Высокоэффективная низкого давления

Необходимость осуществления процесса пиролиза под низким давлением и при высокой температуре ограничивает мощность соответствующих установок. Даже при высокоэффективных печах короткого времени контакта , упомянутых выще, на установках приходится иметь несколько работающих параллельно печей. Так, крупнейшая зарубежная установка пиролиза мощностью 450 тыс. т(год этилена и 180 тыс. т год пропилена имеет 18 печей для пиролиза бензина и две печи для пиролиза этана. [c.133]

ВРУ низкого давления (рис, 2) применяют для получения газообразных продуктов разделения. Очищенный от мех. примесей воздух сжимают компрессором до давл. 0,55 МПа, а требуемая холодопроизводительность достигается расширением части его в Турбо детандере до давл. 0,14 МПа. По этой схеме, основоположником к-рой был П. Л. Капица, строится большинство крупных отечеств, и зарубежных ВРУ. Решающим фактором, определившим возможность их создания, явилась разработка П. Л. Капицей высокоэффективного реактивного турбодетандера. [c.410]

Следующей важной проблемой является возможность использования воздуха вместо кислорода для того чтобы топливные элементы действительно нашли всеобщее применение для производства электрической энергии из природных видов топлива, по-видимому, неизбежно вместо кислорода придется использовать воздух. Можно ли этот тип элемента приспособить для работы на воздухе Во-первых, по-видимому, было бы важно существенно уменьшить рабочее давление, чтобы сжатие воздуха производить в высокоэффективном и компактном осевом компрессоре хотя, конечно, можно снизить упругость пара электролита, используя более концентрированные растворы, вероятно, все же имеет смысл для улучшения характеристик элементов, а поэтому и для уменьшения их веса, габаритов и стоимости сжать воздух до 3— 4 атм или даже 12—15 атм. Недавно были проведены испытания при давлении до 13,6 атм, результаты, которых оказались обнадеживающими но, прежде чем выбрать оптимальное рабочее давление, нужно бы провести обширные исследования при значительно более низких давлениях. Остается посмотреть, можно ли использованный в этом элементе тип электродов сделать достаточно активным, так чтобы он обладал приемлемыми характеристиками при этих значительно более низких давлениях. При работе с растворами КОН концентрации выше чем примерно 50% содержание воды в электролите пришлось бы контролировать особенно тщательно, чтобы предотвратить какое бы то ни было затвердевание в элементах или соединительных трубках, и по той же самой причине пришлось бы увеличить количество воды, расходуемой на охлаждение элементов по-видимому, ни один из этих факторов не представил каких-либо трудно- [c.394]

В настоящее время, в связи с развитием применения нержавеющих сталей и накоплением опыта использования нормальных цилиндрических теплообменников трубчатого типа для низкотемпературных операций, в литературе появились некоторые указания [4] на то, что процесс разделения при низкой температуре и низком давлении снова может получить признание в несколько модифицированном виде. Этому особенно благоприятствует то обстоятельство, что в связи с увеличением размеров установок, теперь легче применять высокоэффективную индивидуальную теплоизоляцию. [c.27]

Металлический рубидий применяют в гидридных топливных элементах. Он входит в состав металлических теплоносителей для ядерных реакторов, используется для изготовления высокоэффективных фотоэлектронных умножителей, в вакуумных радиолампах — в качестве геттера и для создания положительных ионов на нитях накала. Рубидий входит в состав смазочных материалов, применяемых в реактивной и космической технике. Смесь хлоридов рубидия н меди используют при изготовлении термометров для измерения высоких температур (380—390 °С), Лампы низкого давления с парами рубидия служат источниками резонансного излучения пары рубидия также используют в лазерах в чувствительных магнитометрах, необходимых при космических и геофизических исследованиях. [c.54]

Шотландские судовые и паровозные котлы, представляющие в настоящее время всего лишь два вида из многочисленного семейства парогенераторов, в свое время ознаменовали начало одного из основных этапов развития техники [1]. Поскольку более старые типы парогенераторов широко представлены в других книгах и их проектирование уже не связано с какими-либо существенными проблемами с точки зрения теплопередачи, гидродинамики и механического расчета, их конструкции в данной главе не рассматриваются. Глава посвящается прежде всего проблемам современных высокоэффективных агрегатов. При надлежащей конструкции и правильной эксплуатации современные барабанные парогенераторы типа приведенного на рис. 12.1 по своей надежности превосходят все рекордные показатели лучших старых котлов низкого давления с большим водяным объемом, значительным запасом прочности и работающих при низких температурах пара [2, 3]. [c.226]

Результаты работ, выполненные в течение последних десятилетий акад. П. Л. Капицей и коллективом Института физических проблем Академии наук СССР, а также коллективом Всесоюзного научно-исследовательского института кислородного машиностроения (ВНИИКИмаш), дали возможность создать мощные воздухоразделительные установки с применением высокоэффективных турбодетандеров, работающих по циклу низкого давления. [c.54]

Особенностью установки БР-1 является применение холодильного цикла только низкого давления на основе использования высокоэффективного турбодетандера системы П. Л. Капицы. Осуществлен оригинальный процесс тройного дутья в регенераторах, позволивший обеспечить длительную работу воздухоразделительных аппаратов без накопления в них Og. Применен ряд аппаратов нового типа, а также разработана оригинальная конструкция изоляционного кожуха 30 -284 [c.465]

Цикл низкого давления был предложен в 1938 г. П. Л. Капицей, исходя из созданного им высокоэффективного турбодетандера с т)ад= = 0,8—0,82. Основная идея предложения заключается в возможности применения в крупных установках только турбомашин и регенераторов, что улучшает энергетические показатели процесса и делает установки более компактными и удобными в эксплуатации за счет исключения специального оборудования для осушки и очистки воздуха от СОа- [c.114]

Приоритет в создании высокоэффективного турбодетандера, необходимого для разделительных аппаратов низкого давления, принадлежит академику П. Л. Капице. Первые установки низкого давления воздуха для получения жидкого кислорода были разработаны и построены в СССР под его руководством. [c.13]

Работы по созданию крупных кислородных установок для получения технологического кислорода, с использованием воздуха одного низкого давления, впервые в мировой технике были начаты в СССР в 1939—1943 гг. акад. П. Л. Капицей на основе разработанной им схемы такой установки и конструкции высокоэффективного турбодетандера. В последующие годы эти работы были продолжены ВНИИКИМАШ и заводами кислородного машиностроения. Установки низкого давления теперь строятся также за рубежом. В установке низкого давления (рис. 69) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором 1, после концевого холодильника 2 поступает под избыточным давлением [c.209]

Применение цикла одного низкого давления (моно-цикла) в установках для получения газообразных продуктов разделения воздуха открыло большие возможности для создания агрегатов высокой производительности. Стоимость кислорода, получаемого на таких установках, настолько снизилась, что стало рентабельным использование его при получении чугуна, стали, многих продуктов химической промышленности и т. д. Таким образом, можно сказать, что в результате осуществления указанного холодильного цикла с применением высокоэффективных турбокомпрессоров и турбодетандеров, регенераторов, а также усовершенствования ряда других аппаратов удалось достигнуть современных масштабов промышленного производства кислорода, азота и аргона. [c.82]

В отличие от установки Г-6800, работающей по схеме двух давлений, азотно-кислородная установка БР-6 разработана по схеме низкого давления, ранее применявшейся лишь в установках технологического кислорода. Использование схемы низкого давления позволило исключить из установки поршневые машины, аппараты для химической очистки воздуха от двуокиси углерода, аммиачную холодильную установку, переключающиеся теплообменники для вымораживания влаги и создать высокоэффективную, простую по составу оборудования, надежную и удобную в эксплуатации установку. [c.5]

Крупные современные установки разделения воздуха строятся по схемам одного низкого давления с использованием турбомашин. Основоположником этого направления является советский академик П. Л. Капица, под руководством которого были созданы первые установки низкого давления и высокоэффективные радиальные турбодетандеры реактивного типа. Советские ученые и конструкторы внесли много существенных усовершенствований как в технологические схемы, так и в конструкции аппаратов и машин воздухоразделительных установок. Наибольшее развитие кислородное машиностроение получило в нашей стране В послевоенный период. [c.8]

Показатели по холодопроизводительности и эффективности цикла, как-цикла холодильного, были ограничены конечным давлением расширения в детандере, принятым равным технологическому давлению. Снятие этого ограничения в случае, например, применения данного цикла только как чисто холодильного или для получения жидкого воздуха позволило бы значительно повысить холодопроизводительность при более высокой эффективности. Значительные теплоперепады в области низких давлений и ряд преимуществ работы в этой области давлений реализуются в цикле низкого давления с высокоэффективной расширительной машиной, предложенном П. Д. Капицей для получения жидкого воздуха, а затем и для получения жидкого кислорода (см. главу IV). [c.65]

Цикл низкого давления предложен П. Л. Капицей. Исходной предпосылкой при построении такого цикла было создание им высокоэффективного турбодетандера с адиабатическим к. п. д., достигающим значений порядка 0,80—0,82. Основная идея предложения заключалась в возможности применения при переходе к крупным установкам только турбомашин. [c.74]

Цикл был предложен и осуществлен для получения жидкого продукта— вначале воздуха, а затем кислорода. Термодинамически такое направление в решении задачи не является в достаточной мере оправданным, так как для обеспечения высокой эффективности процесса получения жидкого продукта, требующего большой затраты холода, следовало бы идти на возможно большее повышение давления сжатия, как это ясно из проведенного выше анализа циклов. С другой стороны, высокие давления требуют применения поршневых машин, имеющих ряд крупных недостатков эксплуатационного и экономического характера, усложняющих состав оборудования и управление им и технически ограничивающих возможности перехода к установкам большой производительности. Применение при низком давлении турбокомпрессоров и высокоэффективных турбодетандеров, использование для теплообмена регенераторов, позволяющих исключить специальное оборудование для осушки и очистки воздуха от двуокиси углерода, упрощение управления установкой, неограниченные по существу возможности увеличения мощности установок, позволяют считать данное решение в ряде случаев целесообразным и практически оправданным. [c.74]

Ряд основных термодинамических и технических вопросов создания установок низкого давления был разработан советскими учеными [3].. При создании установок низкого давления необходим высокоэффективный турбодетандер, который обеспечивал бы покрытие холодопотерь при небольшой доле расширяемого в нем воздуха. Разработанный в Советском Союзе акад. П. Л. Капицей турбодетандер реактивного типа с адиабатическим к. п. д., превышающим 0,8, нашел широкое применение как в отечественных, так и в зарубежных кислородных установках. [c.174]

Крупные современные установки разделения воздуха строятся по схемам одного низкого давления с использованием турбомашин. Основоположником этого направления является академик П. Л. Капица, под руководством которого были созданы первые установки низкого давления и высокоэффективные радиальные турбодетандеры реактивного типа. Советские ученые и конструкторы непрерывно ведут работы по усовершенствованию технологических схем аппаратов и машин воздухоразделительных установок. [c.7]

Применение более низких давлений обычно затруднено тем, что сопротивление проходу паров в на-садочных колоннах очень велико, а значительное снижение нагрузки колонны приводит к ухудшению смачивания поверхности насадки и повышению высоты, эквивалентной теоретической тарелке (в. э. т. т.). Однако использование высокоэффективных насадок, обладающих хорошей смачиваемостью при малых скоростях дестилляции, дает возможность ректификации при более низком давлении. В наших опытах мы испытали две насадки из спиралей нержавеющей проволоки, показавших весьма высокую эффективность при работе под атмосферным давлением. Диаметр и высота спиралей насадки в первом случае-— по 2 мм и во втором — по 3—4 мм, диаметр проволоки 0.2 мм. [c.46]

Исследования физ.-хим. особенностей радиац.-хим. процессов показали, что. ИИ-высокоэффективный инициатор хим. р-ций, дает возможность создавать заданное распределение центров инициирования в облучаемом реакц. объеме, причем скорость инициирования ие зависит или слабо зависит от т-ры и сравнительно легко регулируется посредством изменения мощности поглощенной дозы излучения (см. Радиационно-химические реакции). Др. преимущества радиац.-хим. процессов перед процессами общей хим. технологии возможность их проведения при более низких давлениях и т-рах и при меньшем числе технол. стадий, отсутствие хим. инициаторов и катализаторов, что приводит к уменьшению токсичности, взрыво- и пожароопасности и позволяет получать материалы с более высокой степенью чистоты. [c.151]

