Осушка газов пиролиза

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Осушка газов пиролиза, которая проводится абсорбцией воды диэтиленгликолем и затем на цеолитах NaA. [c.171]

Обязательна предварительная осушка газов пиролиза, которые подвергаются низкотемпературной ректификации. Одиако жидкие поглотители при обработке газа в условия.ч температур 20 -25° С не могут снизить точку росы газа ниже —15 С. [c.303]

Жидкие поглотители влаги не могут снизить точку росы ниже минус 15 °С, а ДЛЯ надежной работы установки, фракционирующей газы пиролиза, точка росы не должна превышать минус 60— минус 70 °С. Поэтому для осушки газов пиролиза используют твердые поглотители — в основном цеолиты или цеолиты с алюмогелем. Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к газу пиролиза исключительно большое значение имеет предварительное отделение угле- [c.276]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

Осушка газов пиролиза путем абсорбции воды диэтилен-гликолем и затем на цеолите ЫаА. [c.105]

Были проведены опыты по глубокой осушке газа пиролиза на молекулярных ситах [59], показавшие, что в этом случае достигается ряд важных преимуществ по сравнению с осушкой на окиси алюминия адсорбционная емкость значительно больше и сохраняется в течение длительного временн достигается гораздо, более низкая точка росы — до —75° С адсорбционные свойства не утрачиваются при высокой температуре. [c.281]

Очистка и осушка газа пиролиза нефти. Очистка газа пиролиза нефти от пыли, сажи и дыма начинается в аппарате 1 (рис. 161) (фильтр), заполненно.м кольцами Рашига, смоченными маслом, куда газ поступает под давлением 100 мм вод. ст. [c.295]

Рис. 13. Схема компримирования и осушки газа пиролиза

На рис. 1.7 приведен один из вариантов технологической схемы компримирования и осушки газа пиролиза. Газ пиролиза через холодильник 1 поступает в сепаратор 2, где от него отделяются сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды. Затем газ проходит последовательно I—V ступени компрессоров. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и сепарируется в межступенчатых сепараторах 4—8. Конденсат из сепаратора 2 поступает на прием насоса 13 и подается в водоотделитель 14, а газ направляется на I ступень компрессии. Компримированный газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и поступает в сепаратор 4, туда же направляется конденсат из [c.41]

Очистка и осушка газа пиролиза [c.61]

Энергопотребление можно снизить, увеличивая число ступеней компримирования, снижая потери давления между ступенями, а также подбирая рациональную схему осушки газа пиролиза. Один из возможных путей снижения потерь давления между ступенями — замена межступенчатых трубчатых холодильников на оросительные. [c.96]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕОЛИТОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.222]

В целях интенсификации процесса газоразделения (увеличения пробега газоразделительных агрегатов, повышения степени извлечения целевых компонентов, снижения расхода электроэнергии) нами разработана схема и смонтированы опытно-промышленные установки по глубокой осушке газов пиролиза нефтепродуктов после выделения из них углеводородов Сд и выше методом адсорбции на отечественных цеолитах. [c.222]

На одном из газоразделительных агрегатов была смонтирована в 1964 г. опытно-промышленная установка для дополнительной осушки газов пиролиза перед поступлением их в газоразделительные колонны низкотемпературной ректификации. В дальнейшем такие установки были смонтированы и успешно работают на всех газоразделительных агрегатах. [c.222]

Принципиальная схема промышленной установки для глубокой осушки газов пиролиза нефтепродуктов на цеолитах. [c.223]

Осуш ествление глубокой осушки газов пиролиза на цеолитах позволяет интенсифицировать процесс разделения газов пиролиза увеличить пробег газоразделительных агрегатов до 345 суток (вместо 50—60 суток при работе адсорберов) и увеличить выработку целевых продуктов повысить степень извлечения целевых компонентов и снизить расход электроэнергии за счет сокраш ения операций по остановкам, отогревам и пускам газоразделительных агрегатов сократить число ремонтов, связанных с большими расходами. [c.224]

Разработана схема и смонтированы опытно-промышленные установки по глубокой осушке газов пиролиза нефтепродуктов после выделения из них тяжелых углеводородов (Сз и выше) методом адсорбции на цеолитах. [c.224]

Для газоразделительных установок, работающих по конденсационно-ректификационному методу при низких температурах, большое значение имеет глубокая осушка газов пиролиза. [c.274]

На рис. IV.6 приведена принципиальная схема осушки газов пиролиза иа твердых адсорбентах [2]. Система состоит из трех камер 1—3, в двух из которых 1 и 2) обезвоживается газ, а в третьей регенерируется поглотитель. Клапаны, переключающие камеры с рабочего цикла па регенерацию, на схеме не показаны. Осушаемый газ проходит камеры последовательно сверху вниз последней по ходу газа ставится камера со свежерегенерпрованным адсорбентом, что обеспечивает лучшую осушку. Осушка обычно длится —25 сек. [14]. Для снижения потери напора и уменьшения разрушения твердого поглотителя скорость в колоннах не должна превышать 0,2—0,25 м сек, считая на свободное сечение камеры. Разделение адсорбента на отдельные слои высотой 0,6—1 м обеспечивает повторное распределение газа по всему [c.156]

Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен выделяют из газа пиролиза при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют до давления 34— 45 кгс/см (3,43—4,4 МН/м ). Компримирование производится во избежание перегрева газа при фракционировании, что привело бы к полимеризации диенов и высших олефинов. Осушка необходима потому, что газообразные углеводороды при низких температурах и высоком давлении образуют с водой гидраты — кристаллические комплексы типа СН4-6НгО, СгНб-ШгО, и т. д. Кристаллогидраты затрудняют транспортиро вание газа, а при фракционировании выделение гидратов и льда может вызывать забивание аппаратуры и нарушение нормальной работы газофракционирующей установки. [c.37]

На4)ис. 13 приведена технологическая схема компримирования и осушки газ пиролиза. Газ из цеха пиролиза забирается компрессором 1 и проходит последовательно все ступени компрессии. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3,4 я 7 к отделяется от конденсата в межступенчатых сепараторах 2, 5, 6. После четвертой ступени компримированный газ охлаждается в холодильнике 8 до 15°С, отделяется от конденсата в сепараторе 11 и направляется в колонну 13 для выделения тяжелых углеводородов (С4 и выше). Конденсат из сепаратора 11 направляется в емкость 12, куда поступают также конденсаты из межступенчатых сепараторов. Колонна 13 снабжена кипятильником 14, обогреваемым водяным паром, и орошается жидкой про-пан-пропиленовой фракцией. Температура вверху колонны 0°С, внизу 85—90 °С, давление 45 кг / м (4,4 МН/м ). Для предотвращения полимерйзации в колонну вводится ингибитор. Газ, отбираемый с верха колонны, направляется на осушку. [c.40]

Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен из газа пиролиза выделяют при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют. Осушка необходима потому, что газообразные углеводороды при низких температурах и высоком давлении образуют с водой гидраты — кристаллические комплексы типа СН4-6Н20 СгНе-ТИгО и т. д. Кристаллогидраты представляют собой клатратные соединения клеточной структуры. В данном случае клатратообразователем (КО) является вода соединение +КО клатрат (твердый). Молекулы клетки (воды) соединены между собой водородными связями, и заключенная в клетку молекула углеводорода не может вырваться . Кристаллогидраты затрудняют транспортирование газа, а при разделении газа пиролиза выпадение кристаллогидратов и льда может вызвать забивание аппаратуры и нарушение нормальной работы газофракционирующей установки. [c.40]

Принципиальная схема получения этилена для всех действующих установок в основном одна. Пиролиз исходного сырья проводят в печах высокой теплонапряженности с вертикальным расположением труб при температуре 830—950 °С, продолжительность пребывания сырья от 0,5 до 0,01 с, в зависимости от конструкции печи и исходного сырья. Газы пиролиза охлаждаются в закально-испарительных аппаратах с одновременной генерацией пара высокого давления (до 120 кгс/см ). Далее газ компримируется до 35— 38 кгс/см в многоступенчатых центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением и отбором конденсатов. После осушки газы пиролиза разделяются на отдельные фракции в последовательно расположенных дистилляционных колоннах с использованием 6—7-ступенчатой каскадной системы охлаждения и замкнутыми циклами этиленового и пропиленового холода. [c.10]

Для осушки газов пиролиза целесообразно использовать калиевые цеолиты, полости которых недоступны для молекул легкополимеризующихся соедине-ншг. Процесс осушки пирогаза изучался под давлением 35—38 атм. в адсорбере диаметром 25 мм, высотой 500 мм. Адсорбер заполнялся фракцией цеолита КА-ЗМ с размером зерен 1—2 мм. Исходный образец цеолита изх отовлен ГОБ ВНИИ НП. Регенерация цеолита осуществлялась азотом с точкой росы [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология