Конденсаторы защита от загрязнений

Иногда бывает и так, что внедрение прогрессивного мероприятия, но без учета его взаимодействия с процессами, протекающими в аппаратуре, приводит в некоторой степени к отрицательным последствиям. Так, на некоторых НПЗ было осуществлено включение сбросных вод из барометрических конденсаторов АВТ в оборотное водоснабжение [6]. Это мероприятие целесообразно с точки зрения защиты водоемов от загрязнения, однако, оказалось, что сбросные воды насыщенные сероводородом, начали интенсивно разъедать наружную поверхность труб конденсаторов-холодильников. [c.151]

До недавнего времени газы эжекции вакуумных колонн, содержащие в своем составе большое количество углеводородов и сероводорода, выбрасывались в атмосферу без очистки. В настоящее время на установках A T барометрические конденсаторы смешения заменяются на поверхностные, а выбросные газы с эжекторов направляются к форсункам технологических печей на сжигание. Это позволило исключить третью систему оборотного водоснабжения и защитить атмосферу от загрязнения сероводородом к углеводородами.. [c.9]

Загрязнение конденсатора и наличие воздуха в системе Выключение тепловой защиты магнитного пускателя Пропуск всасывающих клапанов или поршневых колец [c.253]

Проблема защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования под действием охлаждающей среды может быть решена также путем перехода на воздушное охлаждение. Во ВНИИНефтемаше разработаны теоретические основы, конструкции, а также нормали и ГОСТы на аппараты воздушного охлаждения (ABO) [48]. Использование ABO вместо водяных конденсаторов позволяет снизить потребление воды на 80—90%, в результате чего расход свежей воды на 1 т перерабатываемой нефти сокращается с 2,0—8 м до 0,2—0,4 м . Сокращаются и затраты на сооружение заводских систем водоснабжения и канализации, площади застройки заводов и установок, предотвращается загрязнение естественных водоемов промышленными стоками [48]. [c.331]

Применяют для покрытия керамических конденсаторов с целью защиты их поверхностей от загрязнения, а также для маркировки класса конденсаторов. [c.487]

Защита от опасного давления нагнетания. Недопустимо высокое давление в аппаратах приводит к нарушению их герметичности, выходу из системы холодильного агента, а иногда и к их разрыву. Высокое давление нагнетания может вызвать поломку компрессора. При неработающем компрессоре давление аппаратах возрастает при повышении температуры окружающей среды. Во время работы компрессора давление конденсации возрастает еще больше, особенно при уменьшении расхода охлаждающей воды или воздуха, а также переполнении конденсатора жидким холодильным агентом, загрязнении внутренней или наружной поверхности теплообмена. [c.231]

Эмали ГФ-916 электроизоляционные различных цветов — суспензии неорганических и органических пигментов в глифталевом лаке. Применяют для покрытия керамических конденсаторов с целью защиты их от загрязнения и воздействия влаги, а также для маркировки класса конденсаторов. [c.133]

Защита от высокого давления нагнетания. Недопустимо высокое давление в аппаратах приводит к нарушению их герметичности (выходу из системы хладагента) и может вызвать разрыв аппарата. При неработающем компрессоре причиной высокого давления в конденсаторе может быть только повышение температуры окружающей среды (например, в случае пожара). При работе компрессора к повышению давления приводят уменьшение подачи воды (воздуха), повышение температуры воды, загрязнение теплопередающей поверхности конденсатора, переполнение его маслом или хладагентом, попадание воздуха в систему. [c.198]

При применении рассольных конденсаторов, в том числе совмещенных, для увеличения срока их службы и улучшения теплообмена важное значение имеет качество хладоносителя (рассола). Чтобы поверхность теплообмена не инкрустировалась твердыми отложениями, рассол готовят в отдельном растворителе и перед употреблением фильтруют. Концентрация рассола должна обеспечивать температуру его замерзания на несколько градусов ниже рабочей температуры. В совмещенных конденсаторах эта разность температур обычно составляет 5 °С, в трубчатых — примерно 8°С, так как иначе при замерзании рассола возможен разрыв труб. Во избежание коррозии необходимо контролировать и поддерживать слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8). Для уменьшения коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот) или применяют электрохимическую защиту. С помощью реактива Несслера периодически проверяют отсутствие растворенного аммиака в рассоле (наличие ННз свидетельствует о неисправности аппарата), а также отсутствие хлора, что свидетельствует о герметичности хлорного конденсатора. Чтобы избежать насыщения рассола кислородом воздуха, обратный рассол надо сливать под уровнем раствора в баке испарителя. Ухудшение теплообмена (вследствие загрязнения внутренней поверхности испарителей маслом, уносимым аммиаком из компрессоров) [c.75]

Перед задвижками основного трубопровода целесообразно установить заглушки, чтобы защитить их от раствора кислоты. Раствор из конденсатора возвращается в бак. При циркуляции раствора проверяют его концентрацию от растворения накипи концентрация кислоты в растворе понижается и ее поддерживают, добавляя кислоту. Циркуляцию раствора прекращают, когда концентрация перестанет уменьшаться, что свидетельствует о полном растворении накипи. Химическая очистка завершается промывкой труб конденсатора водой для удаления загрязнений и остатков раствора кислоты. [c.535]

Текущий ремонт. Отключение установки от сети, контрольный разряд, очистка поверхностей изоляторов, корпусов, аппаратов и каркасов от пыли и загрязнений, проверка степени затяжки гаек и в контактных соединениях, проверка целости плавких вставок и цепи разряда конденсаторов, замена вышедших из строя конденсаторов новыми (но не более 30% общей мощности установки), измерение емкости каждого конденсатора и проверка на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом, подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, включая место установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов, внешний осмотр качества присоединения ответвления к заземляющему контуру, опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей. [c.79]

Эмали предназначаются для покрытия керамических,конденсаторов в целях защиты их поверхностей от загрязнения и воздействия влаги, а также для маркировки класса конденсаторов. [c.128]

Применяют для покрытия керамических конденсаторов в целях защиты поверхностей от загрязнения и действия влаги, а также для маркировки класса конденсаторов. Наносят двумя слоями окунанием, распылением или кистью разбавляют ксилолом. [c.429]

Защита от повышенного давления нагнетания предохраняет компрессор от разрушения при пуске с закрытым нагнетательным вентилем и при недопустимо высокой температуре конденсации. Причинами чрезмерного повышения давления конденсации могут быть сильное загрязнение поверхности конденсатора, наличие в системе неконденсируемых газов. Защита выполняется выключением компрессора с помощью реле высокого давления, датчик которого подсоединяется к компрессору между полостью нагнетания и нагнетательным вентилем. [c.327]

Применяют для покрытия керамических конденсаторов с целью защиты их поверхностей от загрязнения, для защиты электродов от коррозии, а также для маркировки класса конденсаторов. [c.453]

Аппараты воздушного охлаждения имеют ряд преимуществ по сравнению с водяными холодильниками и конденсаторами в них не используют воду ие нужна специальная чистка наружной поверхности труб сравнительно легко регулировать охлаждение. Теилопередающая способность этих аппаратов пе меняется во времени, так как не образуются загрязнения иа наружной поверхности. Применение аппаратов воздушного охлаждения способствует сохранению чистоты рек и водоемов, а также экономии легированных дорогостоящих сталей, которые требуются для защиты от коррозии со стороны охлаждающей воды. [c.197]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

При высокой концентрации сернистых соединений в сырье значительная их доля переходит в продукты распада, в частности в газ. Большая концентрация сернистых соединений приводит к осложнениям в работе установок коксования, вызывая повышение загрязнения атмосферы, ненормальную работу газового тракта, повышенную коррозию конденсаторов, водогазоотделителей. Л еры защиты от загрязнений описаны в работе [165]. [c.66]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Проводов, для внутренней защиты охладителей конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов в химической промышленности, а также для внешней защиты обшивки судов [119, 120]. Чтобы предотвратить собственную коррозию магния, а также до стичь высоких выходов по току в получаемом гальваническом элементе, протекторы изготовляют из магния высокой степени чистоты. Загрязнения медью и особенно железом и никелем значительно снижают выход по току. [c.553]

Наиболее опасными из газообразных примесей воздуха являются ацетилен, кислородсодержащие и циклические углеводороды, сероуглерод, предельные и непредельные углеводороды и другие вещества, взрывоопасные в среде кислорода и воздуха. Представляют опасность масло (в виде паров и капель), попадающее в воздухоразделительный блок и его аппараты вместе с воздухом, а также продукты термического разложения масла в цилиндрах поршневых компрессоров при высоких температурах и давлениях сжатия. Кроме того, причиной некоторых взрывов явилось неудовлетворительное качество изготовления аппаратов (например, длиннотрубных конденсаторов) и монтажа блоков разделения воздуха. Поэтому основными способами защиты аппаратов от взрывов являются использование для переработки воздуха, в наименьшей степени загрязненного указанными примесями [c.693]

Рулонная облученная до поглощенной дозы 50 Мрад пленка толщиной 200 мкм используется в конструкциях различных радиотехнических устройств для защиты радиолокационных антенн от загрязнений и влаги. Пленка из полиэтилена высокой плотности применяется для малогабаритных линий задержки радиосигналов. Облученные пленки из полиэтилена низкой плотности используются в конденсаторах, сопротивлениях и других изделиях электронной техники, для обмотки моторов, трансформаторов. Облученная полиэтиленовая пленка применяется в различных герметизирующих устройствах. Она является исходным материалом для многослойных армированных стеклотканью герметизирующих диафрагм диаметром до 2 м. Такие пленки толщиной 100—200 мкм могут использоваться также для обертывания подземных металлических трубопроводов с целью предохране- [c.324]

Колонна для разгонки отходов производства представляет собой вертикальный стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и заполненный насадкой из фарфоровых колец. Высота насадки 10—12 м, над ней установлена распределительная тарелка из графита. Конденсатор и подогреватель флегмы выполнены из графита. Приемники дистиллята, испаритель, холодильник и кипятильник изготовлены из легированной стали Х18Н10Т. Необходимость защиты колонны и остального оборудования от коррозии вызвана тем, что легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина насыщена влагой. Применение легированной стали для изготовления емкостей предохраняет готовые продукты от загрязнения железом, а также уменьшает осмоление, вызывающее загрязнение греющих поверхностей и увеличение потерь ценных продуктов. [c.145]

Проблема коррозии конденсаторных трубок на электростанциях вследствие использования загрязненной воды особенно остро стояла в Японии [68]. Усилия были направлены как на исследование этой проблемы электрохимическими методами [69], так и на испытания моделей конденсаторов на различных электростанциях [70]. Сообщалось, что хорошие результаты получены при использовании оловянных латуней [71] и специальных оловянных бронз [72]. Кроме того, было установлено, что предварительная обработка трубок диметилдитиокарба-матом натрия приводит к возникновению на поверхности защитных пленок, стойких к воздействию загрязненных вод [73], хотя такой способ защиты экономически выгоден только в особых условиях. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология