Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Индукционный электронно-лучевой

    По методу преобразования электричества в теплоту различают электротермические установки (печи) дуговые печи сопротивления индукционные электронно-лучевые и др. Печи сопротивления могут быть двух типов. В печах прямого нагрева электричество преобразуется в теплоту в самой шихте, а в печах [c.7]

    При зонной плавке используют такие виды нагрева, применение которых не вносит загрязнений в обрабатываемый слиток высокочастотный индукционный, электронно-лучевой и радиационный. Индукционный нагрев наиболее часто применяют при зон- [c.302]


    Качество металла значительно улучшается после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, а также выплавленного в вакуумно-индукционных, электронно-лучевых и плазменных печах. [c.16]

    На электротермическом источнике теплоты работают печи дуговые прямого и косвенного действия, дуговые сопротивления, электронно-лучевые, плазменные, оптические, сопротивления, индукционные и др. [c.53]

    Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

    Электротермические установки (ЭТУ) по способу преобразования электроэнергии в теплоту подразделяются па установки нагрева сопротивления, электродугового, индукционного, диэлектрического, электронно-лучевого и лазерного нагрева. [c.307]

    Назначение обжига— довести высушенный или пудровый слой до равномерного оплавления, в результате чего покрытие становится твердым, герметичным и прочно сцепляется с поверхностью изделия. Оплавление можно осуществлять при нагревании всего изделия и без нагревания изделия в целом. Первый режим принят в технологии оплавления в печах и при электроконтактном нагреве, второй — при индукционном, оптическом, электронно-лучевом и плазменном способах нагрева и при пользовании горелками. [c.65]

    Во втором издании справочника представлены все виды разрабатываемого в СССР электротермического оборудования (ЭТО) электропечи сопротивления, индукционные электропечи и установки промышленной и повышенной частоты, высокочастотные установки для индукционного и диэлектрического нагрева, дуговые электропечи, плазменные и электронно-лучевые электропечи и установки, электропечи электрошлакового переплава и бытовые электронагревательные приборы. Даются классификация и размерные ряды, описание конструкций и принципы действия электротермического оборудования. [c.112]


    В металлургической промышленности применение вакуума в установках для дегазации сталей, в индукционных плавильных печах, в установках для электродуговой и электронно-лучевой переплавки позволяет заметно улучшить физико-химические свойства металлов. Для получения таких металлов, как титан, ниобий, тантал, цирконий, бериллий и их сплавы, необ-8 [c.8]

    Высококачественные стали получают главным образом тигельной выплавкой в вакуумных индукционных печах и переплавом в дуговых, электронно-лучевых и плазменных печах. Первое место по масштабам применения занимает переплав металла в вакуумных дуговых печах (ВДП) с расходуемым электродом. Получаемый в них металл отличается высокой изотропностью свойств, т. е. однородностью по высоте и толщине отливки, равномерным и низким содержанием газов и включений, плотностью макроструктуры. [c.134]

    При работе с катодным осциллографом (рис. 176, г) сигнал от датчика давления ДД подается на усилитель вертикального отклонения УВО и далее на вертикально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки осциллографа О. Генератор непрерывной развертки обеспечивает равномерное перемещение луча трубки по горизонтали. Для синхронизации частоты генератора служит сигнал индукционного отметчика положения ОП. Этот сигнал подается на усилитель горизонтального отклонения УГО и далее на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки осциллографа. [c.330]

    Наиболее эффективным средством борьбы с указанными дефектами является переплав никеля и его сплавов в вакууме (в вакуумных индукционных или электронно-лучевых печах). Переплав никеля и его сплавов в печах с остаточным давлением 10 Па и ниже позволяет полностью избавиться от волосовин и других механических дефектов, а также резко сократить и содержание многих вредных примесей и газов. [c.26]

    В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

    Наиболее высокое качество стали- получается в электросталеплавильных дуговых или индукционных печах, в которых достигается максимальная чистота и управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов (сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные печи, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая плавка, плазменная плавка и другие способы электроплавки при высокой температуре в управляемой газовой среде. [c.48]

    Металлические тантал и ниобий, получаемые в результате восстановления в виде порошков, обрабатывают затем методами металлокерамики или недавно предложенными методами — индукционной плавкой в вакууме, электродуговой плавкой и, что особенно перопективно, плавкой электронно-лучевым методом [413]. Этот метод основан на бомбардировке металла электронами, источником которых служит раскаленный металл с низкой работой выхода электрона. Метод отличается целым рядом достоинств, в том числе простотой обслуживания и экономичностью коэффициент полезного действия электронно-луче-вой установюи достигает 96%. [c.162]

    Черновой металл рафинируют электролизом в солевой ванне, переплавкой в индукционных, дуговых и электронно-лучевых печах, зоппой плавкой в высоком вакууме (до чистоты 99,8—99,9 %), [c.304]

    Рутеиий поставляют в виде порошка или прессованных и спеченных прутков. Выплавляют рутений и его сплавы в индукционных дуговых й электронно-лучевых печах в среде аргона или в вакууме. Полосы или прутки из рутения можно изготовить ковкой в обжнмках, свободной ковкой или прокаткой. Ковку в обжнмках проводят при П50—1500°С, а прокатку — при 1050—1250 °С. Полосу рутения, прокатанную до 0,5 мм, можио далее раскатать при комнатной температуре до толщины 0,08 мм. Температура рекристаллизации рутения по различным данным составляет от 1000° С для предварительной деформации 85 % до 1400° С для деформации 50 7о. Эта температура зависит от его чистоты, которая в свою очередь определяется способом его получения  [c.496]


    Родий поставляют в виде порошка, прутков и проволоки. Выплавляют родий и его сплавы в высокочастотных, индукционных, электроннолучевых и дуговых печах или в вакууме или в среде аргона. В случае перевода родия в компактную форму методами порошковой металлургии необходимо, в первую очередь, тщательно контролировать грануляцию частиц, поскольку от иее зависит давление прессования и температура спекания. Последнее обычно проводят при 1200 С в водороде, вакууме, или на воздухе. Имеются сведения, что температура перехода родия из пластичного состояния в хрупкое ниже —196 °С, однако технический родий очень хрупок. Слитки родия деформируют при 1500 °С, а дальнейшую горячую деформацию ведут при 1200—1450 °С, причем даже в этих условиях родий интенсивно упрочняется. Монокрисгалли-ческий родий заметно пластичнее и может быть прокатан вхолодную с обжатием до 90 %. Для снятия наклепа рекомендуется отжиг родия при температуре порядка 800 С. Поскольку температура рекристаллизации родия по разным данным составляет 800— 1200 °С, отжиг при более высоких температурах приведет к возникновению рекристаллизо-ваиных зерен и падению низкотемпературной пластичности родия. Отжиг следует проводить в инертной среде, поскольку в противном случае, иа поверхности материала образуется окисная пленка. Необходимо отметить, что температура рекристаллизации, а следовательно и температуры горячей деформации существенным образом зависят от чистоты родия. Известно, например, что начало рекристаллизации родия, полученного электронно-лучевой плавкой с зонной очисткой, происходит при 600°С. Соответственно, должны быть понижены т мпера-туры промежуточных отжигов. [c.502]

    Космическая металлургия, получение сплавов металлов со спеииальными свойствами. В космических условиях обеспечивается возможность изготовления твердых эвтектик с пластинчатой или волокнистой структурами методом направленной кристаллизации для оптики, приборостроения и других областей промышленности. Процесс кристаллизации осуществляется выплавкой материала в печах многоцелевого назначения посредством электронно-лучевого или индукционного нагрева [5]. Так, были получены твердые эвтектики КаС1-КаР с непрерывными волокнами КаР, равномерно и направленно расположенными в свободной от дефектов матрице. Такие эвтектики с довольно высоким коэффициентом пропускания в широкой области спектра могут использоваться в устройствах для передачи изображения. Ряд высокотемпературных эвтектик применяется в авиационных двигателях. Ферромагнитные высококоэрцитивные сплавы с эвтектической структурой, полученные на космическом аппарате, обладают более высокой коэрцитивной силой по сравнению с земными образцами. Так, ферромагнитный сплав Mn-Bi имеет коэрцитивную силу примерно на 60% выше, чем выплавленный в наземных условиях. [c.69]


Смотреть страницы где упоминается термин Индукционный электронно-лучевой: [c.173]    [c.129]    [c.224]    [c.418]    [c.17]    [c.17]    [c.8]   
Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.67 , c.68 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте