Распределитель расплава

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

Распределитель служит для того, чтобы доставлять горячий расплав к внутренним полостям формы. Он должен выполнять эту функцию при минимальных потерях давления и материала. Поэтому канал распределителя должен иметь минимально возможную длину и оптимальное поперечное сечение, обеспечивающее малые потери давления, низкий расход материала и относительно медленное охлаждение, предотвращающее преждевременное затвердевание и недолив . Обычно диаметр канала распределителя примерно в 1,5 раза больше толщины отливки. Поперечное сечение канала распределителя для уменьшения потерь тепла и для упрощения [c.518]

Разработайте конструкцию впусков, обеспечивающих одновременное заполнение всех гнезд формы все ответвления распределителя одинаковы. Считайте, что полимерный расплав ведет себя как ньютоновская жидкость. [c.557]

Выходящий из сопла литьевой машины расплав через литниковую втулку 25 попадает в блок коллектора А 12. Этот блок имеет форму Андреевского креста и направляет расплав в четыре равных по длине канала в центр каждого из четырех распределителей В 13, от которых равные по длине каналы ведут к отдельным обогреваемым литниковым втулкам 14. Стальные уплотнительные кольца [c.148]

Расплав из мащины выдавливается в патронный держатель и через канал промежуточного соединения поступает в формующую головку. В патронном держателе помещена цилиндрическая решетка, в которой крепятся фильтрующие сетки и дроссельный клапан для регулирования противодавления в конце червяка. Распределитель формующей головки имеет спиралеобразный канал. Формующая головка 3 соединена с патронным держателем 2 при помощи промежуточного устройства, вращающего головку оно состоит из ниж него неподвижного переходника 4, соединенного с верхним вращающимся переходником 5 гайкой 6. На переходнике 5 закреп-лена звездочка 7, с помощью которой он соединяется с приданным головке приводом. Плоскости сопряжения переходников имеют специальные уплотнения 8. Верхний переходник вращается в шарикоподшипниках 9. [c.181]

Головка (рис. У-37). Корпус состоит из двух половин прямоугольного сечения. В середине головки расположен штуцер с флан- цем, посредством которого головка присоединяется к цилиндру машины. Между каналом, в который поступает расплав, и губками головки расположена призматическая упругая планка, выпол- няющая функцию распределителя потока. При помощи болтов эта планка может перемещаться по высоте и изгибаться на отдельных участках. Ее положением можно регулировать величину зазора как по всей ширине головки, так и на отдельных участках. Изве- [c.196]

Такая конструкция нагревательного цилиндра, представленная на рис И. 2, является наиболее распространенной в настоящее время. В цилиндр, на поверхности которого расположены электрические обогревательные элементы, вставлен сердечник обтекаемой формы, называемый торпедой. Эта торпеда образует кольцевой зазор с постепенно уменьшающейся толщиной для улучшения прогрева полимера. В передней части торпеды находится распределитель, представляющий собой кольцо с рядом мелких отверстий. Он улучшает условия передачи тепла полимеру. Расплав, проходящий через отверстия, попадает далее в камеру смешения, где температура полимера выравнивается, а затем поступает в сопло и далее в форму. [c.74]

Кроме прямоточных головок в производстве труб нашли применение угловые головки. На рис. 4.23 показана угловая головка с охлаждаемым дорном для калибрования трубы по внутреннему диаметру. Расплав из цилиндра поступает в патрубок корпуса, по коллекторному распределителю 8 обтекает с двух сторон дорн 3 и, поворачивая, течет вдоль оси дорна, образуя монолитный поток. Калибрование трубы происходит на охлаждаемой части дорна, которая выходит за формующее кольцо 5. Труба, формуемая в такой головке, имеет одну ли-м уо спая на противоположной стороне от входного патрубка. Для ликвидации линий спаев применяют головки с дорнами, имеющими винтовые канавки. [c.128]

Рассмотрим прямой распределитель в виде трубы длиной При постоянном давлении в распределитель впрыскивается расплав, подчиняющийся степенному закону течения. Фронт потока расплава движется вдоль распределительного канала, пока не достигнет последнего виуска. Рассчитаем положение фронта потока и текущее значение объемного расхода как функи.ии времени. Предположим, что жидкость несжимаема, течение изотермическое и полностью развившееся. Воспользуемся методом квазистатической апироксимаиии. [c.520]

Подпитка при литье под давлением. Используя данные, приведенные иа рис. 14.2, оиеннте скорость течения прн подпитке но перепаду давления Р, — P. или Р, - P i, полагая, что за период времени 1,5< / < 3 с в местах расположения датчиков давления Р,, Р, н Р. не произошло образования пристенного слоя затвердевшего полимера. Размеры распределителя н впуска те же, что и в Задаче 14.3. Можно считать, что ири таких малых обт.емных pa xoдa расплав ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью, рассчитанной по реологическим данным, приведенным в Задаче 1 .3. Сравните полученный результат с расчетом соответствующего термического сжатия расплава в форме за время 1 с. Козффипнент термического расширения расплава полистирола равен 6- 10 К" . температура расплава на входе вформу 202 С, а температура формы 21 °С. [c.557]

При работе расплав из напорного бака давлением от 1200 до 2700 мм рт. ст. плава через плаво-подводящий патрубок и штуцер ввода плава непрерывно подается в гранулятор. Распределитель расплава изменяет направление потока расплава, обеспечивая его равномерную подачу к рядам отверстий в разбрызгивателе. Из отверстий расплав разбрызгивается во внутреннюю полость грануляционной башни в виде капель. В процессе падения капли расплава охлаждаются, кристаллизуются и превращаются в твердые гранулы. [c.288]

Иначе чем в сопле расплав течет в коллекторе (рис. 6). Проводящая материал нагревательная трубка а (электрически изолированно) окружена защитной трубкой /. Эта система трубок охватывается ненодвижным слоем затвердевшей массы (1 и располагается в канале в плите коллектора 4. Затвердевший слой полимера с1 действует как термоизолятор и плита коллектора 4 может обходиться без какой-либо особой термической изоляции. Такая горячекана-чьная система объединяет преимущество внешне обогреваемых каналов (термически однородная масса) с преимуществом внутренне обогреваемых систем (простая конструкция распределителя, хорошая термическая изоляция от окружающей среды). [c.150]

По центробежному методу струя расплавленного стекла из плавильной печи по наклонному желобу поступает в полукруглый, суживающийся книзу патрубок, а затем по питающему трубопроводу — в центр бы-стровращающегося керамического диска пустотелого металлического ротора. На поверхности этого диска имеются многочисленные радиальные канавки. Струя расплава, попадая на диск, дробится на мелкие струйки, сбрасываемые по этим канавкам центробежной силой от центра к периферии диска. Отделяющиеся мелкие струйки расплава подхватываются потоком пара, направляемого из отверстий, расположенных по окружности кольцевого трубопровода, и вытягиваются в тонкие нити. Регулируя давление пара, можно контролировать диаметр вырабатываемых волокон. Для обеспечения равномерного формования и предотвращения образования комков, спутывания и т. д. прядильную машину снабжают не одним, а тремя быстро вращающимися роторами. Один из них выполняет роль распределителя расплава, а остальные два осуществляют формование волокон. Под действием центробежной силы и потоков воздуха расплав разделяется на отдельные струйки, которые вытягиваются и выбрасываются в приемную камеру. Дно приемной камеры представляет собой непрерывно движущийся перфорированный транспортер, под которым расположен мощный вакуум-насос. Волокно уплотняют валиками на транспортере, с которого оно сходит в виде холста. [c.384]

Наиболее прогрессивным является метод, сочетающий центробежное прядение с фильерным и дутьевым (центрифугально-дутьевой). Формование волокна при этом осуществляется под действием двух сил центробежной и аэродинамической, создаваемой потоком горячих газов. Расплав стекла поступает в центрифугу, в которой имеется чашеобразный распределитель расплава. Дно этого распределителя сплошное, а в стенках имеются отверстия, через которые расплав выбрасывается под действием центробежной силы в виде струек последние прижимаются к наружной стенке центрифуги. В стенках центрифуги также имеются отверстия, но уже малого диаметра (фильерные). Таких отверстий мо-384 [c.384]

Двухплечевая головка. Формы установлены на столах выдувного агрегата с двух сторон от оси червяка, двухплечевая головка обеспечивает подачу заготовок поочередно с каждой стороны. Расплав из цилиндра машины поступает к трехходо вому крану двухплечевой головки, схематично изображенной на рис. V-51. Внутри переходов, соединяющих трехходовой кран с распределителями, расположены торпеды, благодаря которым расплав течет тонким слоем и дополнительно прогревается элементами электросопротивления, расположенными на поверхностях переходов. По каждому переходу расплав поступает в многоканальный распределитель, на нижней стороне которого расположены сопла (формующие части головки, состоящие из корпуса, дорна, мундштука и центрующих болтов), а сверху установлены вентили, регулирующие поступление расплава, и штуцеры для подачи воздуха. [c.220]

В тех случаях, когда калибрование труб осуществляется на охлаждаемом дорне, используют угловые формующие головки (рис. 5.27). Расплав поступает в патрубок корпуса, затем обтекает дорн с двух сторон по коллекторному распределителю и, поворачивая вдоль оси дорна, вновь соединяется в кольцевой поток. Труба на выходе имеет один спай на противоположной стороне от входного патрубка, где соединяются два потока. Показанная на рис. 5.27 головка состоит из корпуса 4, в который вставляется дорн 5, теплоизоляционная втулка 2 и труба /, через которую в выступающую часть дорна подается вода. Таким образом часть дорна, выступающая за формующее кольцо, охлаждается и на ней происходит калибрование трубы. В корпусе 4 установлено формующее кольцо 5, которое закреплено фланцем 7 и болтами 6. Разнотол- [c.135]

Придание расплаву полимера конфигурации цилиндра (рукава) осуществляется в формующих кольцевых головках. Наиболее часто для формования пленки используют угловые головки с боковым подводом расплава и каплеобразным распределителем на дорне (рис. 5.51, а). Расплав из патрубка подводится к дорнодер-жателю 4, разделяется на два потока, огибающих его с двух сторон, а затем течет, поворачиваясь вдоль оси головки. На некотором расстоянии после поворота каналы расширяются, и расплав переходит в сплошной кольцевой канал, образованный дорном 2 и корпусом . Схема течения расплава вокруг дорна показана на рис. 5.51, б. В данной конструкции головки при слиянии потоков образуются два шва (линии спаев), которые ослабляют прочность пленки и ухудшают ее внешний вид. Обычно такие головки применяют в том случае, когда пленка разрезается на два полотна и кромки с линиями спаев срезаются. [c.158]

Листы из нескольких слоев (двухчетырех) одинаковых или различных термопластов получают на технологических линиях, в которых одну общую головку питают несколько экструдеров. Для уменьшения ширины установки и облегчения обслуживания головки червячные прессы устанавливают на подвижных опорах под углом в плане от 20 до 60°. Расплав поступает в головку через распределитель, поворотом которого можно варьировать расположение слоев различных термопластов в комбинированном листе. При пуске установки вначале включают червячный пресс, который подает материал для формования наиболее толстого слоя, затем в головку последовательно экструдируются материалы, образующие остальные слои. Толщина каждого слоя зависит от производительности соответствующего экструдера. Производительность линии определяется производительностью червячного пресса, выдавливающего наиболее толстый слой частоту вра-течпя червяков остальных прессов, [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология