Технико-экономические показатели агрегата ГТТ

Специфика работы компрессорного агрегата требует от персонала особого внимания при контроле состояния проточной части. При компримировании газа в проточной части компрессора происходит отложение твердых частиц, увеличение зазоров в уплотнениях, коррозия лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов при попадании туда свободной влаги. Все это приводит к резкому снижению технико-экономических показателей агрегата (снижается производительность, увеличивается потребляемая мощность). [c.118]

ТАБЛИЦА 3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ АГРЕГАТОВ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА [c.28]

Если при выборе режима работы химических реакторов сравнивают технико-экономические показатели агрегатов непрерывного и периодического действия, то результат такого сравнения для дистилляционных колонн, как правило, будет в пользу непрерывных схем. Однако проектировщики часто вынуждены предусматривать колонны периодического действия малой производительности, в основном для разделения многокомпонентных систем. Это обусловлено следующими причинами [c.210]

Большие количества природного газа, используемого в народном хозяйстве, естественно, требуют разработки эффективных и простых методов его непосредственного сжигания. Любые дополнительные процессы подготовки природного газа к эксплуатации целесообразны, если они окажут большой положительный эффект на протекание основного процесса горения и повысят технико-экономические показатели агрегата. В некоторых технологических процессах может быть оправдана предварительная химическая обработка горючих газов перед их использованием, в частности, их термическое разложение. [c.123]

Старение агрегатов установки за период между двумя последовательными ремонтами может обусловить значительное ухудшение технико-экономических показателей ее работы. Старение, состоящее в постепенном коксовании внутренних поверхностей агрегатов, в их эрозии, в ухудшении характеристик компрессоров, насосов и т. д., проявляется в уменьшении отбора целевых продуктов и ухудшении их качества. При отсутствии аварийных ситуаций изменение результатов процесса под воздействием старения агрегатов происходит вначале достаточно медленно, а затем все более интенсивно, часто являясь причиной останова установки на ремонт. [c.32]

В задачах планирования основного производства НПП практический интерес представляют модели, в которые включены переменные, описывающие входные и выходные материальные потоки, непосредственно связанные с технико-экономическими показателями производств, технологических процессов и агрегатов. [c.28]

Развитие химической промышленности характеризуется стремлением к строительству новых заводов с максимальной мощностью отдельных агрегатов и целых технических линий. Окислительная схема получения капролактама удачно сочетает возможность повышения производственной мощности агрегатов с использованием недефицитного органического сырья и позволяет снижать его расход, а также расход вспомогательных материалов и энергетических ресурсов, улучшать качественные показатели продукта. Все это в конечном счете обеспечивает улучшение технико-экономических показателей производства как против достигнутого ранее уровня, так и против уровня методов, конкурирующих с окислительным. [c.233]

Много усилий было затрачено на стабилизацию работы производства, улучшение технико-экономических показателей. Объём продукции, выработанный в 1964 г. заметно отличался от показателей 1963 г. (рис. 2). За период 1962-1964 гг. удалось добиться снижения основного показателя -себестоимости продукции в 3,7 раза (рис. 3). Основным фактором, обеспечивающим снижение себестоимости, явилось проведение технических мероприятий, направленных на достижение устойчивой работы агрегатов синтеза. В производственных планах на 1965 г. было запланировано снижение объемов выпуска продукции цехом № 1, в связи с вводом на предприятии новых мощностей по производству карбамида. [c.11]

Влага является важной технической характеристикой товарных масс ТГИ, в частности углей, так как она регламентируется возможностью их использования для различных целей и определяет их качество. Например, влага угольной шихты для коксования влияет на их обогрев. Большое содержание влаги углей ухудшает их сыпучесть и рассев по классам крупности при подогреве к использованию в различных отраслях. При транспортировании в зимних условиях влажные (> 4- %) угли смерзаются, что затрудняет их выгрузку, позтому становится необходимым строить гаражи для размораживания железнодорожных вагонов. Существуют зимняя норма влажности углей. (< 7,5 %) и летняя (< 10,5 %). Особенно большой влажностью характеризуются мелкие классы крупности угля (< 1 мм). В связи с механизацией добычи угля содержание этих классов возросло в товарном угле до 30 % и более, что затрудняет многие технологические операции по их рассеву, обогащению и коксованию. Значительную часть углей подвергают термической сушке в барабанных сушилках, в агрегатах с "кипящим слоем" или в трубах-сушилках. Это улучшает условия транспортирования ТГИ и повышает технико-экономические показатели производства, на которых ТГИ используются. [c.43]

Основные технико-экономические показатели прокалки нефтяного кокса установок замедленного коксования в различных агрегатах [c.228]

При расчете технико-экономических показателей работы различных агрегатов приняты [c.228]

Основные технико-экономические показатели прокалки нефтяного кокса на различных агрегатах приведены в табл. 5. Как видно из этих данных, показатели прокалки кокса в электрокальцинаторе несколько хуже, чем по другим печам, исключая камерные печи, где они еще ниже. [c.229]

