Плавление мирабилита

Загрузочный шнек снабжен рубашкой, по которой можно пропускать отходящую из аппарата горячую газо-паровую смесь, что позволяет производить частичное плавление мирабилита. [c.190]

Н. получают при плавлении мирабилита упариванием водных растворов сульфата П., при взаимодействии хлорида Н. с серной кислотой при 500—550 °С. Безводный сульфит Н. получают выпариванием его концентрированных водных растворов при 95—100°С обезвоживанием гептагидрата сульфита [c.33]

Низкотемпературное обезвоживание мирабилита сушкой заключается в искусственном выветривании его воздухом при температурах ниже точки плавления мирабилита (32,4°) в полочных или барабанных сушилках. Процесс аналогичен естественному выветриванию. Интенсивность сушки в этих условиях очень низка, процесс идет медленно и требует применения аппаратуры с большими габаритами. [c.121]

Для интенсивного обезвоживания мирабилита сушкой необходимо осуществлять процесс при температурах, значительно превышающих температуру плавления мирабилита. Для этого используются вращающиеся барабанные сушилки. Предотвращение схватывания й комкования за счет плавления достигается путем смешения поступающего на сушку мирабилита с обезвоженным сульфатом, выходящим из сушилки. Такой способ сушки называется ретурным (возвратным)—часть готового продукта циркулирует через сушило. Кроме того, для раздавливания комков и сдирания материала, прилипшего к стенкам, внутри сушильного барабана помещают длинную цепь, только один конец которой закреплен [c.121]

Согласно ранее приведенным расчетам при плавлении мирабилита при 70° выход тенардита равен 20,3%. Стало быть, для получения 38,9% тенардита придется расплавить 38,9 20,3 = 191% мирабилита, из которых 191 — 100 = 91% будет получаться при кристаллизации маточного раствора В. Количество последнего находим по соотношениям отрезков НЬ, ОЬ и НО. Считаем, что отрезок НЬ пропорционален количеству выпавшего мирабилита, отрезок ОЬ — маточного раствора Н, подлежащего сбросу, и НО — количеству суспензии, полученной при охлаждении щелока В до 15°. Считая, что при кристаллизации будет получено 0,91 вес. ед. мирабилита, находим, что одновременно будет получаться [c.103]

Материальный баланс процесса пЛавЛения Мирабилита [c.285]

Как при паровой выпарке, так и при обезвоживании в аппаратах погружного горения процесс протекает в несколько стадий плавление мирабилита, упаривание сульфатного раствора, отделение твердого сульфата натрия фильтрованием или центрифугированием и сушка. [c.227]

Теоретически безводный сульфат натрия можно получить путем плавления мирабилита при температуре 32°С и выше, так как растворяемость сульфата натрия недостаточна Для перевода всего количества его в раствор. Однако цикл плавление кристаллизация мирабилита экономически себя не оправдывает. В связи с этим принята технология, включающая плавление и последующую испарительную кристаллизацию тенардита с использованием многокорпусных (чаще двухкорпусных) выпарных установок. Обобщенная блок-схема технологического процесса дана на рис. VII. 6. [c.184]

Пунктиром обозначены возможные отклонения от простейшей прямоточной схемы. Суспензию, полученную в результате плавления, сгущают и разделяют на два потока — сгущенную часть 2 , направляемую на центрифугирование, и разбавленную 2г, перерабатываемую в выпарной установке. Другой вариант — использование суспензий из выпарных аппаратов в процессе плавления мирабилита с сокращением расхода теплоты, получаемой при теплообмене с вторичным паром. [c.184]

Комбинированная схема включает процесс плавления мирабилита и переработку получаемой жидкой фазы последовательно или параллельно методами испарительной и вытеснительной кристаллизации (способами выпаривания и высаливания). Задействование аппаратов для последовательного или параллельного [c.189]

Разработано и предложено много способов заводского обезвоживания мирабилита в их основу положены следующие приемы и их комбинации 1) плавление мирабилита, 2) выпарка растворов в аппаратах с теплопередающей поверхностью, 3) выпарка при непосредственном соприкосновении растворов с горячими газами, 4) обезвоживание в распылительных сушилках, 5) обезвоживание сушкой без предварительного плавления, 6) автоклавирование, 7) высаливание нелетучими и летучими реагентами. [c.332]

Все способы получения сульфата натрия путем плавления мирабилита отличаются низким коэффициентом использования сырья расход мирабилита на 1 т безводного сульфата практически достигает 4,5 т. Значительная доля сульфата сбрасывается с маточным раствором. Можно повысить использование сульфата, выкристаллизовывая из маточного раствора мирабилит (например, при естественном охлаждении в бассейнах) и возвращая его на плавление или комбинируя плавление мирабилита с выпариванием сульфатного раствора. [c.333]

Подвергаемый выпариванию горячий раствор На ЗО, обычно используют и для плавления мирабилита. В этом случае не требуется специального обогрева плавителя,— в него поступает горячий маточный раствор после отделения кристаллов Ка ЗО, загружаемые в плавитель куски мирабилита при смешении с маточным раствором тают , рассыпаются и образующаяся суспензия безводного сульфата натрия направляется на выпарку. [c.333]

Повышение концентрации рапы залива привело к образованию твердых солевых отложений смешанной соли — смеси галита, астраханита и эпсомита, а понижение уровня рапы обнажило значительную часть этих отложений. Эти отложения могут быть переработаны на сульфат натрия. Для получения сульфата натрия из смешанной соли ее необходимо растворить в морской воде. Концентрация раствора должна быть такой, чтобы при его естественном или искусственном охлаждении кристаллизовался мирабилит, который затем подвергается обезвоживанию. Одним из способов обезвоживания может быть плавление мирабилита с последующим высаливанием Na SO, из раствора, причем в качестве высаливающего реагента можно использовать ту же смешанную соль. [c.337]

Мирабилит можно рассматривать как лед, в структуру которого внедрились натрий- и сульфат-ионы его термодинамические характеристики приведены в табл. 1.1. При обычном давлении мирабилит инконгруэнтно плавится при 32,4 °С, выделяя тенардит и образуя насыщенный раствор сульфата натрия. С повышением давления температура плавления мирабилита незначительно меняется, проходя через максимум при 32,4 °С. Значительное понижение точки перехода вызывают посторонние вещества (например, аммиак, хлорид натрия, едкий натр и др. см. в последующих главах), так как их присутствие разрушает кристаллическую решетку декагидрата. [c.9]

Декагидрат сульфата натрия устойчив в химически чистом состоянии ниже температуры 32,4 °С (при Р = ат). Примеси, как правило, понижают температуру его плавления (см. соответствующие системы в Части первой). В процессе плавления мирабилита образуются две фазы твердая — безводный сульфат натрия, и жидкая — насыщенный раствор сульфата натрия, содержащий растворимые примеси, присутствовавшие в мирабилите по отношению к последним раствор остается ненасыщенным. Распределение сульфата натрия между твердой и жидкой фазами зависит от температуры процесса, а повышение ее уменьшает долю сульфата, оставшегося в растворе [c.154]

Здесь и АН4, — изменение энтальпий веществ в процессе их нагревания — изменение энтальпии системы в результате плавления мирабилита. [c.155]

В первый каскад направляют первичные растворы из осадительных ванн маточные растворы возвращают совместно со щелоками от плавления мирабилита на кристаллизацию мирабилита во второй каскад. Маточные растворы второго каскада возвращают в цикл производства вискозы. Температурный режим процессов, °С [c.157]

Кристаллизация во II каскаде От —3 до О Плавление мирабилита 55—60 [c.157]

Иные варианты этого способа изложены в патентах Франции [62] и ФРГ [63], применительно к утилизации отработанных растворов осадительных ванн вискозного производства. Маточные растворы, остающиеся после отделения мирабилита, возвращаются в схему производства вискозы. Один из вариантов предусматривает удешевление процесса выделения сульфата натрия за счет использования на стадии плавления мирабилита теплоты, получаемой при смешении серной кислоты с маточными растворами, возвращаемыми в схему производства вискозы. [c.157]

Схема содержит предварительный смеситель-плавитель, в который подают мирабилит, суспензии из выпарных аппаратов и слив из основного плавителя. В этой снабженной мешалкой емкости (она не имеет теплообменника) происходит насыщение раствора сульфата натрия, частичное плавление мирабилита и общее снижение температуры. [c.163]

Технологическая схема этого метода приведена на рис. XI.7. Искусственный мирабилит из цеха мирабилита транспортером Ц подают на плавильный столик вертикального плавителя i, снабженного циркуляционным насосом и выносной греющей камерой 2- Одновременно на столик плавителя поступает циркулирующая суспензия, температура которой 75—85 °С. В процессе плавления мирабилита в твердую фазу выделяется до 40% сульфата натрия, содержавшегося в мирабилите. Необходимая для проведения процесса теплота поступает от вторичного пара последнего корпуса выпарных установок. [c.182]

Получение же более крупнокристаллического продукта возможно по схеме, предусматривающей плавление мирабилита и высаливание сульфата натрия из раствора при медленном введении раствора щелочи и интенсивном перемешивании. Ситовой анализ получаемого продукта приведен в табл. ХП.6. [c.203]

Получение сульфата натрия путем только плавления мирабилита отличается низким коэффициентом использования сырья расход мирабилита на 1 т безводного Наг804 практически достигает [c.117]

Подвергаемый выпариванию горячий раствор N82804 обычно используют и для плавления мирабилита. Загружаемые в плави-тель Kjf KH мирабилита при смешении с подогретым маточным раствором тают , рассыпаются и образующаяся суспензия безводного сульфата натрия направляется на ьшарку.. , [c.118]

Низкотемпературную сушку мирабилита можно осуществлять также и дымовыми газами, разбавленными воздухом, например в аппарате с движущейся лентой. Благодаря быстрому отводу влаги с мощным газовым потоком возможно вести процесс при температуре, на 10—12° превышающей температуру плавления мирабилита, т. е. при 45° ° . Ийтенсивность низкотемпературной сушки значительно повышается при осуществлении процесса во взвешен- ном слое. Все же при больших масштабах производства низкотемпературная сушка неприменима. [c.121]

Для высаливания сульфата натрия из его растворов, полученных при плавлении мирабилита, могут быть использованы летучие реагенты — аммиак, метиловый и этиловый спирты и др. 5. >26. После отделения осадка Наг804 эти реагенты могут быть регенерированы из водного раствора отгонкой. Эти методы пока не нашли [c.128]

Плавление мирабилита осуществляется в камере плавления циркуляционного плавителя в восходящем токе горячего щелока ( 70°), который возвращается вниз через подогреватель, где используется соковый пар вторых корпусов выпарной станции. Из них щелок, содержащий --30% сульфата натрия, направляется на выпарку в двухкорпусные выпарные батареи. Греющий пар в первом корпусе имеет давление 5,5 ат. Здесь выпаривается 50% воды. Пульпа из первого корпуса поступает во второй, обогреваемый соковым паром первого. Сюда же подают маточный щелок после центрифут для ноддержания шкт яиного отношенгот Т Ж. Сульфатная пульпа из вторых корпусов, пройдя самоиспарители и сгуститель вместе со сгущенной пульпой, полученной при плавлении мирабилита, поступает на центрифуги,, [c.131]

Плавление мирабилита раствором сульфата натрия ведут при 60° в горизонтальном реакторе с рамной и шнековой мешалками. Циркулирующий между плавителем и подогревателем раствор содержит некоторое количество взвешенных кристаллов Na2S04, что предотвращает зарастание греющих поверхностей подогревателей, где температура раствора повышается до 100° соковым паром из второго корпуса выпаркой батареи. Пульпа из плавителя [c.131]

Задача № 4. Найти величину извлечения N32804 из мирабилита в тенардит (безводный N32864), получаемый путем плавления мирабилита при 32,4 и 70°, если [c.101]

Сушку мирабилита без плавления производят во вращающейся барабанной сушилке горячими дымовыми газами. Сушка происходит при температуре, превышающей температуру плавления мирабилита. Чтобы мирабилит не рааплавился и не произошло в сушилке схватывания и комкования, его предварительно смешивают с ранее обезвоженным сульфатом натрия. Таким образом, часть готового обезвоженного сульфата натрия все время возвращается в производство для смешения с высушиваемым мирабилитом. Схема получения сульфата натрия по этому методу изображена на рис. 26. [c.94]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

Раствор сульфата натрия, получаемый при плавлении мирабилита или путем его растворения, распыляется в сушильной камере с помощью форсунок. Раствор не должен быть насыщенным во избежание закристаллизовывания труб и сопел форсунок. Это несколько повышает расход топлива. [c.334]

Обезвоживание мирабилита сушкой воздухом и дымовыми газами без предварительного плавления. Наиболее просто осуществляется процесс искусственного выветривания мирабилита воздухом в полочных сушилах при температурах ниже точки плавления мирабилита. Интенсивность сушки в этих условиях очень мала (съем сульфата всего 0,5 кг в сутки с 1 ж площади полок). Она повышается, если продувать воздухом подвижный слой мирабилита, например осуществлять процесс в полувзвешенном слое. Все же при больших масштабах производства низкотемпературная сушка неприменима. [c.334]

NaOH. Однако однозначного решения вопроса пока не суш е-ствует. В растворах, содержащих менее 30% NaOH, растворимость сульфата натрия понижается с увеличением концентрации щелочи (табл. V.3). На диаграмме равновесий (рис. V.1) в этой системе граничные линии, определяющие составы насыщенных растворов, имеют особые точки, соответствующие кристаллизации мирабилита, сульфата и хлорида натрия. Появление безводной рормы при температуре ниже 32,4 °С означает понижение темпе-патуры плавления мирабилита и возможность получать безводный фродукт при 25—30 °С. [c.96]

Теплота, вносимая паром, т пара/т N32804 плавление мирабилита 1,03 кристаллизация мирабилита 0,60. [c.157]

Способ выделения безводного сульфата натрия из растворов, получаемых при плавлении мирабилита, путем выпаривания этих растворов в многокорпусных выпарных установках экономически предпочтительнее рассмотренного в предыдзш ем параграфе способа повторной кристаллизации мирабилита и его плавления. Обусловлено это тем, что расходы пара и электроэнергии значительно меньше по причине многократного использования теплоты и обеспечения процесса плавления вторичной теплотой процесса выпаривания. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология