Печи карбидного производства

Печи химической промышленности можно классифицировать по производственным признакам, по конструктивным особенностям, по способу подвода тепла и т. д. Автором предлагается классификация печей химической промышленности, в основе которой лежит производственная принадлежность (печи фосфорного производства, печи карбидного производства и т. д.). В состав каждой производственной группы входят печи различных типов как по целевому назначению, так и способам подвода тепла и по конструкции. Поэтому печи каждой производственной группы классифицируются [c.5]

ПЕЧИ КАРБИДНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.53]

Классификация печей. Печи, применяемые в карбидном производстве, по технологическому назначению можно разделить на следующие виды [c.132]

Классификация. В печи химических производств для проведения эндотермических реакций необходимо подводить тепло, получающееся от сжигания топлива или отходящих печных газов (содержащих в основном СО) от руднотермических фосфорных, карбидных и ретортных печей. [c.339]

Для производства карбида кальция применяют преимущественно трехфазные электрические печи. Карбидные печи строят на разную мощность —от 2 до 60 тыс. кет. [c.604]

В химической промышленности полые скрубберы можно применять для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной сухой и мокрой очисткой в тех случаях, когда насадочные скрубберы нельзя использовать вследствие возможного забивания насадки отложениями пыли (отходящие газы карбидных печей, газы вращающихся печей в производстве соды из природного сернокислого натрия, газы сажевых заводов, газы в производстве ацетилена методом пиролиза метана, коксовый и генераторный газы на азотно-туковых заводах). [c.66]

Развитие производства карбида кальция в СССР в послевоенные годы до начала 60-х годов происходило за счет строительства крупных печей, а также в результате рационализации и интенсификации производственных процессов, усовершенствования конструкции печей средней мощности, улучшения шихтовых материалов и т. д. В этом направлении советскими исследователями были проведены значительные работы, позволившие развить теоретические основы процесса карбидообразования и значительно улучшить технико-экономические показатели карбидного производства [5]. [c.100]

В карбидном производстве применяются печи с тремя электродами (по числу фаз питающего тока). Электроды располагают по одной прямой или под углом в виде треугольника. Печи обоих типов имеют равноценные технико-экономические показатели, однако расположение электродов по одной прямой несколько удобнее для подачи [c.47]

Лучшим углеродистым материалом для производства карбида кальция является нефтяной кокс, образующийся при глубоком крекинге тяжелых нефтяных остатков. Нефтяной кокс является малозольным материалом (не более 0,8%) и содержит незначительное количество влаги и других примесей. В США на ряде карбидных заводов используется нефтяной кокс. При работе на нефтяном коксе удается осуществить непрерывный слив карбидного плава и улучшить показатели работы печей. В качестве углеродистого материала используется также коксовый орешек , который на 40% дешевле, чем металлургический кокс. Довольно эффективным способом снижения энергоемкости карбидного производства может явиться использование мелкого кокса и кокса с большим электрическим сопротивлением, так как при этом уменьшается электрическое сопротивление ванны печи. [c.53]

Б девятой пятилетке необходимо новы сить эффективность работы карбидных производств за счет технической реконструкции отдельных печей и цехов. Для этого необходимы детальные исследовательские и проектные разработки. Значительную помощь в этом должна оказать техническая литература. Однако по карбиду кальция такой литературы практически нет. [c.3]

Современные печи для производства карбида кальция — это крупные потребители электроэнергии. Поэтому их электроснабжение выполняется от сетей высокого напряжения 35—110 кВ. Ранее созданные установки средней мощности (7—15 МВ-А) питаются ют сетей 6—10 кВ. Питание карбидных печей от столь высокого напряжения сопряжено с необходимостью сокращения потерь электроэнергии, возникающих при ее передаче от источника к потребителю. Повышение напряжения сети сокращает величину рабочих токов и, следовательно, упрощает конструкции токопроводов и коммутационной аппаратуры. Электропитание от районных подстанций энергосистемы подается линиями электропередач на главные понизительные подстанции завода (ГПП), на которых происходит трансформация энергии на напряжение печных трансформаторов и ее распределение по отдельным установкам. [c.60]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

МОЩНЫХ однофазных печах периодического действия. Теперь крупные карбидные заводы и цехи оборудованы мощными трехфазными печами непрерывного действия. Основным направлением технического развития карбидного производства является создание высокомощных—до 80 ООО—100 ООО ква (киловольтампер) механизированных и автоматизированных, полностью закрытых печей с вращающимися ваннами. [c.56]

Схема устройства принятой в карбидном производстве непрерывно действующей шахтной известковообжигательной печи представлена на рис. 14. [c.56]

Использование образующейся окиси углерода высокой концентрации (65—85% объемн. СО) в качестве высококалорийного газа (2000— 2250 кшл/м).или сырья для синтеза органических соединений (стр. 334) представляет несомненный экономический интерес и, кроме того, позволяет улучшить условия труда в карбидном производстве. На карбидных заводах делались неоднократные попытки улавливания этого газа. С этой целью были испытаны различные конструкции закрытых карбидных печей, но из-за высокой температуры в печи крышка или свод печи быстро разрушались кроме того, присутствие пыли в газе могло служить причиной его взрывов. [c.26]

Для получения 1 т карбида кальция по данным практики наших карбидных заводов [9] расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса, древесного угля). Древесный уголь, как он ни хорош, применяется исключительно редко. Антрацит интересен в том отношении, что без всякой предварительной переработки может применяться в карбидном производстве. Содержание фосфора в антраците для этого случая не должно превышать 0,02%, содержание золы — 4—5% и содержание серы—1,5%. Однако, антрацит относительно трудно реагирует с известью в карбидных печах и может применяться, главным образом, при большой мощности последних. В этом отношении кокс имеет преимущество. Иногда применяют смеси кокса и антрацита. Конечно, к коксу в отношении содержания примесей предъявляются те же требования, что и к антрациту. Поэтому для карбидного производства требуются лучшие сорта литейного кокса. [c.51]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Основными аппаратами в производстве ацетилена по карбидному способу являются карбидная печь и генератор ацетилена. [c.250]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Автоматизация управления электрическими печами в карбидном и фосфорном производствах снижает расход энергии, толчковую нагрузку и ее влияние на соседних потребителей. [c.186]

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

В промышленности имеются и другие остаточные газы химических производств, богатые окисью углерода, например газ карбидных печей, газ получения формальдегида прямым окислением метана, газы производства фосфора и др. [c.187]

Ванные печи нашли широкое применение в химической технологии, в частности, в карбидном производстве. Осно1в1ным элементом печи является ваина, в. которой продукт находится в расплавленном состоянии. Ванны по форме мо.гут быть прямоугольные и круглые. Печи с круглой ванной делятся на стационарные и вращающиеся. Кроме того, печи могут быть открытые, полузакрытые 1И закрытые (герметичные). [c.273]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил,, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4. Производство бензола и нитро- и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). 11. Производство сероуглерода.Ц2. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карбидное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). [c.53]

В будущем технология, основанная на применении карбида, станет все больше вытесняться более выгодным нефтехимическим производством, созданным в ГДР в Шведте и Лёйне-2. Главным недосгатком карбидного метода получения этина является исключительно большой расход электроэнергии. В самом деле, на комбинате в Шкопау только одна современная карбидная печь съедает от 35 до 50 мегаватт. А ведь там работают целые батареи таких печей На производство карбида кальция в ГДР тратится более 10% всей добываемой электроэнергии. [c.133]

В начале Великой Отечественной войны Гинрокаучук запроектировал для Карагандинского завода синтетического каучука первую очередь карбидного производства с тремя трехфазными печами мощностью 7500 кВ-А каждая с прямоугольной формой ванны и круглыми непрерывными электродами. Первая печь вошла в строй в 1943 г., вторая — в 1944 г., а третья — в 1948 г. [c.99]

Дальнейший рост производства карбида кальция осуществлялся за счет ввода в эксплуатацию карбидного производства на Усольском химическом комбинате с двумя полузакрытыми печами, мощностью 60 МВ А каждая. Восточная Сибирь стала поставщиком карбида кальция для многих районов страны. Несмотря на то, что карбидное производство в Усолье-Сибирском было организовано впервые с применением современной сложной техники, химики комбината с первых же дней пуска осугцествили немало рационализаторских предложений, направленных на совершенствование технологических процессов. [c.100]

Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны (во избежание по- ери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Сроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного( юсфора Сыр-ца, печи снабжают системой конденсаторов. Конструктивной особенностью фосфорных печей является также сравнительно большая высота шахты печи, обусловленная необходимостью достаточной фильтрации печных газов от пыли, а также охлаждения их до температуры, не превышающей 300—350°. [c.265]

Для определения фосфина в отходящих газах фосфорных печей [39], газов фосфорного и карбидного производства [40] применяют полисорб-1. Для определения фосфина в возухе используют колонку длиной [c.167]

Схема устройства распространенной в карбидном производстве непрерывнодействующей шахтной известковообжигательной печи представлена на рис. 12. [c.73]

Женский труд воспрещен в СССР в карбидним производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и при ручном дроблении карбида (Обязатадьное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22—23, стр. 296, 1932 г.). [c.305]

В последние годы на крупнейших карбидных заводах в Кнапзаке и Харте проведены большие работы по усовершенствованию карбидного производства, в частности по улучшению конструкции карбидных печей построены большие по объему печи закрытого типа, более приспособленные к работе с меняющимися в течение суток и года ресурсами электроэнергии определенные успехи достигнуты в модернизации электродных зажимов, усовершенствовании электропитания и системы контроля за ходом процесса, а также операций по выгрузке карбида кальция . [c.111]

Печь для сжигания отходящих газов. Из руднотермических фосфорных и карбидных печей отходят газы, сбдержащие токсичные вещества и имеющие высокую теплотворную снособность. Их можно использовать как топливо, а избыток следует сжигать. Подлежат сжиганию и газы других производств, [c.259]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

Пыль коалинового производства Улавливание сажи, образующейся при электрокрекинге метана Возгоны свинца и цинка из шахтных печей Пыль дымовых газов карбидной печи [c.145]