Возрастающая важность микропрепаративной ЖХ как средства очистки биологически важных макромолекул делает, однако, необходимым создание средства для провеления крупномасштабных разделений в условиях непрерывного градиента. Это особенно справедливо для новых разделений, в основе которых лежат гидрофобные или смешанные взаимодействия и используются высокоэффективные подвижные фазы. Классические ионнобменные, ситовые (гельпроникающие) и аффинные методы, традиционно применяемые в колонках большого диаметра при низком давлении, и подача растворителя за счет гравитационных сил могут быть быстро вытеснены современными методами, когда станут доступны подходящие материалы и оборудование. Новейшие приборы для ЖХ открывают хорошие перспективы использования в дальнейшем градиентных разделений в крупном масштабе. Однако в настоящее время опыт работы с такими системами очень ограничен. [c.69]

Однако классическую жидкостную колоночную хроматографию при низких давлениях и неоднородных сорбентах ( вариант М.С. Цвета ) в нащи дни используют в основном для предварительного разделения или отделения целевых компонентов от массы мешающих анализу примесей других компонентов [ 1, 2]. В подавляющем большинстве случаев применяют высокоэффективную жидкостную хроматографию (ВЭЖХ) с высокими давлениями, обусловливающими высокие скорости разделения, и сорбентами высокой степени однородности [4—8]. [c.126]

Обработка воды ультрафиолетовым (УФ) излучением является высокоэффективным безреагентным методом обеззараживания. Под действие.м УФ излучения в течение нескольких минут гибнут все виды спор и бактерий. Максимум бактерицидного действия наступает при д.чине волны 0,26 мкм. Такое излучение достигается с помощью аргонортутных ламп низкого давления. Однако эти лампы изготовляют мощностью до 60 Вт, поэтому их применяют лишь в небольших установках. Ртутно-кварцевые лампы высокого давления дают размытый спектр длин волн, но мощность ламп достигает 2500 Вт, поэто 5у бактерицидный эффект их весьма значителен. Характеристики ламп для бактерицидного облучения приведены в табл. 7. [c.27]

Предлагаемая читателям монография посвящена проблемам ионного обмена и препаративной ионообменной высокоэффективной и высокоселективной хроматографии низкого давления с участием органических физиологически активных веществ. Изложенная здесь система научных представлений складывалась в процессе многолетних исследований явлений ионного обмена и хроматографии, протекающих с участием органических противоионов, в частности ионов сложных, физиологически активных веществ. Немаловажную роль сыграл и тот факт, что один из авторов более 25 лет читал лекции по данному предмету студентам, специализирующимся в области биотехнологии. Этот курс лекций носил название Теоретические основы тонкой физико-химической биотехнологии . [c.3]

По мере увеличения размеров установок и улучшения качества изоляции и теплообменной аппаратуры можно совершенно отказаться от воздуха высокого давления Создание высокоэффективного турбодетандера позволяет получить необходимое для работы таких установок количество жидкого воздуха, используя процесс Капицы, для которого применяют воздух того же давления, что и для ректификации. В этих установках низкого давления и в больших установках двух давлений воздуха используют колонны двойной ректификации, которые усовер-пшнствованы, что позволяет снизить потери от необратимых процессов. Устройство этих аппаратов и особенности ректификации в них описаны в гл. IV. Установки низкого давления являются наиболее экономичными и совершенными из существующих в настоящее время, они предназначены для получения больших количеств кислорода, используемого для интенсификации технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности. [c.79]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

Первые исследования структуры полимеров этилена проводили Неш, Стенли и Боуэн [57] на основании соотношения С Н, степени насыщенности, плотности и анилиновой точки они установили, что продукты полимеризации преимущественно состоят из циклических углеводородов. Аналогичные результаты получили Ватерман и Тюлленер [58]. Они обнаружили, что бензиновые фракции, не содержащие катализатора, обладают более парафиновым, а средние фракции и фракции смазочного масла — более нафтеновым характером. Последние работы [59] посвящены более подробному исследованию структуры продуктов. Отогнанные при низком давлении из сырого полимеризата этилепа низкокипящие компоненты были разделены ректификацией в высокоэффективных колоннах на большое количество отдельных фракций. Кривая разгонки показала особенно четко выраисепные точки при 60, 120, 170 и 215°, характерные для мало разветвленных углеводородов Се, Се, Сщ и С 2- Образование их основано главным образом на соединение молекул этилепа в процессе полимеризации. Тот факт, что в небольшой степени происходит и обрыв цепи, подтверждают слабо выраженные точки при 27, 90 и 145°, указывающие на присутствие мало разветвленных углеводородов с нечетным числом углеродных атомов. [c.604]

Установки низкого давления для получения жидкого кислорода впервые были созданы в Советском Союзе в 1944—1945 гг. под руководством акад. П. Л. Капицы с использованием разрабатанного им высокоэффективного турбодетандера. [c.213]

Значительные теплоперепады в области низких давлений и ряд преимуществ работы в этой области давлений реализуются в цикле низкого давления с высокоэффективной расширительной машиной, предложенном акад. П. Л. Капицей для получения жидкого воздуха, а затем и для получения жидкого кислорода (см. главу IV). Тенденции повышения температуры перед детандером соответствует предложенное Гейляндтом построение цикла с раширительной машиной на исходном температурном уровне, хотя оно и определилось несколько иными соображениями. Предложенное Гейляндтом решение нашло применение и получило широкое распространение значительно раньше, чем выявилась и была реализована фирмой Лер Ликид в цикле с детандером на низком температурном уровне (цикле Клода) целесообразность повышения температуры перед детандером. [c.66]

В перспективе на крупных установках низкого давления расчетный расходэнергии может приближаться к 3,6 Мдж1кгж О . Такое значение расхода энергии может быть, например, получено при использовании турбодетандеров с Т)аа = 0,85, турбокомпрессоров с т)цз = 0,65, высокоэффективных компактных теплообменных аппаратов, на которых можно будет обеспечить недорекуперацию р = 2 град при общем сопротивлении на обратном потоке Аробр — [c.206]

Наряду с разработкой нового метода синтеза полиэтилена нри атмосферном и низком давлении, при помощи высокоэффективных металлоорганических и других 1 атализаторов, в последние годы усиленное внимание исследователей привлекает использование для полимеризации этилена инициирующего действия проникающих излучений. Люис с сотрудниками [391 изучали полимеризацию этилена под воздействием у-излучения. Уже при комнатной температуре и сравнительно небольших давлениях (20—110 атм.) при действии у-излучения этилен полимеризуется в твердый продукт. Исходный этилен содержал 97% С2Н4, 1,7% N3, 0,8% С5Н12, [c.17]

Изучена также возможность применения гель-хроматогра-фии для разделения соединений группы витамина А. Этот метод оказался особенно полезен в тех случаях, когда необходимо отделить ретиноиды от больших количеств других липофильных веществ, присутствующих, например, в маргаринах и других пищевых продуктах [544—546]. С помощью хроматографии низкого давления на сефадексе ЕН-20 в системах хлороформ — легкий петролейный эфир можно достичь хорошего разделения смеси, содержащей ретинол, его сложные эфиры, ретиналь, ре-тиноевые кислоты и эфиры этих кислот, однако данный гель, по-видимому, непригоден для разделения г мс/гранс-изомеров [546, 547]. В этой области исследований нашла применение и высокоэффективная гель-хроматография. Хитачи гель ЗОЮ был использован для определения витамина А и р-каротина в жирах и масле [548], а последовательно соединенные колонки с [х-стирагелем (100 А) и л-бондапаком С18 — для отделения ретинола от р-каротина [544]. [c.264]

Однако все сразу изменилось, как только Циглер с сотрудниками [22] добавили к соединению алюминия некоторые соединения переходных металлов. Первым был применен ацетилацетонат циркония но эффективными оказались комбинации алюмининалкилов со всеми переходными элементами 4, 5 и 6 групп. Образуются каталитические системы, способные неизмеримо быстрее, чем алюминийалкилы, полимеризовать этилен в индифферентных растворителях при очень низких давлениях (даже ниже 1 ат) и при низких температурах. При этом образуются полимеры очень высокого молекулярного веса (до Р порядка 100 000). Одной из наиболее эффективных добавок оказался четыреххлористый титан. Так, например, из диэтилалюминийхлорида, который сам по себе даже при 100 ат не обнаруживает способности к присо-е,1инению этилена, и четыреххлористого титана получают высокоэффективный катализатор для полимеризации под низким давлением. За этими катализаторами закрепилось название катализаторы Циглера Циглер же называет их органическими смепханными катализаторами. [c.313]

Разработанный П. Л. Капицей высокоэффективный рад 1альный турбодетаидер (г)=80- 85 %) предопределил развитие всех современных установок на основе цжла низкого давления. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология