Давление давление

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Разгрузку с помощью испарителя применяют при использовании водяного пара в качестве теплоносителя. Для этого испаритель наполняют сжиженным газом и паровое пространство соединяют с цистерной, в которой создают повышенное давление. Давление в испарителе при подаче греющего пара должно возрасти на [c.189]

На аппаратах, работающих под давлением, следует устанавливать предохранительные клапаны, непосредственно соединенные с аппаратами. Установочное давление (давление, при котором клапан начинает открываться) принимают равным расчетному. Клапан должен полностью открываться при превышении расчетного давления не более, чем на 10%. Кратковременное превышение давления сверх расчетного не учитывают при расчетах аппарата на прочность. [c.31]

Охлажденные жидкие продукты крекинга стекают в стеклянный приемник (колба 14), помещенный а водяную баню 13. Газ крекинга собирается в газометр 11, из которого его отбирают при атмосферном давлении. Давление в газовой линии измеряется манометром 9. [c.144]

Подогретое таким образом сырье поступает в трубчатую печь низкого давления (давление в печи —до 4 ат), по типу весьма схожую с печью Фостера, употребляющейся при процессах перегонки (рис. 36). Нагребаемый продукт поступает в самый нижний ряд труб конвекционной камеры, затем поднимается по ней вверх, навстречу [c.290]

Марка Давленне, Давление, [c.124]

Показывающие ротаметры низкого давления представляют собой стеклянную конусную трубку с поплавком и делениями, по которым визуально определяют расход. Прибор основан на принципе перемещения ротора (поплавка) в электрической следящей системе (индукционной катушке). Поток жидкости, проходя через трубку, встречает на своем пути сопротивление, создаваемое поплавком. Благодаря этому создается разность давлений давление под поплавком больше, чем над ним. Одновременно на поплавок действует спла собственного веса, поэтому он стремится опуститься. Когда эти две силы взаимно уравновешиваются, поплавок остается на постоянном уровне. Равновесие может нарушиться, например, при увеличении количества раствора. Поплавок будет подниматься, но вследствие конусности трубки сечение кольцевого зазора будет увеличиваться, т. е. разность давлений в некотором положении поплавка опять уменьшится до прежнего значения. [c.143]

Давление газа в пространстве между менисками льда определяли следующим образом. После окончания опытов вынимали капилляр из камеры и измеряли при комнатной температуре Гк длину пузырьков газа 1 и /2 между менисками жидкости в капилляре 5 (см. рис. 6.8). Обламывали свободный конец капилляра и снова измеряли длину пузырька 2а (> 2)-Отсюда при 7 = Т вычисляли давление газа в капилляре Р = Ра(/2а/4), где Ра — атмосферное давление. Давление при температуре проведения опыта Т рассчитывали по формуле, следующей из газовых законов с учетом влияния растворения воздуха за время проведения экспериментов [c.114]

Экспериментально можно найти теплоемкость паров бензола при 298 К, но при пониженном давлении (давление насыщенного пара бензола при 298 К— 13 300 Па). Пересчет этой величины для стандартного давления, осуществляемый по данным рис. 3, приводит практически к той же величине, что и экстраполяция уравнения С°р(Т) для газа. [c.52]

Для пожарной защиты ректификационных колонн целесообразно устройство водопровода высокого давления. Давление в водопроводе должно быть достаточ- [c.57]

Измерение и регулирование давления. Давление измеряется силой, отнесенной к единице поверхности. При- [c.87]

Рр, Рк> Р — рабочее давление давление конденсации парциальное [c.6]

Влияние давления. Давление сепарации определяется давлением магистрального трубопровода и в пределах обычно используемых давлений (5-7,5 МПа) мало влияет на степень извлечения компонентов С5 и выше. Более важен свободный перепад давления, позволяющий достигать низких температур сепарации. [c.7]

Рабочие условия испарителя высокого давления давление до 14 ати, телшература низа до 450°, среда — коррозийная (нефтепродукт, содержащий сернистые соединения). [c.263]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Давление Давление Давлени [c.459]

Основные параметры технологического режима колонны — температура и давление. Давление в процессе ректификации существенно влияет на работу колонны. С увеличением давления ужесточается ее температурный режим. С изменением давления в колонне изменяются и другие факторы, например относительная летучесть компонентов, производительность, размеры и др. [c.40]

Клапаны регулируют так, чтобы они открывались до создания в корпусе аппарата максимально допустимого давления. Давление, при котором клапаны должны открываться, устанавливается в соответствии с режимом работы, о-говоренным в технологическом регламенте или технологической карте данной уста- [c.133]

Затем определяют вязкость растворов и растворителя (воды) с помощью капиллярного вискозиметра Уббелоде (методика измерения приведена в работе 30). Измерение проводят при постоянном давлении (давление выбирается по указанию преподавателя). Относительную вязкость растворов желатины рассчитывают по формуле [c.153]

Устойчивость дисперсных систем определяется балансом энергии притяжения и энергии отталкивания частиц. Энергия притяжения обусловлена межмолекулярными силами, главным образом силами Ван-дер-Ваальса. В первом приближении эта энергия обратно пропорциональна квадрату расстояния между частицами. По теории ДЛФО (Дерягина, Ландау, Фервея, Овербека), учитывающей только электростатическую составляющую расклинивающего давления (давления отталкивания), энергия отталкивания убывает с расстоянием по экспоненциальному закону. [c.161]

Если давление в аппаратуре должно быть выше, чем обычно имеется в азотных баллонах, то азот дополнительно сжимают при помощи циркуляционного компрессора высокого давления. Давление иэмеряется манометрами 12. [c.186]

Расчетное давление. Давление, которое будет входить в формулы для определения толищны стенки при расчете иа прочность и [c.150]

Пробное давление. Давление, ири котором испытывается аппарат, называется пробным. Величина пробного давления прн гид-равл ческом испытании цилиидрических, конических, шаровых и других сосудов и аппаратов определяется ио ОСТ 26-291—71 (табл. 7.4). 3 таблице ад,,п2о и Одоп / — допускаемые напряжения для материала сосуда и его элементов ири соответствеино / = 20° С и при рабочей температуре. Отношснпе. ........ /одоп / принимается по тому из прнмснсииых в аппарате материалов, для которого это отношение наименьшее (обечайки, днища, аппаратные фланцы, патруб-кн и др.). [c.253]

Влияние давления. Давление в термодеструктивных процессах следует рассматривать как параметр, оказывающий значительное влияние на скорость газофазных реакций, на фракционный и групповой углеводородный состав как газовой, так и жидкой фаз реакционной смеси, тем самым и дисперсионной среды. Последнее обстоятельство обусловливает, в свою очередь, соответствующее изменение скоростей образования и расходования, а также моле — кулярной структуры асфальтенов, карбенов и карбоидов. Анализ большого количества экспериментальных данных свидетельствует, что II процессе термолиза нефтяных остатков с повышением давле — ния [c.43]

Система очистки воды оборудована двумя гидрО затворами 2 н 3, причем гидрозатвор 3 рассчитан нг меньшее давление. Давление в системе контролировЗ лась дифманометром 7, установленным на линии серО водорода. Рабочей инструкцией предусматривалось оТ клю -ение гидрозатвора 3 вентилями 5 п 6 в случае завышения давления в системе. К воздушке от гидрозатвора 3 в месте, указанном на чертеже буквой Л была подключена вытяжная труба из помещения аналитической лаборатории. [c.72]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

Предохранительные клапаны применяют при низких давлениях давление среды в них уравновешивается весом самого клапана. Для сообщения газового пространства резервуара (или емкости) с атмосферой и предупреждения аварий на крышах резервуаров устанавливают механический дыхательный клапан, состоящий из двух тарельчатых клапанов. О на тарелка соединяет внутреннее пространство резервуара с атмосферой при избыточном давлении, вторая — при разрежении. Тарелки клапанов и сёдла выполняются из цветного металла. Поскольку в процессе эксплуатации механические клапаны могут заржаветь, а в зимнее время примерзнуть п выйти из строя, параллельно с ними на резервуарах устанавливают гидравлический предохранительный клапан. Его заливают трудно-замерзающим и трудноиспаряющимся нефтепродуктом (соляровое масло), который образует гидравлический затвор. При повышении давления в резервуаре пары вытесняют масло из внутреннего кольцевого пространства во внешнее и прорываются в атмосферу. При разреженпи происходит обратное явление. Для того чтобы гидравлический клапан не работал одновременно с механическим, его устана- вливают на несколько большее избыточное давление или на большее разрежение. Необходимо наблюдать (периодически проверять) за правильной посадкой клапана на гнездо, за уровнем масла, очищать от снега и льда, проверять чистоту сеток. Клапаны пе рекомендуется смазывать, так как на смазочное масло легко оседает пыль, загрязняющая клапан, а зимой масло может замерзнуть. [c.145]

В рассматриваемом случае статическое давление столба жидкости равно 1,06 кПсм (— 1,04-10 н м ), в первой фазе цикла пульсации оно возрастает до— 1,38 кГ/см ( 1,36-10 н1м ), во второй фазе, при обратном ходе пульсатора, падает до0,79 кПсм (—0,77-10 н/м ), т. е. становится ниже статического давления. Давление за время всего цикла пульсации имеет положительное значение, а это свидетельствует о том, что кавитации не будет. Из рис. 4-33,6 следует, что для половины цикла пульсации между положениями 3 н / расход мощности имеет положительное значение (мощность получаемая), а при обратном ходе пульсатора—отрица- [c.358]

Влияние давления. Давление в термодеструктивных процессах следует рассматривать как параметр, оказывающий значит( льное влияние на скорость газофазных реакций, на фракционный и г]руппо-вой углеводородный состав как газовой, так и жидкой фаз реакционной смеси, тем самым и дисперсионной среда. Последнее обстоятельство обусловливает, в свою очередь, соответствующее изменение скоростей образования и расходования, а также молекулярную структуру асфальтенов, карбенов и карбоидов. [c.64]

Десорбция,с уменьшением давления. Давление десорбции ниже давления адсорбции, которое, как правило, выше атмосферного. Температура - достаточно высокая для того, чтобы снижение давления вызывало десорбцию. Десорбцию путем снижения давления целесообразно проводить в адиабатических условиях, что позволяет сократить до минимума продолжительность цикла и иметь небольшую нагрузку пеолита в адсорбере. Такая десорбция позволяет разделить углеводороды практически в изотермических условиях. Зтот метод еще более эффективен при использовании вакуума [ 7]. [c.178]

При ректификации бинарных смесей обычно для расчета температур в различных сечениях колонны могут быть использо ваны изобарные температурные кривые, в том числе и для случая работы колонны с вводом водяного пара. Однако следует помнить, что в колоннах, работающих под атмосферным и более низким давлением, давления в нижней я и верхней частях колонны могут различаться в несколько раз, что обусловлено сопротивлением [шнтактгш1х устройств [c.275]

Существует много эмпирических способов определения консистентности смазок. Так, в Германии получил примененже консистометр Кислинга [1101. Этим прибором определяют время, в течение которого в испытуемую смазку погружается стержень до соприкосновения его шлянки с задерживающей пластинкой. Кетен [337] предложил определять консистентность густых мазей путем их продавливания через трубки при определенном давлении. Давление регулируют при помощи регулятора Мэсона, приводящего давление воды в водопроводе к нужной величине. Консистентность испытуемой смазки определяют ее количеством, вытекающим при некотором давлении за 1 мин. [c.699]

За рубежом существует микрометод определения давления насыщенных паров топлив (ASTM D 2551 в США, IP 171 в Англии). Устройство для определения давления насыщенных паров включает ртутный манометр, систему заглушек и стеклянный испытательный сосуд, заключенный в водяную рубашку. Испытательный сосуд соединен с вакуумом, с манометром и имеет отверстие для ввода пробы образца, закрываемое заглушкой. Перед испытанием из системы удаляют воздух в бане - устанавливают требуемую для испытания температуру. Записывают начальное давление в системе, после чего ртутной пипеткой вводят 1 мл испытуемого топлива. После достижения равновесия в системе при заданной температуре замеряют давление. Давление насыщенных паров рассчитывают как разницу показаний манометра после испытания и до него. Результаты параллельных определений не должны различаться более чем на 0,5 кПа (4 мм рт. ст.). Воспроизводимость метода 2 кПа (15 мм рт. ст.). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология