Дистилляционные колонны периодического действия

Рис. 124. Дистилляционный агрегат периодического действия с тарельчатой колонной и горизонтальным дистиллером емкостью до 50 м (обозначения те же, что на рис. 123).

Рис. 123. Дистилляционный агрегат периодического действия с насадочной колонной и вертикальным дистиллером емкостью до 15 м

Дихлорпроизводные разделяют в дистилляционной колонне периодического действия максимальную температуру кипения (120,4°) имеет [c.176]

Выбирая дистилляционные колонны, можно комбинировать непрерывные и периодические агрегаты. Данные о разделении смеси на такой комбинированной установке приведены на рис. 66. Кубовый остаток, содержащий 0,04 кмоль Ь и 0,29 моль с, разделяют в колонне периодического действия примерно 1 раз в неделю. Расчет дистилляционных колонн периодического действия принципиально не отличается от расчета непрерывных колонн. Необходимое число тарелок подсчитывают для каждой фракции в отдельности от точки п.0 Хр для первой фракции и от й до Хш для второй (см. рис. 65). [c.210]

Каждая дистилляционная колонна периодического действия снабжена кубом (дистиллер) и кипятильником с паровом обогревом, конденсатором и холодильником конденсата с водяным охлаждением и приемниками фракций. [c.328]

Синтез может проходить в реакторе периодического действия или в каскаде реакторов с дистилляционными колоннами непрерывного действия [70, 103]. Выделяющиеся при синтезе пары воды, растворителя в виде азеотропной смеси проходят дистилляционную колонну, холодильник, конденсатор. Конденсат разделяется во флорентийском сосуде на водный и органический слои. Водный слой выводят из зоны реакции, а органический возвращают на синтез [70, 101, 102]. [c.212]

Если при выборе режима работы химических реакторов сравнивают технико-экономические показатели агрегатов непрерывного и периодического действия, то результат такого сравнения для дистилляционных колонн, как правило, будет в пользу непрерывных схем. Однако проектировщики часто вынуждены предусматривать колонны периодического действия малой производительности, в основном для разделения многокомпонентных систем. Это обусловлено следующими причинами [c.210]

Дистилляционная аппаратура периодического действия применяется на установках небольшой мощности, а также при получении продуктов высокой чистоты путем повторной перегонки полученных дистиллятов. В последнем случае применяется усиленное орошение колонны (высокие флегмовые числа) в начале и в конце дистилляции для отделения низко- и высококипящих примесей. [c.328]

Отгонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. При движении через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100 °С находящиеся в ней летучие примеси частично переходят в паровую фазу. Основные размеры эвапорационных колонн диаметр 0,8—3 м высота насадки 6—12 м отношение высоты колонны к ее диаметру не более 5—10. Плотность орошения 1—2 рас- [c.157]

Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах. Установка состоит из дистилляционного куба (часто весьма большого объема), снабженного нагревательными устройствами в виде рубашки, змеевика, трубчатки или выносного теплообменника колонны с тарелками или насадкой конденсатора или дефлегматора, а также емкостей для исходной смеси и продуктов, насосов и другого вспомогательного оборудования. [c.1071]

Перегонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующи дистилляционных колоннах. Расчет перегонки довольно сложен. [c.120]

Эвапорация. Эвапорацией называется отгонка с водяным паром летучих веществ, загрязняющих сточную воду. Отгоняют либо в периодически действующем аппарате, либо в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Схема эвапорационной установки изображена на рис. ХП.2. [c.249]

Поэтому при отсутствии сведений о разделении в дистилля-ционных колоннах конкретных смесей нельзя ориентироваться только на справочные данные. По ним можно составить лищь предварительный расчет, который подлежит обязательной экспериментальной проверке. При проектировании дистилляционных колонн периодического действия иногда можно пойти на риск, миновав стадию проверки расчета на пилотной установке. Однако при этом следует учитывать возможность снижения производительности колонн из-за перехода примесей в промежуточные фракции и в готовый продукт. [c.202]

В одном из цехов были установлены две тарельчатые вакуум-дистилляцион-ные колонны периодического действия для разделения органических жидкостей. Расчет показал, что число необходимых тарелок в колонне равно 25, тогда как каждая колонна имела по 50 тарелок (колонны работают параллельно). Скорость движения паров в колоннах и теплообменные поверхности были приняты с резервом до 50%. Предполагалось, что для вывода колонны на проектный режим потребуется около 1 месяца (примерно 30 операций). В цехе были проведены всего три операции, причем результаты каждой последующей были лучше предыдущей. Анализ режима этих операций показал наличие резервов, позволяющих освоить проектный режим в ходе эксплуатации. Тем не менее после трех поверочных операций эксплуатационники потребовали монтажа третьей дополнительной колонны. Однако опыт подтвердил необоснованность этих требований, и они были отклонены. [c.63]

Затирание — это процесс, при котором образуется сбраживаемый экстракт. В зависимости от использования соложеного или несоложеного сырья применяются две основные технологии. В первом случае затирание осуществляют аналогично приготовлению пивного сусла, когда для предупреждения подгорания в дистилляционном аппарате периодического действия необходим прозрачный, отфильтрованный экстракт. Во втором случае при современных непрерывных технологиях дистилляции в колонне стадия разделения становится ненужной, а сбраживание (и дистилляцию) обычно ведут в присутствии цельных зерен. [c.306]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Принципиальная схема пароотгонной колонны показана на рис. 65. При протекании навстречу острому пару через эвапорационную колонну / с насадкой сточная жидкость нагревается до 100° С. Находящиеся [c.231]

Ректификационные колонны бывают периодического и непрерывного действия. В связи с интенсификацией всех химических процессов все чаще стали применять непрерывно действующие дистилляционные колонны. Разделяемую жидкость непрерывно подают на одну из промежуточных тарелок колонны,, дистиллят постоянно отводят из верхней части колонны, а обедненная легкокипящим компонентом жидкость стекаёт в куб,, т. е. вверху происходит укрепление дистиллята, а внизу — отгонка низкокипящих компонентов из стекающей жидкости. [c.174]

По мере развития различных отраслей народного хозяйства, в том числе и коксохимической промышленности, росла необходимость в продуктах переработки смолы. В соответствии с этим развивались технология и аппаратурное оформление процесса ректификации смолы. Первые весьма примитивные установки периодического действия состояли из дистилляционных кубов без колонн или с очень короткими малоэффективными колоннами. При этом обычно получали следующие четыре фракции легкосреднюю с пределами кипения 170—230°, тяжелую (230—270°), антраценовую Г (270—310°) и антраценовую II (310—360°). [c.347]

Тип перегонного куба и методы дистилляции влияют на вкусо-ароматические свойства бренди и виски. В ходе дистилляции многие реакции катализируются медью вставок и конденсирующих устройств [143]. Шотландское виски, солодовое виски и коньяк производят с применением двойной дистилляции в небольших медных перегонных кубах периодического действия. Бренди Armagna получают однократной перегонкой в кубах периодического действия, а ром и водку обычно производят в дистилляционных аппаратах непрерывного действия. Фракции, отбираемые из дистилляционного аппарата непрерывного действия при высокой крепости, отличаются от продукта, собираемого по периодической технологии. Применение периодической технологии дает продукт с большей концентрацией побочных соединений и более тяжелыми ароматами, так как в перегонных кубах периодического действия невозможно фракционировать летучие соединения так же эффективно, как в аппаратах непрерывного действия. Концентрация сивушных масел в виски и бренди, дистиллируемых в перегонных кубах, довольно высока, тогда как в джине, водке и зерновом виски, дистиллируемых в колоннах, их содержание ниже [51]. В бренди, дистиллированных в обычном перегонном кубе, выявлен 2-фенетанол (соединение, придающее аромат розы) — в отличие от бренди, дистиллированных по непрерывной технологии [118]. В перегонных кубах с прямым нагревом образуется фурфурал, который не формируется в дистилляционных аппаратах непрерывного действия [118]. Голландский джин, дистиллируемый в перегонных кубах при содержании этилового спирта около 50% на обеих стадиях перегонки, характеризуется солодовым ароматом, что объясняется относительно невысокой крепостью при дистилляции, благодаря чему в дистилляте сохраняется больше ароматических соединений. В отличие от голландских джинов, английские и американские виды джина с более легким ароматом проходят первую перегонку при большей крепости (90-94%) [38]. [c.508]