Возросшие масштабы производства сырого бензола, централизация его переработки позволили на некоторых коксохимических заводах повысить производительность цехов ректификации и применить непрерывную технологическую схему, разработанную Гипрококсом Работа по такой схеме не только дает лучшие технико-экономические показатели по расходам средств производства и выходам чистых продуктов, но и удобнее, даже если это связано с большими капитальными затратами и установкой дополнительных ректификационных агрегатов [c.320]

В последнее время получили развитие процессы синтеза метанола по освоенной в промышленности технологии на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах при давлении 5— 30 МПа. Для повышения технико-экономических показателей таких производств и снижения уровня загрязнения окружающей среды проводятся разработки в области повышения активности и селективности катализаторов, снижения расхода энергетических п материальных ресурсов, уменьшения капитальных вложений на создание оборудования, повышения стабильности работы крупнотоннажных агрегатов и использования низкопотенциального тепла. [c.193]

При разработке высокопроизводительных агрегатов синтеза метанола по традиционной двухфазной системе появляются ограничения, снижающие технико-экономические показатели процесса неоднородность распределения газового потока и температуры по сечению и высоте реактора трудности использования теп- [c.193]

Таким образом, проблема обоснования мощности агрегатов и технологических линий включает не только непосредственное сопоставление технико-экономических показателей установок различной мощности, но и рассмотрение влияния множества экономических, экономико-географических и экологических условий. [c.254]

Это объясняется тем, что готовый продукт выделяют из газового потока не в технологическом агрегате, а за его пределами. В таких условиях очистка газов становится основной технологической операцией, от которой во многом зависят технико-экономические показатели всего производства. [c.45]

Несмотря на проведенные в последние годы мероприятия по совершенствованию технологии и повышению производительности агрегатов по переработке сланца, созданию новых химических производств и использованию отходов, а также улучшению организации труда, технико-экономические показатели сланцеперерабатывающих предприятий все еще недостаточно высоки. [c.75]

В литературе указывается, что одним из важнейших показателей работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева. Основным фактором, ограничивающим ее повышение, является температура стенок радиантных труб. Отмечается также, что для получения высоких технико-экономических показателей важное значение имеет рациональное решение вопросов интенсификации процессов теплопередачи, применение наиболее совершенных методов сжигания топлива и компактность печных агрегатов, обеспечивающих снижение капиталовложений и затрат металла (особенно легированных сталей), сокращение габаритов печных агрегатов и площади застройки. Под этим углом зрения проведен анализ результатов исследования, сделаны выводы и даны рекомендации. [c.125]

Управление производством, наукой, техникой и экономикой отрасли из единого центра — Минхиммаша — позволило существенно увеличить объем производства, повысить производительность труда и другие технико-экономические показатели заводов и институтов, расширить их производственные и научно-технические возможности, добиться своевременного обеспечения строящихся и реконструируемых химических производств новейшим оборудованием, повысить его технический уровень, качество, надежность и долговечность и на этой основе перейти к комплексному проектированию технологических линий, агрегатов и установок и их комплектной поставке химическим производствам. [c.221]

Математическая модель позволяет решить ряд задач, п частности установить зависимость формы кривой ввода энергии в печь от градиента температуры в объеме заготовки оценить основные технико-экономические показатели агрегата графитации в зависимости от свойств пересыпочных и теплоизоляционных материалов, электрических характеристик печи, схем укладки заготовок, характерстики короткой сети разработать научно обоснованные агрегатные нормы расхода энергии и т. д. [c.52]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

В иерархической структуре системы планирования и управления технологическими комплексами непрерывного действия (типа нефтеперерабатывающих и нефтехимических) вьщеляются уровни текущего планирования, капендарного планирования, оперативного планирования и управления. Такая схема временной декомпозиции задачи управления порождается объективно существующей организационной иерархией и динамикой производства. Нефтеперерабатывающие комплексы и предприятия подразделяются на ряд технологических процессов, цехов или блоков, состоящих в свою очередь из технологических установок, агрегатов или производств, имеющих локальные органы управления, систему технико-экономических показателей и критериев, по которым оценивается эффe < тивнo ть их функционирования. Указанные составные элементы технологической сети связаны между собой большим числом материальных и энергетических потоков, рассматриваемых при формализации как внутренние связи предприятия. Кроме того, НПП и комплексы функционируют в тесной взаимосвязи с поставщиками сырья и полуфабрикатов, потребителями товарной продукции, вышестоящими организациями, определяющими, в конечном счете, внешние связи. [c.10]

Для устранения этих недостатков, улучшения технико-экономических показателей и получения пара повыщенных параметров разработан знерготехнологический афегат печь — парогенератор типа ПКС-10/40 для сжигания сероводорода. В топке / агрегата (рис. 10.4) происходит полное сгорание сероводорода. Из топочной камеры газы поступают в котельный пучок 2, затем в пароперефеватель 3. Отходящие газы, содержащие около 10% 802, с температурой 773 К направляются для дальнейшей переработки в серную кислоту. [c.254]

Гидроэлектростанции обладают высокой маневренностью и гибкостью в работе, так как гидроагрегаты в течение 0,5—1,0 мин могут быть приведены в действие и принять нагрузку. Таким образом, неработающие агрегаты ГЭС находятся как бы в состоянии горячего резерва , не расходуя при этом никакой энергии. Это обстоятельство, при совместной работе с тепловыми элекгростан-циями, позволяет удобно использовать ГЭС на покрытие пиков общих нагрузок, что улучшает режим работы тепловых станций и повышает технико-экономические показатели всей системы. [c.5]

Технологическая схема производства по способу Эспиндеса разработана на основе такого же машинного агрегата, что и в способе Сабар>. В связи с этим их технико-экономические показатели близки. В этих двух процессах, а также по способу Пероксид образование азотной кислоты протекает в хе-мосорбционной колонне пр 1 непосредственном контактировании азеотропной кнслоты с исходным нитрозным газом. [c.131]

Государственным пятплетним планом развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. предусмотрен ввод в действие 67000 МВт новых энергетических мощностей, главным образом за счет строительства тепловых электростанций с установкой на них крупных энергетических блоков.В соответствии с этим прирост мощности на тепловых паротурбинных электростанциях, работающих на органическом топливе, осуществляется путем строительства крупных конденсационных электро-станцпй (КЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) с установкой агрегатов, рассчитанных на повышенные и сверхкритические параметры пара. На КЭС устанавливаются в основном энергоблоки мощностью 200— 300 МВт. Предусмотрено ввести в эксплуатацию блоки мощностью 500 и 800 МВт, а также начать монтаж опытного головного блока мощностью 200 МВт на Костромской ГРЭС. На ТЭЦ проектируется установка агрегатов мощностью 100, 135 и 250 МВт [Л. 1]. Существенно улучшаются технико-экономические показатели работы энергетического оборудования. Удельный расход топлива на электростанциях в 1975 г. должен быть снижен до 340—342 г. на 1 кВт-ч отпущенной энергии Л. 2]. [c.3]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Для определения места электрокальцинатора среди возможных агрегатов прокалки нефтяного кокса с установок замедленного коксования проведено сравнение показателей работы различных прокалочных переделов. В качестве таких агрегатов приняты следующие печи вращающиеся, с кипящим слоем и камерные типа СПК в г. Кохтла-Ярве. Технико-экономические показатели эти х печей приняты на основании проектных данных прокалки в кипящем слое фактические — по камерной печи сланцеперерабатьь Бающего комбината и расчетные — по вращающимся печам зарубежных фирм. [c.227]

Приыенение коибивированных схеи, несмотря на жесткость связей между отдельными процессами и некоторым ограничением в соотношении производств отдельных продуктов, может улучшить общие технико-экономические показатели производства за счет увеличения мощности агрегатов сокращения расходных показателей по сырью вследствие более рационального использования отдувок снижения энергопотребления вследствие применения более рациональных схем компрессии исходных газов и расхода технологического оборудования в производстве газа. [c.38]

Сооружение и пуск на НУНПЗ опытно-промышленной установки электрокальцинации сернистого кускового кокса, основным агрегатом которой является электрокальцинатор, позволяющий отработать технологические.и энергетические режимы процесса термического обессеривания, конструкцию узлов установки, выявить действительные технико-экономические показатели процесса, а также получить достаточно большие объемы обеосе1рбн1ного кокса для промышленных испытаний его качества в электродном и алюминиевом производствах. [c.127]

За последние 10 лет технико-экономические показатели получения водорода улучшены почти в 3 раза за счет применения производства, автоматизации, более совершенных машин, аппаратов и конструкционных материалов, укрупнения мощности единичных агрегатов и применения более активных, селективных и стойких кaтaл Iiзaтopoв, растворителей и поглотителей. [c.176]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

Для повышения технико-экономических показателей работы печных агрегатов необходимо изучать производственный опыт эксплуатации топливной системы, анализировать конструктивные особенности газовых горелок различных конструкций и внедрять наиболее совершенные конструкции приборов для сжигания топлива, рационально размепат их в топочной камера для создания условий оптимального теплового режима пиролиза углеводородного сырья и минимального расхода топ-лиБi o-энepгeтичe l EX ресурсов. Проработке перечисленных вопросов посвящен настоящий обзор. [c.2]

Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

Результаты промышленных исследований, выполненных ТОРЭКСом на большинстве обжиговых машин России и Казахстана, анализ состояния оборудования, технико-экономических показателей и теплоэнергетических параметров их работы показывают, что эксплуатируемые в России и за рубежом обжиговые конвейерные машины для производства окатышей как теплотехнические агрегаты не являются совершенными, а приведенное выше соотношение статей теплового баланса (см. табл. 9.5 и 9.8) свойственно и другим отечественным и зарубежным машинам. [c.233]