Газы пиролиза осушка

До проведения данной работы при разделении газов пиролиза осушка газов производилась методом вымораживания в теплообменниках предварительного охлаждения пирогаза за счет охлаждения обратных потоков метановодородной фракции и кипящего этана. Осушенный газ поступал в параллельно работающие конденсационно-отпарные колонны, в которых происходило разделение водорода, метана, этилена и этана от углеводородов Сз и С4 и затем при температуре —42 —48° С на дальнейшее разделение в колонны, работающие при температурах —100 —110°. [c.222]

Пример 40. Рассчитать адсор(5ер для осушки 33000 кг/ч или 800 л /ч (при рабочих условиях) газа пиролиза синтетическим цеолитом. [c.261]

Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. Кроме того, они должны быть осушены. Напболее часто для осушки применяются твердые адсорбенты — активированная окись алюминия, боксит или силикагель. На многих установках с целью уменьшения нагрузки на твердые осушители газы пиролиза предварительно вымораживают. [c.55]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

Осушка газов пиролиза, которая проводится абсорбцией воды диэтиленгликолем и затем на цеолитах NaA. [c.171]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Обязательна предварительная осушка газов пиролиза, которые подвергаются низкотемпературной ректификации. Одиако жидкие поглотители при обработке газа в условия.ч температур 20 -25° С не могут снизить точку росы газа ниже —15 С. [c.303]

При получении этилена из газов пиролиза необходима их очистка от тяжелых углеводородов С4 и выше. Диеновые углеводороды С4 и С5 обладают способностью нолимеризоваться в условиях работы разделительных установок. Образующиеся полимеры забивают поры твердых сорбентов, что снижает эффективность их действия и ухудшает качество получающегося конечного целевого продукта. Удаление диеновых углеводородов целесообразно производить до осушки газа, проводимой с применением твердых сорбентов. [c.307]

При использовании для осушки нефтезаводских газов активных адсорбентов необходимо иметь в виду, что адсорбенты могут способствовать полимеризации содержащихся в газе непредельных углеводородов. Особенно склонны к полимеризаций газы пиролиза. [c.287]

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным [19]. По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48] область применения угольной адсорбции может распространяться на 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах 5) осушку [c.177]

Так, например, для длительной надежной работы установок низкотемпературного разделения газов пиролиза при выделении этилена необходима предварительная осушка пиролизного газа до точки росы от —50 до —70° С [116]. [c.441]

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

Жидкие поглотители влаги не могут снизить точку росы ниже минус 15 °С, а ДЛЯ надежной работы установки, фракционирующей газы пиролиза, точка росы не должна превышать минус 60— минус 70 °С. Поэтому для осушки газов пиролиза используют твердые поглотители — в основном цеолиты или цеолиты с алюмогелем. Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к газу пиролиза исключительно большое значение имеет предварительное отделение угле- [c.276]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

Осушка газов пиролиза путем абсорбции воды диэтилен-гликолем и затем на цеолите ЫаА. [c.105]

Были проведены опыты по глубокой осушке газа пиролиза на молекулярных ситах [59], показавшие, что в этом случае достигается ряд важных преимуществ по сравнению с осушкой на окиси алюминия адсорбционная емкость значительно больше и сохраняется в течение длительного временн достигается гораздо, более низкая точка росы — до —75° С адсорбционные свойства не утрачиваются при высокой температуре. [c.281]

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Опытная установка по осушке пирогаза силикагелями и молекулярными ситами [111-21]. Для нормальной работы установок по низкотемпературному фракционированию газов пиролиза необходима осушка последнего до точки росы порядка (—70) — (—80)° С. [c.237]

Газ пиролиза после избирательного гидрирования сжимают вместе со свежим сырьем примерно до 35 ат абс., охлаждают и сушат твердым осушителем, например активной окисью алюминия или бокситом. Секция осушки состоит из нескольких адсорберов, попеременно выключаемых на регенерацию после определенного времени работы. [c.236]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

Средний углеводородный состав газа пиролиза (в % объемн.), подвергаемого осушке, следующий. [c.95]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

В промышленной практике на установках низкотемпературного разделения газов пиролиза нашли применение следующие методы осушки предварительная осушка охлаждением до точки росы О—5° С осушка твердыми сорбентами — силикагелем и активированной окисью алюминия осушка вымораживанием в кантующихся теплообменниках и, наконец, комбинации из перечисленных выше трех методов. В последнее время для осушки начинают применять молекулярные сита. [c.147]

Очистка и осушка газа пиролиза нефти. Очистка газа пиролиза нефти от пыли, сажи и дыма начинается в аппарате 1 (рис. 161) (фильтр), заполненно.м кольцами Рашига, смоченными маслом, куда газ поступает под давлением 100 мм вод. ст. [c.295]

В практике нефтеперерабатывающих заводов при проведении некоторых технологических процессов для разделения газовых смесей применяют абсорберы. Процесс абсорбции заключается в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Абсорбцией, например, производят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов или ароматических углеводородов из газов пиролиза и т. д. [c.73]

Во время войны немецкие химики, решая задачу синтеза высококачественных смазочных масел из этилена, пошли не по линии низких температур полимеризации, а по линии тщательной очистки и осушки этилена. Отметим здесь, что синтезированные ими полимер-концентраты этилена (33-906 и 83-903) оказались по своим свойствам и степени парафинисто-сти> тождественными с соответственными фракциями продукта, синтезированного из неочищенного этиленового концентрата газов пиролиза, в условиях комнатной температуры и с удалением ароматических углеводородов в виде гексаэтил-бензола (см. гл. IV). [c.421]

На рис. IV.6 приведена принципиальная схема осушки газов пиролиза иа твердых адсорбентах [2]. Система состоит из трех камер 1—3, в двух из которых 1 и 2) обезвоживается газ, а в третьей регенерируется поглотитель. Клапаны, переключающие камеры с рабочего цикла па регенерацию, на схеме не показаны. Осушаемый газ проходит камеры последовательно сверху вниз последней по ходу газа ставится камера со свежерегенерпрованным адсорбентом, что обеспечивает лучшую осушку. Осушка обычно длится —25 сек. [14]. Для снижения потери напора и уменьшения разрушения твердого поглотителя скорость в колоннах не должна превышать 0,2—0,25 м сек, считая на свободное сечение камеры. Разделение адсорбента на отдельные слои высотой 0,6—1 м обеспечивает повторное распределение газа по всему [c.156]

Разделение газов пиролиза целесообразно осуществлять при повышенном давлении. Перед разделением газ сжимают компрессорами в четыре-пять ступеней и очищают в щелочных промывных аппаратах от кислых примесей. Затем из газа удаляют соединения ацетилена (путем селективного гидрирования на специальном катализаторе или промывкой днметнлформамидом) и подвергают его осушке с помощью различных адсорбентов. [c.18]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Газ пиролиза после компрессии, очистки и осушки охлаждается в холодильниках 1 до —55 —60 °С и поступает в де-метавизатор 2, имеющий 20 тарелок. Охлаждение осуществляет- [c.41]

Предварительный подогрев пирогаза проводится для предотвращения возможной конденсации тяжелых углеводородов. Промывка газа пиролиза осуществляется в трех секциях, расположенных вверху колонны щелочной промывки. В двух секциях газ промывается циркуляционной щелочью, в третьей - паровым конденсатом, после чего газ пиролиза нацравляется на 1У ступень компрессора с температурой 41°С и давлением 0,9 МПа через сепаратор 49. После 1У ступени сжатия о давлением 1,85 МПа и температурой 92°С газ направляется через водяной холодильник 50 и сепаратор 51 на У ступень сжатия. Пирогаз о давлением 3,69 МПа и температурой 90°С после У ступени сжатия, щ>о я холодильники водяной 52, пропиленовые 53 и 54, сепаратор 55 поступает на осушку. Углеводородный конденсат из сепаратора 55, пройдя теплообменник 58, дросселируется до давления П ступени сжатия 1,8 МПа. Сепарированный газ поступает при температуре 41°С на прием У ступени компрессора (на схеме не показан). [c.70]

После конприв1ирования и охлаждения газ пиролиза при температуре 15°С и давлении 3,6 МПа поступает на осушку в осушитель 55, состоящий из трех блоков, два из которых работают последовательно, а третий стоит на регенерации. Первый осушитель по ходу газа работает для проскока влаги, затем он отключается и становится на регенерацию, а второй в это время становится первым, а регене рированный - вторым по ходу газа. Регенерация осушителей црово- [c.70]

При копденсационном методе исходный газ после сжатия, щелочной промывши и осушки охлаждается до — 55—(—)60°С за счет теплообмена с продуктами разделения и искусственным хладоагентом. Метан и более легкие газы (Нг, N2, СО) с небольшим количеством этилена и этана сбрасываются сверху демета-низационной колонны. Температура орошения верха колонны зависит от соотношения в газе водорода и метана и чем выше это соотношение, тем. ниже должна быть температура орошения. Например, при разделении газа пиролиза этана, в котором содержание метана невелико, температуру верха поддерживают на [c.71]

Газ пиролиза после осушки активной окисью алюминия под давлением 40 ат охлаждается до минус 15 и поступает в абсорб-ЦИОННО-ОТИарнуЮ колонну Р = 40 ат, верха =—15 , низа = + 60 ). [c.88]

Газ пиролиза по выходе из печи 1, пройдя закалочный котел 2 и фракционирующую колонну 3, воздушный холодильник 4, после отделения жидкости поступает на прием к компрессору 6, откуда направляется в скруббер 8 для промывки щелочью и водой с целью удаления примесей сернистых соединений. Затем газ идет в осушитель 10. После осушки газ проходит депропанизатор 11 и аппарат для гидрирования ацетилена 12, а затем сжимается в последней ступени компрессора 6 и после охлаждения поступает в сепаратор 14 и деметанизационную колонну 15. [c.123]

К недостаткам аргонового детектора следует отнести отрицательное влияние примесей в аргоне (особенно водяных паров). Так, если необходимо проводить анализ при температурах, близких к комнатной, то даже при сравнительно хорошей осушке аргона чувствительность детектора постепенно убывает и восстанавливается лишь после продувки его при повышенной температуре. Поэтому при определении микропримесей (ацетиленовых и диеновых соединении) в газе пиролиза и его фракциях, проводимом при комнатной температуре, применили28 локальный обогрев ионизационного детектора, позволивший стабилизировать его чувствительность. [c.176]

Газ пиролиза получен на установках ппролиза. Осушку следовало провести до его разделения до точки росы —75° С ч--80° С. [c.96]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]