Тетраэтиленгликоль

Даже простые краун-эфиры весьма дороги, хотя их получение в лабораторных условиях не так уж и трудно. 1,4,7,10,13,16-Гек-саоксациклооктадекан (18-краун-6) (1) может быть получен из триэтиленгликоля и его дитозилата несколькими способами с трег-бутоксидом калия в бензоле (выход 33%) [13], в ТГФ (выход 60%) [14] или же из того же самого гликоля и продажного дихлорида (1,8-дихлор-3,6-диоксаоктана) с гидрожидом калия в водном ТГФ (выход 40%) [15]. Наконец, обработка (2-хлорэтилового) эфира и тетраэтиленгликоля гидроксидом калия в ТГФ дает 18-краун-6 с выходом 30% [20]. Полученный сырой продукт очищается через комплекс с ацетонитрилом. (Методы синтеза см. в [1006], другие способы очистки — в [1881], методы получения гидроксиметил-18-крауна-6 — в [1380, 1745], а 2,6-диметил-18-крауна-6 — в [1707] недавние синтезы различных оптически активных краун-эфиров описаны в [1618, 1741, 1773, 1882], обзор дан в [1891].) [c.85]

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Производство холода в абсорбционной холодильной машине, так же как и в компрессионной, происходит за счет нспарения жидкого хладагента в испарителе с последующим сжижением его в конденсаторе. Однако, в отличие от компрессионных машин, в абсорбционной холодильной машине круговой процесс сопровождается затратами тепловой энергии извне и осуществляется с помощью так называемого термокомпрессора. В рабочем процессе абсорбционной холодильной машины участвуют два вещества, из которых одно является собственно хладагентом, а другое служит поглотителем. Наиболее распространенная бинарная смесь—водоаммпачный раствор, в котором аммиак служит хладагентом, а вода — поглотителем. Для высоких температур испарения можно применять систему фреон-21—диметил-эфир-тетраэтиленгликоль, а также систему вода — бромистый литий (абсорбент). [c.395]

Диэфиры этиленгликолей применяются также в качестве растворителей. Вследствие присутствия в молекуле двух эфирных атомов кислорода физические свойства диэфиров как растворителей аналогичны свойствам диоксана, но температуры кипения их выше. Диэтиловый эфир этиленгликоля aHgO Hg HjO aHs кипит при 121° (760 мм рт. ст.), диэтиловый эфир диэтиленгликоля кипит при 188° (760 мм рт. ст.), а диметиловый эфир тетраэтиленгликоля — при 276° (760 мм рт. ст.). Диэтиловый эфир этиленгликоля растворим в воде. Максимальная концентрация раствора достигает 21%. Его добавляют к воде, чтобы облегчить растворимость веществ, в ней не растворяющихся. Последние два эфира смешиваются с водой во всех отношениях. Эфир диэтиленгликоля применяют при нанесении лакокрасочных покрытий кистью. Производное тетраэтиленгликоля используют как смазку для каучуковых изделий и в качестве растворителя для хлороргани-ческих хладагентов. [c.359]

Полиэтиленгликоль — наиболее полно развернутый (доступный растворителю) полимер в водном растворе. В работе [197] исследован ряд от моно- до тетраэтиленгликоля и полиэтиленгликоль и показано, что парциальный объем и парциальная адиабатическая сжимаемость с хорошей точностью описываются суммой вкладов мономеров, которые определены по данным для низкомолекулярных олигомеров. Аддитивна также н теплоемкость полиэтиленгликоля [198]. Следовательно, специфических полимерных эффектов здесь нет. [c.59]

Для выделения ароматических углеводородов применяют экстракцию. В качестве селективных растворителей используются полигликоли (ди-, три- и тетраэтиленгликоль), сульфолан, М-метилпирролидон, диметилсульфоксид. Повышение температуры увеличивает растворяющую способность экстрагентов, ио сии-л<ает избирательную способность. Добавление воды ее повышает, но снижает емкость растворителя. Широкое распространение получили установки с использованием 90—95%-иых растворов гликолей (ДЭГ, ТЭГ и тетраэтиленгликоль). На рис. 71 приведена схема экстракции гликолями. Экстракция проводится при 224 [c.224]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

На рис. 2.17 показана зависимость отбора ароматического углеводорода от объемного отношения растворителя к сырью. При использовании тетраэтиленгликоля отношение растворите.ль сырье [c.56]

В табл. 2.7 приведены результаты экстракции бензина риформинга и гидроочищенного бензина пиролиза на промышленных установках с использованием тетраэтиленгликоля [63]. [c.58]

На большей части установок с использованием тетраэтиленгликоля получаемый бензол имеет температуру кристаллизации выше 5,4 °С (чистота 99,9 мол. %), а содержание неароматических углеводородов в ароматических углеводородах С, и Сд не превышает 500—1000 млн, . [c.58]

Таблица 2.7. Результаты экстракции бензина риформинга и гидроочищенного бензина тетраэтиленгликолем

Дибутиловый эфир тетраэтиленгликоля [c.156]

Технологические схемы. Экстракция полигликолями. Процесс экстракции диэтиленгликолем, содержащим 5—10% воды (процесс юдекс), был разработан в начале 1950 г. фирмами UOP, Dow hemi al. В процессе эксплуатации установок диэтиленгликоль был заменен на более эффективные экстрагенты класса гликолей — три- и тетраэтиленгликоли, которые обладают большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем практически при такой же селективности. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.73. [c.258]

В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

Сульфолан, диметилсульфоксид и N-формилморфолин, полностью удовлетворяющие этим требованиям, уже нашли промышленное применение в процессах экстракции и экстрактивной ректификации, в том числе для получения бензола высокой степени чистоты. Практически удовлетворяют названным требованиям N-метилпирролидон, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль. Часто при выборе экстрагента для промышленных целей предпочитают растворитель с более высокой растворяющей способностью. Недостаточно высокую селективность таких растворителей пытаются компенсировать повышением эффективности оборудования, увеличением рецикла рафината (или орошения) или добавлением к растворителю вещества, повышающего селективность. [c.239]

Изучали следующие растворители (в объемн. %) 1) 95 диэтиленгликоля 5 воды 2) 23 диэтиленгликоля -]- 68 дипропиленгли коля - - 9 воды 3) 95 тетраэтиленгликоля 5 воды. При экстракции и последующей экстрактивной перегонке содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов в выделенных ароматических углеводородах было менее 0,05 объемн. %. [c.56]

Показатели, приведенные в табл. 2.10 и 2.11, могут меняться в зависимости от концентрации и состава ароматических углеводородов, паходяш ихся в сырье. Поэтому данные этих таблиц необходимо рассматривать как приближенные. Наилучшие показатели получены при использовании сульфолана, смеси К-метилпирролидона с этиленгликолем и тетраэтиленгликоля. [c.68]

Азеотропная ректификация позволяет разделять и смеси аренов. Так, из фракции 204—206 °С отгоняют сначала азеотропы м.етилового эфира диэтиленгликоля с моно-, ди- и триалкилбен-золами, затем — с 1,2,3,4-тетраметилбензолом и, наконец, наиболее высококипящий азеотроп — с тетралином. Азеотропная ректификация с диметиловым эфиром тетраэтиленгликоля и триэтилен-гликолем использована Мейром [16] при выделении бициклических аренов из фракции 275 305 °С. [c.55]

В качестве экстрагентов аренов в промышленности применяются диэтиленгликоль [35], три- и тетраэтиленгликоль [36], сульфолан 37], смеси Л -метилпирролидона [38] и Л -метилкаи-ролактама ]39] с этиленгликолем, УУ-формилморфолин [40], ди-метилсульфоксид [41], Л ,Л -диметилформамид 42]. В ряде работ с использованием метода газожидкостной хроматографии проведено сравнение селективности этих растворителей [43—45]. [c.57]

Так что, как видите, с этим способом тоже опять-таки не просто. Однако химики смогли все же отыскать несколько подходящих промышленных растворителей. Первым был предложенный американскими химиками диэтиленгликоль. Этот двухатомный спирт не утратил своего промьш1ленного значения и по сегодняшний день. Затем были найдены другие, более эффективные растворители — триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, суль-фолан, морфолин и другие. В конце концов, в результате более чем тридцатилетних опытов, поставленных нефтехимиками разных стран, было установлено, что лучший растворитель для ароматических углеводородов — сульфолан. Это сераорганическое соединение обеспечивает соотношение растворитель сырье близкое к теоретическому. Для бензола, например, оно равно 2,5. [c.116]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62- 105°С (или 62- 120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35 -45% ароматических углеводородов. Разделипз катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотронные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола — 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

Тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат. ... Полный эфир глицерина и гексиловой кислоты [c.491]

Бис-[2-(2-метоксиэтокси)-этил]-овый эфир см. Диметиловый эфир тетраэтиленгликоля [c.81]

Тетраэтиленгликоля дибутиловый эфир см. Дибути-ловый эфир тетраэтиленгликоля [c.466]

Оксиэфиры типа целлозольва (например моноалкили-.рованные гликоли, моно- или диалкилированные глицерины, диэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, гексаэтиленгликоль и т. п. 1 ° 21, 122) вступают в реакцию при тех же условиях, что и спирты. Из числа серусодержащих оксисоединений получены продукты дицианэтилирования тиодигликоля и окси-метансульфоновокислого натрия [c.66]

Смотреть страницы где упоминается термин Тетраэтиленгликоль: [c.607] [c.611] [c.665] [c.665] [c.970] [c.121] [c.286] [c.354] [c.452] [c.478] [c.274] [c.471] [c.55] [c.68] [c.145] [c.356] [c.358] [c.226] [c.78] [c.156] [c.402] [c.466] [c.137] [c.574] [c.575]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.246 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.571 , c.574 ]

Жидкостная колоночная хроматография том 3 (1978) -- [ c.2 , c.25 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.213 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.304 , c.305 ]

Противопожарная техника на предприятиях химической промышленности (1961) -- [ c.117 ]

Растворители для лакокрасочных материалов (1980) -- [ c.45 , c.50 ]

Термодинамические свойства кислородсодержащих органических соединений (1984) -- [ c.0 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.340 , c.342 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.391 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.340 , c.342 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология