Трубы полимеризация в блоке

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

Полимеризации в блоке подвергаются жидкие моно меры в присутствии растворенных в них инициаторов. Такую полимеризацию можно осуществлять по периодическому или непрерывному способу. В первом случае полимер образуется в формах, помещаемых в обогреваемые камеры. В зависимости от используемой формы готовое изделие может иметь вид пластины, трубы, стержня и т. п. Непрерывная полимеризация по. блочному методу проводится в полимеризационных башнях. Мономер, проходя через башню, попадает в зоны с различной температурой, повышающейся в направлении прохождения мономера. В последнюю зону поступает готовый полимер, там он расплавляется и выдавливается в виде жгутов, которые затем нарезаются на гранулы. [c.23]

В технике нашли применение несколько технологических процессов блочной полимеризации, различающихся между собой прежде всего по конфигурации полимеризационной формы (производство органического стекла в виде листов и блоков, труб и стержней), а также способом проведения первой стадии реакции, так называемой форполимеризации, и далее способом отвода реакционного тепла. [c.53]

Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров — полиметилметакрилат— промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [c.157]

Растворимость органического стекла предопределяется характером исходного мономера, методом полимеризации, а также вспомогательными веществами (пластификаторами, пигментами и др.). В наибольшей степени она зависит от молекулярного веса полимера. Листы или трубы, полученные полимеризацией в блоке, имеют сравнительно большой молекулярный вес, вследствие чего растворяются хуже, чем литьевые пластики. [c.205]

Изготовление полиметакрилатных стержней и труб экструзией практикуется сравнительно давно. Распространению этого метода больше всего способствовала разработка технологии получения листов различной толщины и ширины до 1200 мм. Хотя они имеют более низкие характеристики физико-механических и в том числе оптических свойств, чем листы, изготовленные полимеризацией в блоке, тем не менее их широко используют там, где к метакрилатным листам предъявляются относительно невысокие требования. Естественно, что получение листового материала экструзионным способом обходится дешевле, чем блочным. [c.242]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

Стержни, трубы и листы, отличающиеся прозрачностью, получают полимеризацией метилметакрилата или раствора полиметилметакрилата в метилметакрилате (сиропа) в блоке. [c.344]

Полиэтилен - белый, в тонких слоях прозрачный материал, продукт полимеризации этилена. Полимеризация может осуществляться при высоком (300 350 МПа) или низком (ниже 4 МПа) давлении. В первом случае получается полиэтилен высокого давления - ПЭВД, во втором - низкого - ПЭНД. Последний имеет несколько большую плотность и более высокие механические характеристики. Полиэтилен сочетает достаточно высокую прочность с хорошей эластичностью, является хорошим диэлектриком, обладает устойчивостью к щелочам, к серной, соляной и плавиковой кислотам, однако разрушается азот-1 ой кислотой, хлором и фтором. Выпускается полиэтилен в виде тонких упаковочных пленок, листов, труб, шлангов, а также в виде блоков, из которых можно изготавливать детали любой формы. [c.27]

Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

В наиболее поздних установках, описанных Ван Вургис [135а], используются давления до 75—85 ат при несколько более низкой температуре. Реакционная камера на этих установках имеет два последовательно соединенных блока из 16 параллельно соединенных труб внутреннего диаметра в б", наполненных катализатором, содержащим фосфорную кислоту. Все эти трубы вставлены в 8" трубы, наполненные водой для поглощения тепла, выделяющегося при полимеризации. Получающийся пар используется для предварительного подогревания сырья. Как показано на фиг. 4, сырье при вышеуказанном давлении сначала нагревается в теплообменнике до 140° С и затем в паровом нагревателе до 165° С. Таким образом, все требуемое тепло предоставляется теплотой полимеризации. Нагретое сырье входит в первую реакционную камеру, где температура повышается до 190° С, а затем проходит во вторую реакционную камеру, где температура [c.59]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров (прессс-вания, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом пр1г нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным — оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспсссб-ления весьма простой конструкции. [c.172]

Был проведен ряд опытов, причем в процессе исследования на отдельных этапах технологического процесса некоторые агрегаты, части системы или вся система в целом переводились на индукционный обогрев (аппараты предварительной полимеризации, трубы НП различного диаметра, распределительные коллекторы для расплава поликапроамида, а также насосные блоки, колена и вентили). Для оценки совпадения между устанавливаемой температурой, показаниями приборов и истинной температурой проводились многочисленные замеры. При этом замеряли не только температуру наружной стенки, но и температуру расплава внутри трубы НП на разной высоте и в разных точках поперечного сечения устанавливали и определяли также температуру расплава на выходе из насосного блока. Наконец, сравнивали эту температуру с температурой расплава, еще не подготовленного для с рмования волокна. Эти наблюдения продолжались в течение длительного времени. [c.211]

К этому же направлению примыкают разработки технологии получения изделий путем их формования непосредственно в процессе полимеризации мономера или олигомера. Так, в процессе полимеризации кацролактама можно изготавливать детали (например, цилиндры, блоки, зубчатые колеса, гребные винты) непосредственно в формах. По аналогичной технологии в экструдере специальной конструкции можно получать из кап-ролактама с соответствующими катализаторами непрерывным способом листы, профили, трубы, пленки и другие изделия. Высокая молекулярная масса полиамида, из которого таким образом получают заготовки и изделия, способствует достижению высоких показателей механических свойств этих продуктов. Подобным способом могут быть также получены пластины, профили и другие изделия непосредственно из метилметакрила-та. Такой процесс разработан фирмой I I (Англия). [c.219]