Нагревательный цилиндр конструкции

Конструкция и оптимальные размеры нагревательного цилиндра для литья ПФА на поршневых литьевых машинах ЛМ-50 и ТП-63 оказаны на рис. 6, а его характеристики и для. сравнения характеристики серийного нагревательного цилиндра приведены ниже [c.314]

Если длина нагревательного цилиндра также меняется, то следует сохранить соотношение между длинами деталей цилиндра (торпеда конусная втулка и др.) таким же, как и в конструкции, показанной на рис. 6. [c.315]

Производительность любого нагревательного цилиндра определяется двумя факторами размером цилиндра и его конструкцией. [c.365]

Уравнение (15) позволяет установить влияние размеров цилиндра на номинальную производительность. Для этого необходимо вычислить величину отношения площади поверхности к объему и, разделив полученное значение на 5 /1/, определить величину К. Это значение К зависит от величины выбранного термического к. п. д., вида пластмассы и особенностей конструкции нагревательного цилиндра. [c.368]

Величина коэффициента К для одного и того же материала при постоянном значении Е является параметром, характеризующим качество данной конструкции нагревательного цилиндра. В дальнейшем будет показано, что этот подход справедлив и для цилиндрического слоя пластмассы. [c.368]

Второе требование, предъявляемое к конструкции нагревательной камеры,—это снижение до минимума величины потерь давления в нагревательном цилиндре. Как будет показано в дальнейшем, эти два требования часто вступают в противоречие друг с другом. В идеальном нагревательном цилиндре весь впрыскиваемый материал должен двигаться через цилиндр как одно целое. Никакая часть материала не должна нагреваться дольше, чем это абсолютно необходимо. Поэтому при конструировании следует стремиться обеспечивать в нагревательном цилиндре максимально равномерное распределение скоростей в потоке материала. [c.374]

Известны и другие удачные конструкции нагревательных цилиндров, в которых увеличение нагревательной поверхности цилиндра достигается за счет применения каналов с сложным профилем поперечного сечения. [c.378]

В различных типах литьевых машин используются разные методы плавления материала и заполнения формы. Эти методы постоянно совершенствуются. В обычных литьевых машинах плавление материала и заполнение формы осуществляются с помощью нагревательного цилиндра и плунжера. Эти машины просты по конструкции, но контроль температуры и давления во время впрыска полимера в форму существенно затруднен. В некоторых типах литьевых машин для плавления полимера при.меняют пластицирующий экструдер, а для впрыска — плунжер. [c.369]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Время, необходимое для установления максимального давления в форме после ее заполнения, зависит от конструкции машины, температуры материала и температурного режима нагревательного цилиндра. При повышении температуры материала скорость нарастания давления увеличивается, при понижении температуры материала уменьшается. [c.46]

Период нарастания давления. Давление в различных точках литьевой формы в данный период увеличивается неодинаково по ее длине. Величина давлений на входе в форму и в самой форме в этот период зависит от давления в цилиндре машины, свойств материала, конструкции формы и сопла, а также режима литья. При этом потери давления складываются из потерь давления в гидроприводе, нагревательном цилиндре, сопле машины, литниковых каналах формы и самой форме. [c.339]

К конструкции нагревательного цилиндра предъявляются сложные требования. Во-первых, полимер должен нагреваться в нем до однородной температуры за максимально короткий промежуток времени при определенной пластикационной производительности. Во-вторых, он должен создавать минимальные потери давления при движении полимера во время заполнения формы. Кроме того, путь течения полимера через цилиндр должен быть без мертвых [c.73]

Такая конструкция нагревательного цилиндра, представленная на рис И. 2, является наиболее распространенной в настоящее время. В цилиндр, на поверхности которого расположены электрические обогревательные элементы, вставлен сердечник обтекаемой формы, называемый торпедой. Эта торпеда образует кольцевой зазор с постепенно уменьшающейся толщиной для улучшения прогрева полимера. В передней части торпеды находится распределитель, представляющий собой кольцо с рядом мелких отверстий. Он улучшает условия передачи тепла полимеру. Расплав, проходящий через отверстия, попадает далее в камеру смешения, где температура полимера выравнивается, а затем поступает в сопло и далее в форму. [c.74]

Максимальная производительность литьевой машины зависит от пластикационной производительности нагревательного цилиндра и продолжительности цикла литья, на которую влияют геометрические размеры изделия и конструкция формы. Поэтому максимальную производительность литьевой машины определить очень трудно. [c.76]

На пластикационную производительность нагревательного цилиндра значительное влияние оказывают не только размеры и конструкция цилиндра, но и продолжительность пребывания материала в цилиндре, которую можно определить, исходя из геометрических размеров цилиндра и продолжительности цикла [c.76]

Таким образом, ясно, что определение температурного интервала переработки по кривым давление — температура очень важно для характеристики формуемости полимеров при литье под давлением. Методика определения кривых давление — температура может быть применена также для испытания и оценки конструкции нагревательного цилиндра литьевой машины [c.260]

Механизмы впрыска. Конструкции нагревательных цилиндров (механизма впрыска) литьевых машин различных производителей достаточно однотипны, однако, конструктивные варианты привода червяка во вращение и [c.686]

Нагревательные элементы цилиндра защищены изоляционным кожухом, разработана конструкция вращающейся (от трения проходящего материала) торпеды, повышающей равномерность нагревания, и повышена точность и надежность терморегулирующих приборов. [c.397]

Червяк 7 вращается от гидромотора 8 через зубчатый редуктор 9. При вращении червяка вращается жестко связанный с ним поршень 10 гидроцилиндра 11. Такая конструкция упрощает решение опорного узла, воспринимающего нагрузки при работе шнека. Инжекционный цилиндр имеет несколько зон электрического обогрева с нагревательными элементами 12 на каждую зону. Температура цилиндра регистрируется термопарами, установленными в корпусе цилиндра, и регулируется приборами. Между зонами обогрева имеется кольцевая выточка 13, в которую подается охлаждающая жидкость для создания градиента температур между зонами. [c.144]

Прессы имеют рамную конструкцию. Усилие прессования воспринимается 10—12 рамами из стального листа с вырезами для закрепления верхнего и нижнего столов и главных цилиндров. Столы выполнены сварными, сотовой конструкции. Нагревательные плиты изготавливаются из высококачественной стали, поверхность столов шлифованная. В плитах просверлены каналы, по которым движется теплоноситель. Несколько каналов на концах плит предназначены для кругового охлаждения. В каждой плите имеется пять зон нагрева, что обеспечивает равномерный нагрев поверхности плит. В перспективе предполагается увеличить диаметр отверстий каналов, уменьшить расстояние между ними и увеличить число зон нагрева, что даст возможность достигнуть лучшего распределения температуры по поверхности плиты, уменьшить разность температур подводимой и сливаемой воды и добиться более быстрого прогревания внутренних слоев ленты. [c.473]

Одна из конструкций такого аппарата, применяющаяся в анилинокрасочной промышленности, изображена на рис. 90. Нагревательная камера этого аппарата представляет собой вертикальный цилиндр с пучком нагревательных трубок. Греющий пар поступает в межтрубное пространство. Смесь кипящей жидкости и паров, поднимающаяся вверх по трубкам, поступает по широкой трубе в паровую камеру 2, откуда вторичный пар уходит через верхний штуцер, а упариваемая жидкость стекает по трубе 4 в нижнюю часть нагревательной камеры если в процессе выпаривания выделяются твердые вещества, то отложение происходит в нижней части аппарата. Осадок периодически удаляется из аппарата через спускной штуцер в коническом днище 5. [c.251]

Конструкция элементов (фиг. 2) между двумя восьмиконечными звездами, расположены, смотря п> мощности, 8 и меньше цилиндров из асбестового шифера, несущих нагревательную прх>волоку. Обмотки отдельных цилиндров включены параллельно и присоединены к обеим конечным звездам. Низшая звезда соединена с подводом тока с, верхняя с нулевой точкой. Проволока из нержавеющего материала выдерживает продолжительное время температуру 1200 и для различных сил тока применяется только трех поперечных сечений 0,8, 0,9 и 1,0 мм в диаметре. Проволока обмотана асбестовым шнуром ). [c.1038]

Конструкции нагревательных инструментов для ручной сварки весьма разнообразны сварочные клещи, полозы, ролики, клинья, цилиндры, электроутюги и т. п. Сварочные клещи удобны для сварки рантовых Т-образных соединений. За один цикл сварки получается щов длиной 180—200 мм и щириной 4—б мм. При изготовлении из тонкой пленки изделий сложной конфигурации может быть применена сварка нагретым роликом, Ширина сварного шва определяется шириной реборды на сменном диске роликового нагревателя. [c.438]

Редуктор 5 предназначен для редуцирования числа оборотов электродвигателя и обеспечения вакуумной плотности между вращающейся и неподвижной частями испарительно-конденсационной системы. Червячная пара с передаточным отношением 1=11 установлена на подшипниках качения в алюминиевом корпусе. Кинематическая связь редуктора с электродвигателем, установленным внутри корпуса блока 6, осуществляется при помощи ременной передачи. Баня 2 для нагревания теплоносителя представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стальных цилиндров, между стенками которых проложен теплоизолирующий материал, и кожуха для монтажа электрооборудования. Во внутреннем цилиндре, который заполняется теплоносителем, смонтированы нагревательный элемент, термопара и термометр сопротивления, концы проводов которых выведены на клеммник, установленный в кожухе. [c.221]

НЬ1Х полимеров. Основным элемен1ом экструдера является червяк, вращающийся в нагревательном цилиндре, с одной стороны которого имеется зона открытой подачи полимера под углом к оси цилиндра, а с другой — формующая головка. Перед головкой расположена выравнивающая поток решетка, которая обеспечивает необходимое сопротивление потоку в цилиндре и улучшает гомогенность перерабатываемой массы полимера. На рис. 4.5 [6] схематично представлена типовая конструкция червячного экструдера. [c.185]

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят нз следующих основных частей (рис. ХХП.1) станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в дилиндр экструдера через бункер 7. [c.275]

Размеры нагревательного цилиндра этой конструкции для других литьевых машин можно определить по данным, приведенным на рис. 7, которые показывают изменение пластикационного зазора, теплового к. п. д. максимального объема отливки, отношения Уц/У ах и отношения /Уц в зависимости от диаметра поршня. При этом максимальное давление поршня дол кно быть не менее 1600 кПсм , для того чтобы в форму могло передаваться давление до 900 кПсм . [c.314]

Форсунка. Форсунка играет роль соединительного канала, через который материал попадает из цилиндра в форму. Для уменьшения количества тепла, передающегося за счет теплопроводности от нагревательного цилиндра к форме, площадь поверхности контакта между форсункой и прессформой стремятся сделать минимальной. Существует очень много различных конструкций литьевых форсунок, предназначенных для заполнения как обычных, так и специальных прессформ. На некоторых форсунках устанавливаются ленточные нагреватели и регуляторы температуры для того, чтобы поддерживать нужную температуру расплава. [c.352]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Необходимо, однако, иметь в виду, что хотя большинство цилиндров имеет ИМ2ННО такую конструкцию, установленный в цилиндре рассекатель должен быть каким-то образом укреплен. Как следствие, эти уравнения не дают совершенно точного решения, и на основании всех этих расчетов в лучшем случае можно лишь получить представление о возможной величине термического к. п. д. нагревательного цилиндра. [c.362]

Первое требование, предъявляемое к конструкции нагревательной камеры, вытекает из ее основного назначения обеспечить равномерный нагрев каждой порции материала нагревательный цилиндр—это, прежде всего, устройство для подвода тепла. Однако при конструировании иилиндра возникают ссложнения, связанные со специфическими особенностями полимеров очень низким коэффициентом теплопроводнссти и тенденцией к термодеструкции, ЕОзникЕкщей деже при местных перегревах. [c.373]

Одним из примеров такой конструкции является нагревательный цилиндр, на внутренней поверхности корпуса которого профре-зерованы глубокие пазы (рис. 5,23). В нагревательных цилиндрах такого типа материал в основном течет по центральному каналу. Установив в центральном канале небольшой стержень или рассекатель, можно улучшить нагревательную характеристику [c.378]

В другой конструкции нагревательного цилиндра в массивной стальной болванке просверлены мелкие отверстия (рис. 5,24). Нагревательные цилиндры такого типа обладают очень высоким термическим к. п. д. Известные затруднения возникают при изготовлении плавных подводящих каналов. Дополнительным недостатком цилиндров такой конструкции является возможность проскакивания непроплавленных гранул через центральные отверстия. [c.379]

Для экструзии полиметакрилатов выгоднее всего применять шнек простой конструкции (рис. 91). В зоне питания он имеет постоянную глубину винтовых каналов и шаг, соответствующий его диаметру. Длинная загрузочная часть шнека с глубокой резьбой обеспечивает хорошую гомогенизацию полимера. Шнек заканчивается дозирующими витками меньшей глубины. Степень сжатия материала обычно 3 1. Для переработки полиметакрилатов рекомендуется применять стальные хромированные шнеки, гарантирующие хорошее течение и идеальную чистоту выдавливаемого материала. Очень хорошо зарекомендовали себя экструдеры с отсосом летучих компонентов из нагревательного цилиндра (рис. 92). По опыту английской фирмы Ай-Си-Ай отсос целесообразнее всего производить над зоной сжатия. Так, фирма Райфенхёузер, 5 сконструировала экструзионную машину с отсосом [c.258]

При движении по нагревательному цилиндру материал испытывает сопротивление, что приводит к снижению давления, передаваемого поршнем в форму. Большая часть потерь давления в цилиндре (до 80%) приходится на зону спрессованных гранул термопласта. Потери давления зависят от конструкции цилиндра, температурного режима и свойств гермопласта, коэффициента трения гранул о стенки цилиндра и поверхности их соприкосновения с цилиндром, величины приложенного усилия. [c.77]

При перегреве расплава значительно возрастает текучесть материала, что повышает опасность получения ожогов р1азле-тающимися брызгами. Для предотвращения перегрева материала применяют высокоэффективные системы термостатироваиия нагревательного цилиндра и формы. В конструкциях большинства литьевых машин обычно предусматривают несколько зон обогрева нагревательного цилиндра. Сочетая электронагрев и охлаждение, достигают плавного регулирования температуры. Кроме того, корпус нагревательного цилиндра покрывают теплоизоляцией. [c.482]

Объем шарообразной части колбы, в которой проводят разложение, равен 500 мл соединение обеих частей реакционного цилиндра, осуществлявшееся прежде при помощи кольца из каучука, гораздо удобнее заменить стеклянным шлифом, как это будет указано ниже при олисании приборов для получения бутадиена. Предложение, согласно которому внутренняя часть лампочки накаливания используется в качестве опоры для нагревательной проволоки, также отпало само собой, так как конструкция лампочек накаливания значительно упрощена. [c.503]

На машинах с предварительной пластикацией двухцилиндровой конструкции материал пластицируется в отдельном нагревательном пластикационном цилиндре 2 (рис. 2, а, б). Из этого цилиндра расплавленный материал поступает в инжекцион-ный цилиндр 1, а оттуда под действием поршня впрыскивается в форму. [c.5]

На рис. 11 и 12 показаны схема переносного прибора ТЭП-2 для определения макротермо-э. д. с. в монтажном исполнении и конструкция щупа. Прибор ТЭП-2 состоит из двух основных узлов 1) аппаратного ящика, в котором размещены гальванометр (типа МП95-2), блок настройки питания нагревателя с реостатом и миллиамперметром (тип Э421) 2) щупа, в котором смонтированы горячий наконечник, нагревательный элемент и пружинное устройство (рис. 12). Горячий наконечник щупа 15 соединен с плунжером 6. который перемещается по направляющему цилиндру 7. Ход перемещения ограничен винтами 9 в пазах цилиндра. Усилие прижатия наконечника к детали регулируется пружиной 10 с помощью регулировочного винта 11. Холодный контакт 1, выполненный в виде достаточно массивного металлического кольца, запрессован в изолирующее асбоцементное кольцо 16 и через вставку 14 [c.45]

В гелиоэнергетической установке с двигателем Стирлинга параболическое зеркало концентрирует солнечные лучи и направляет их в поглощающую полость двигателя. Порщни совершают возвратнопоступательное движение с частотой, определяемой конструкцией двигателя. Генератор вырабатывает электрическую энергию заданных параметров в зависимости от ее назначения. Двигатель представляет собой замкнутый цилиндр, наполненный сжатым газом, чаще всего гелием. Этот рабочий газ, расширяясь при нагреве и сжимаясь при охлаждении, приводит в движение поршень и перемещается между холодной и горячей полостями внутри двигателя. Газ действует и как пружина, останавливая поршни в крайних положениях и толкая их обратно. При исходном положении рабочего поршня газ течет из расширительной горячей полости через нагревательные трубки, в которых нагревается аккумулированным солнечным теплом. Затем он проходит через регенератор, которому отдает часть своего тепла, и далее через сребренный теплообменник, где еще больше охлаждается перед входом в холодную компрессионную полость. Ребра теплообменника охлаждает циркулирующая вода в трубках теплообменника она испаряется и снова конденсируется. Мембранный воздушный насос работает синхронно с циклом двигателя он нагнетает воздух, который охлаждает холодильные трубки с водой и генератор переменного тока. Генератор состоит из статорной обмотки и постоянного магнита на поршне-вытеснителе двигателя. При каждом ходе поршня магнит изменяет магнитное поле около статорной обмотки, в ней индуцируется электрический ток. В России разработан рабочий проект солнечной электростанции комбинированного типа с солнечными батареями и двигателем Стирлинга общей мощностью до 5 МВт. Для сооружения СЭС выделена территория на Кавказских Минеральных водах в районе г. Кисловодск рядом с первой в России гидростанцией, построенной на реке Подкумок в 1903 г. [c.312]

Электротермические атомизаторы (ЭТА). Рассмотрим устройство атомизатора па примере модели HGA-76 или HGA-2100, выпускаемой фирмой Perkin-Elmer и широко применяемой на практике. Оно схематически изображено на рис. 71. Основа конструкции - массивные металлические, охлаждаемые проточной водой держатели 7 и 2. Нагревательный элемент - тонкая графитовая трубка 5 (печь) устанавливается в запрессованные в держатели графитовые цилиндры 5 и 4 в их корпусах имеются каналы для поступления охлаждающего газа (аргон или азот). Во внутреннюю полость печи газ поступает с торцов через отверстия в блоке, а выходит через центральное отверстие, служащее одновременно для введения анализируемой пробы (раствора), как это показано на рисунке стрелками. Соос-по с нагреваемым элементом в блок вмонтированы патрубки 6 ж 7, снабженные кварцевыми окнами для пропускания света. [c.69]

Во втором варианте конструкции печи (фиг. 72, б) нагрев осуществляется при помощи рамных нагревательных элементов 2, размещенных непосредственно в каждой рабочей камере. Это позволяет наряду 6 конвекцией использовать теплопередачу лучеиспусканием и обеспечить хорошую работу печи как при низкой, так и при повышенной температуре. Воздух отсасывается вентилятором 1 из верхнего яруса печи и через боковые каналы 4 направляется в нижний ярус. Движение воздуха совершается со скоростями в рабочем пространстве 8—10 м1сек. Печь при внутренних размерах каждого яруса 15Х 1,2X0,75 м имеет общую мощность 900 кет и производительность при нагреве дуралюминиевых цилиндров диаметром 0,3 м до температуры 500° около 3 т1час. В боковых стенках печи имеются окна 3 для кантования деталей и текущего ремонта печи. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология