Провальные тарелки устройство

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

Различают тарельчатые колонны с переливными устройствами и колонны с неорганизованным переливом жидкости, или с провальными тарелками. [c.327]

Дырчатые провальные тарелки по устройству аналогичны ситчатым тарелкам и отличаются от них лишь отсутствием переливных труб. [c.601]

Благодаря отсутствию переливных устройств провальные тарелки проще тарелок других типов. [c.601]

Тарелки с переточными устройствами имеют специальные каналы, по которым жидкость перетекает с одной тарелки на другую, причем по этим каналам не проходит газ. На провальных тарелках нет переливных устройств, и жидкость, и газ проходят через одни и те же отверстия или прорези в полотне тарелки. Эти прорези работают периодически в определенный момент времени одни прорези пропускают пар, другие — жидкость затем их роли меняются. [c.74]

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока (тарелки с переливными устройствами) (рис. УП-З, а) или противотока (провальные тарелки) (рис. У11-3, в). В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности (рис. Д1-3, б). Скоростные прямоточные тарелки (рис. У11-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [c.224]

Колонны с ситчатыми или решетчатыми тарелками провального типа. Провальные тарелки отличаются от обычных ситчатых тем, что они не имеют сливных устройств, и переток жидкости с тарелки на тарелку осуществляется через те же отверстия или и,ели, через которые проходят и пары. [c.381]

Тарелки провального типа. Эти тарелки отличаются простотой конструкции, так как не имеют переливных устройств. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает через отверстия. С повышением скорости газа жидкость начинает задерживаться на тарелке и газ барботирует через жидкость. Барботаж на провальных тарелках происходит неравномерно через часть отверстий движется газ, а через остальные отверстия протекает жидкость при этом газ и жидкость попеременно проходят через одни и те же отверстия. [c.505]

Дырчатые провальные тарелки (их называют также ситчатыми провальными тарелками) по конструкции близки к ситчатым тарелкам, отличаясь лишь отсутствием переливного устройства. [c.506]

Первый тип — тарелки со сливными устройствами — характеризуются тем, что на них слив жидкости с тарелки на тарелку происходит через сливные стаканы. Пары же проходят через отверстия на тарелках. В провальных тарелках жидкость сливается [c.32]

Провальные тарелки не имеют переливных устройств, их плато перфорировано круглыми, квадратными и др. формы отверстиями диаметром 20-100 мм. Через эти отверстия периодически или одновременно проходит газ и стекает ( проваливается ) жидкость. В результате противоточного взаимод. фаз на тарелках поддерживается слой жидкости, достаточный для обеспечения высокой эффективности аппаратов с такими тарелками. Однако рабочий диапазон нагрузок по фазам, а также средняя движущая [c.498]

Поскольку дырчатые и решетчатые тарелки просты по устройству и монтажу, обладают низким гидравлическим сопротивлением и другими достоинствами, то они более широко применяются в промышленности по сравнению с другими провальными тарелками. [c.79]

Проведите сравнение колонн с тарелками со сливными устройствами и с провальными тарелками. [c.98]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

В связи с ограниченным запасом напора газодувок, применяемых на коксохимических заводах, весьма важное значение имеет гидравлическое сопротивление абсорбционных аппаратов. Используемые в настоящее время скрубберы с деревянной хордовой насадкой имеют суммарное гидравлическое сопротивление около 250 мм вод. ст. Расчеты показывают, что аппарат с пло-ско параллельной насадкой в сочетании с распределительными. провальными тарелками с живым сечением 20% при скорости газа около 3 м/с будет иметь сопротивление не выше 250—270 мм вод. ст., причем основная часть сопротивления приходится на устройства для перераспределения жидкости по сечению аппарата [3]. [c.8]

В этой связи весьма перспективными являются аппараты с плоскопараллельной и волнистой насадками, имеющие в качестве перераспределительных устройств провальные тарелки [1, 2]. Как показали полупромышленные исследования, применение таких аппаратов позволит значительно интенсифицировать процесс извлечения бензольных углеводородов за счет увеличения скорости газового потока до 3 м/с. [c.27]

Для разделения смесей под небольшим вакуумом, при атмосферном и повышенном давлениях применяются аппараты самой распространенной второй группы. К ней относятся аппараты двух видов — тарельчатые и насадочные. В тарельчатых колоннах жидкость находится на установленных друг над другом тарелках п через нее с помощью специальных устройств барботирует газ или пар. С тарелки на тарелку жидкость перетекает с помощью переливных устройств или проваливается через отверстия в тарелках (тарелки без переливных устройств — провальные). В колоннах с провальными тарелками взаимодействие газовой (паровой) и жидкой фаз происходит в условиях, близких к противотоку. На тарелках с переливными устройствами в зависимости от их конструкции и размеров, структуры потоков могут быть весьма различны (прямоток, противоток, перекрестный ток и различные их сочетания). Некоторые наиболее распространенные типы тарелок приведены на рис. V. 39. [c.567]

Определяя значения Шкр, авторы исследований ставили перед собой задачу определить скорость, при которой тарелки будут работать стабильно, т. е. без провала. Стремление работать именно при такой скорости едва ли может считаться обоснованным, так как ситчатые провальные тарелки, в которых нет сливных устройств, работают так же эффективно. [c.69]

Из-за отсутствия сливных устройств полезная площадь тарелок увеличивается на 15—30%. Допустимая скорость в полном сечении колонны с провальными тарелками выше, чем в колоннах со сливными тарелками. Поэтому производительность колонн с провальными тарелками несколько [c.105]

Дырчатые провальные тарелки (плоские) наиболее просты по конструкции. Впервые они были исследованы автором (139, 140). Они являются ситчатыми тарелками без сливных устройств. Диаметр отверстий в плоском стальном или медном листе равен 4—8 мм. [c.107]

Сопоставляя клапанные тарелки со сливными устрой-"ствами и провальные клапанные тарелки, авторы [24] пришли к заключению, что провальные тарелки имеют более высокий к. п. д., а пропускная способность их увеличивается на 20% за счет лучшего использования площади тарелки. Кроме того, они указывают, что клапанные тарелки без перелива с начальным зазором 3 мм не уступают по гибкости работы колпачковым тарелкам, а также и клапанным тарелкам со сливными устройствами . [c.123]

Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. 1П.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструк--ции аппарата, к повышению гидравлического- сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-рас-пределительная решетка первой ступени,, (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168]

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка (рис. 3.12), для перекрестного — колпачковая, для перекрестнопрямоточного — клапанная прямоточная (рис. 3.13), для прямо [c.326]

В более широком диапазоне нагрузок работают воднистые провальные тарелки. Однако эти тарелки сложнее, чем дырчатые и решетчатые провальные тарелки по устройству и монтажу. [c.456]

Провальные тарелки, названные так проф. И. И. Кузьминым, отличаются от обычных ситчатых тарелок тем, что они не имеют сливных устройств и жидкость стекаетс них через те же отверстия, через которые поступает пар. Поэтому они имеют более простую конструкцию, чем ситчатые и колпачковые. Кроме того, большим достоинством их является то, что распределение жидкости по тарелке более равномерное и не связано с наличием гидравлического уклона. [c.216]

Решетчатые и ситчатые беспереливные (провальные) тарелки (рис. 1-7, а) имеют перекрывающее все сечение колонны основание 1, выполненное в виде листа со щелями или отверстиями соответственно, но у них нет специальных переливных устройств для стока жидкости. При нормальной работе на всей плоскости тарелки образуется устойчивый барботажный слой, при этом места стока жидкости распределяются ёолее или менее равномерно по сечению колонны. [c.18]

Аппараты с барботажиыми тарелками. В барботажном режиме работают ситчатые, колпачковые, клапанные (рис. 1), а также провальные тарелки. Для тарелок первых ipex типов барботаж газа и движение жидкости происходят в условиях перекрестного тока благодаря равномерно распределенным на плато тарелок их элементам (отверстиям, колпачкам, клапанам) и наличию переливных устройств (переливных и приемных карманов) задержка жидкости задается высотой переливной перегородки (10-100 мм). Своб. сеченйе (суммарная площадь всех отверстий или щелей) для прохода газа составляет 1-30%, а площадь, занимаемая переливными устройствами, - ок. 20% от площади поперечного сечения колонны. На провальных тарелках реализуется противоточный контакт фаз. [c.498]

При малых нагрузках по газу клапан 4 опущен п устройство работает как провальная тарелка газ проходит через зазор между клапаном 4 п основанпем п через направляющие центробежные каналы 6 и 7, ири этом происходит массообмен между жидкостью п газом. Прн дальнейшем увелпченпп нагрузок по газу папор газа запирает жидкость в зазоре между клапаном п патрубком, п она переливается через края клапана на его донышко газ, проходящий через направляющие центробежные каналы в цплпндре клапана, интенсивно контактирует с жидкостью, а в дальнейшем в закрученном виде иостуиает в [c.224]

В зависимости от диаметра отверстий о и доли живого сечения ф провальная тарелка может частично или полностью предотвращать циркуляцию твердой фазы в объеме аппарата. В первом случае (при больших о и ср) тарелка выполняет роль тормозящего устройства, лишь до некоторой степени ослабляющего продольное перемешивание адсорбента в соседних секциях. Провальные решетки второго типа рассчитывают па определеппый, заданный по технологическим условиям, расход адсорбента, движущегося в аппарате противотоком очищаемой жидкости, не допускают прямоточного перемещения жидкой и твердой фаз и позволяют добиться более высокой эффективности работы массообмеиного аппарата. Следует, однако, отмстить, что устойчивая работа адсорбера, оборудованного такого типа провальными тарелками, сохраняется в очень узком интервале изменения расходов твердой и жидкой фаз, а малейшее отклонение тарелки от горизонтального положения при ее монтаже приводит к циркуляции твердой фазы между секциями. [c.161]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

В многоступенчатых аппаратах с прот.ивоточ-ными ступенямикоитакта фаз взаимодействие газа и жидкости осуществляется в барботажном слое на провальных тарелках. При нормальной работе контактного устройства места стока жидкости и барботажа газа меняются в плоскости тарелки и располагаются обычно равномерно по сечению колонны. [c.117]

Различают минимальную и максимальную предельные нагрузки по газу и жидкости, отвечающие началу и прекращению устойчи- -вой и эффективной работы контактных устройств соответственно или резкой смене гидродинамических режимов движения потоков. При минимальных предельных нагруяках на контяктиых устройствах с переливами прекращается значительный провал жидкости на нижележащую тарелку, а на провальных тарелках образуется устойчивый барботажный слой и в насадке интенсивно накапливается жидкость. [c.172]