической предыстории частиц. С другой стороны, при высоких давлениях выделившийся газ может раствориться в расплаве. Даррил и Гриски [54] установили, что при относительно низких концентрациях газа для некоторых пар расплав—газ применим закон Генри. Константа закона Генри экспоненциально возрастает с температурой. [c.548]

Иногда пены получаются конденсационным методом как результат образования газообразных продуктов реакции или выделения растворенного в жидкости газа. Например, вспенивание теста ( тесто подходит ) при брожении дрожжей в нем или в результате разложения бикарбоната натрия или аммония, образование пены при изготовлении пенопластов в результате разложения или испарения порообразователей, вспе нивание бетона водородом, образующимся от взаимодействия алюминиевой пудры с присутствующими в бетоне щелочными веществами, при изготовлении пенобетона. [c.288]

Пористые электроды делятся на гидрофильные и гидрофобизиро-ванные. Конструктивно пористый гидрофильный электрод состоит из запорного и активного слоев, ограниченных плотным краем (рис. 122, а) Запорный слой и плотный край изготавливают из высокодисперсного металлического порошка, и потому они имеют мелкопористую структуру. Активный слой является более крупнопористым. Он приготовляется из смеси катализатора и порообразователя (чаще всего бикар- [c.223]

По мере ухудшения растворителя (увеличение константы Хаггинса х) возрастает доля крупных пор. Растворитель-порообразователь удаляется отмывкой или отгонкой. Чтобы предотвратить сжатие полимера после удаления порообра-зователя, получение пористых ионообменных смол проводят с более высоким содержанием сшивающего агента. [c.221]

Для разработки теоретических и практических основ синтеза биоактивных ма-териатов с дифференцированной пористостью на основе стекол кальцийалюмофосфат-ной и кальцийсиликофосфатной систем с добавками оксидов бора, титана и циркония были выявлены основные закономерности процесса спекания в зависимосги ог дисперсности исходных порошков стекол, температурно-временною режима спекания и концентрации порообразователя крахмапа. [c.17]

Довольно часто в качестве порообразователя применяют двууглекислый натрий МаНСОз в количестве 10—15% от массы каучука. Для улучшения порообразования в смесь дополнительно вводят стеариновую кислоту в количестве 5—10%. Разложение двууглекислого натрия начинается при температуре 80 °С по уравнению [c.197]

Органические порообразующие вещества также нашли широкое применение. Они лучше диспергируются в резиновой смеси, дают большое количество газообразных продуктов разложения и обеспечивают получение более равномерной пористости. Установлено, что наилучшими порообразователями являются вещества, выделяющие в процессе вулканизации азот, который обра- [c.197]

Для изготовления пластмасс используются кристаллические и аморфные полимеры последние должны иметь температуру стеклования выше комнатной, как правило, выше 60 С. Кроме смолы в композицию могут входить следующие основные компоненты наполнитель, отвердитель, пластификатор, стг -билизатор, смазка. В отдельных случаях вводят специальные компоненть. (фунгициды, порообразователи и др.). [c.265]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.474 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.107 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.474 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.153 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.158 ]

Технология резины (1964) -- [ c.196 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.367 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.456 ]

Комплексообразующие иониты (1980) -- [ c.17 , c.30 , c.39 , c.41 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.57 ]

Мембранные процессы разделения жидких смесей (1975) -- [ c.30 ]

Резиновые технические изделия Издание 3 (1976) -- [ c.0 ]

Резиновые технические изделия Издание 2 (1965) -- [ c.245 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология