Осветление жидкостей отстаиванием

При отстаивании неоднородных систем наблюдается постепенное увеличение концентрации частиц дисперсной среды в направлении сверху вниз (рис. 44). При этом по высоте условно можно выделить следующие четыре зоны слой осадка или шлама, зону сгущенной суспензии, зону свободного осаждения и слой осветленной жидкости. В зоне сгущенной суспензии происходит стесненное осаждение частиц, сопровождаемое их взаимным соударением и трением между ними, более мелкие частицы тормозят движение более крупных. Последние увлекают за собой мелкие частицы, ускоряя их движение, что приводит к коллективному осаждению частиц со скоростями, близкими в каждом поперечном сечении аппарата, но различными по его высоте. По мере приближения к поверхности осадка происходит постепенное уплотнение частиц, обусловленное уменьшением их скоростей движения в связи с обратным движением вытесняемой жидкости. Выше зоны стеснённого осаждения образуются зона свободного осаждения и слой осветленной жидкости. При периоди- [c.115]

При периодическом процессе отстаивания высота отдельных зон изменяется во времени до момента полного расслоения неоднородной системы на осадок и осветленную жидкость. Это является следствием изменения скорости отстаивания w во времени т (рис. /-2). В начале отстаивания осаждаются преимущественно более крупные частицы, вызывающие наиболее интенсивное обратное движение жидкости. Однако по мере уменьшения концентрации этих частиц тормозящее влияние обратного тока жидкости ослабевает и скорость отстаивания возрастает (отрезок аЬ на рис. У-2) до момента установления динамического равновесия между действующей силой (весом) и силой сопротивления среды. В последующий период времени совместное (коллективное) осаждение частиц происходит с постоянной скоростью (отрезок Ьс). Завершающая и наиболее медленная стадия процесса — уплотнение осадка, когда частицы в нем располагаются настолько близко друг к другу, что вытеснение жидкости становится все более затруднительным. На этой стадии процесс отстаивания протекает с уменьшающейся скоростью (отрезок l d). [c.179]

Отстаивание заканчивается, когда зона 2 и переходная зона исчезают и завершается уплотнение сгущенной суспензии, что соответствует. полному разделению ее на осадок и осветленную жидкость (рис. 8-1,5). [c.243]

СОСТОЯНИИ. По окончании отстаивания спускают осветленную жидкость и удаляют вручную или смывают водой осадок, после чего вновь заполняют отстойник суспензией. [c.248]

Пусть в результате отстаивания в течение т сек суспензия разделяется на слой сгущенной суспензии (шлама) и слой осветленной жидкости высотой А м. При поверхности осаждения Р м объем полученной осветленной жидкости составляет кР м . Соответственно объем осветленной жидкости, полученной в единицу времени, равен [c.249]

В результате отстаивания все сухое вещество переходит в осадок, вес которого равен разности количеств исходной суспензии и осветленной жидкости С с — [c.249]

В монодисперсной системе, поскольку скорость оседания одинаковых по размеру частиц одинакова, отстаивание будет происходить равномерно (высота слоя осветленной жидкости пропорциональна времени оседания т). При этом граница раздела отстоявшейся концентрированной суспензии и прозрачной среды будет смещаться на некоторое расстояние. Тогда скорость оседания и выразится уравнением [c.74]

При свободном осаждении суспензий с неоднородными по размерам частицами осветление (или отстаивание) жидкости протекает постепенно сначала осаждаются на дно более крупные частицы, мелкие же образуют муть, которая отстаивается медленней. В концентрированных суспензиях обычно происходит процесс поверхностного взаимодействия частиц друг с другом они соединяются в группы и мелкие частицы увлекаются более крупными. [c.203]

Таким образом, отстаивание концентрированных суспензий происходит при режиме солидарного, или несвободного, осаждения, когда различные по величине частицы осаждаются совместно. В этом случае по мере отстаивания можно наблюдать постепенное увеличение верхнего слоя осветленной жидкости. [c.203]

Различают два типа осадков, получающихся при отстаивании. Грубые суспензии дают осадки, в которых крупнозернистые взвешенные частицы ложатся на дно плотными слоями при этом между осевшим слоем осадка и осветленной жидкостью наблюдается резко выраженная граница. Тонкие суспензии дают осадки иного типа повышение концентрации суспензии происходит только в нижней части отстойного аппарата, и в осевшем, сгущенном слое взвешенные- твердые частицы разделены между собой жидкостью. В этом случае резкой границы между осадком и осветленной жидкостью нет, а наблюдается постепенный переход от более концентрированных слоев к менее концентрированным - [c.203]

При непрерывном процессе отстаивания при постоянной производительности в каждой секции отстойника устанавливается постоянная поверхность раздела между осветленной жидкостью и сгущенной суспензией. Эта поверхность располагается по высоте секции, где общая скорость потока осветляемой суспензии допускает осаждение частиц твердой фазы. Осветленная жидкость, находящаяся над поверхностью раздела, непрерывно удаляется, а под эту поверхность подводится сок I сатурации. Сгущенная суспензия отводится также из-под этой поверхности. Основным фактором, влияющим на высоту и объем отстойника, является скорость потоков осветляемой суспензии, осветленной жидкости и сгущенной суспензии. Осаждение твердых частиц суспензии независимо от режима потоков возможно в тех случаях, когда вертикальная составляющая скорости вихрей не превышает скорости осаждения твердых частиц суспензии в спокойной среде. [c.527]

Схема простейшей отстойной центрифуги периодического действия показана на рис. 10-7. Основной частью центрифуги является сплошной барабан 2, насаженный на вращающийся вал I. Под действием центробежной силы твердые частицы из суспензии отбрасываются к стенкам барабана и отлагаются в виде осадка. Осветленная жидкость (фугат) переливается в неподвижный корпус (кожух) 3 и удаляется через патрубок в его нижней части. По окончании отстаивания центрифугу останавливают и выгружают осадок с помощью лопаты или совка. [c.222]

Высота цилиндрического слоя суспензии в роторе увеличивается до тех пор, пока не достигает уровня выходных отверстий верхней крышки. Дальнейшее поступление суспензии в ротор вызывает непрерывный слив осветленной жидкости в выходные отверстия и непрерывное перемещение вновь поступающей суспензии в направлении слива, сопровождающееся выделением из нее твердых частиц. Степень осветления зависит от скорости движения в роторе. Чем меньше эта скорость, тем большее время находится суспензия под воздействием центробежных сил и тем полнее осуществляется процесс отстаивания. [c.65]

По мере отстаивания высота зон осветления и стесненного осаждения возрастает, причем одновременно происходит уплотнение зоны стесненного осаждения. Отстаивание заканчивается, когда зона исходной суспензии и переходная зона исчезают и завершается уплотнение сгущенной суспензии, что соответствует полному разделению ее на осадок и осветленную жидкость. [c.115]

Центрифугированием называется процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил. Разделение суспензий производится в фильтрующих центрифугах, стенки которых имеют отверстия. На внутренней по верхностя стенок центрифуги уложена фильтровальная перегородка, которая пропускает фильтрат, движущийся под действием центробежной силы, и задерживает осадок. Отстойные центрифуги имеют сплошные степки, и разделение суспензий и эмульсий происходит по прирх-ципу отстаивания, причем действие силы тяжести заменяется центробежной силой. Фаза с большей плотностью располагается ближе к стенкам ротора, а фаза меньшей плотности, представляющая собой осветленную жидкость — фугат, располагается ближе к оси. [c.74]

Принципы аппаратурного оформления и расчет процессов осаждения. Осаждение в поле силы тяжести. По принципу действия аппараты для проведения процессов осаждения делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В аппараты периодического действия (рис. П1. 19, а) дисперсия загружается единовременно, а продукты разделения отводятся по завершении процесса. Задачей расчета процесса осаждения является определение размеров и режима работы отстойника. Если известно распределение частиц по размерам, то можно, исходя из желаемой степени разделения, задаться максимальным размерам частиц, попадание которых в осветленную жидкость допустимо. Скорость свободного осаждения Wq этих частиц находится по формуле (П. 167). Производительность отстойника по осветленной жидкости V определяется как отношение объема этой жидкости Vo к времени отстаивания То [c.229]

П. Г. Романков рекомендует принимать значение Р ь 1,33 раза больше, чем определяемое по (П. 62). Из этого соотношения вытекает, что производительность отстойника по осветленной жидкости зависит от площади его поперечного сечения и не зависит в явном виде от его высоты. Высота отстойника влияет на величину Со, поскольку плотность осадка возрастает с увеличением времени его пребывания в отстойнике. Это время, которое пропорционально высоте отстойника, можно оценить по данным о периодическом отстаивании суспензии в мерном цилиндре. Вначале высота слоя осветленной жидкости быстро увеличивается, а высота слоя суспензии соответственно уменьшается. Затем рост высоты слоя [c.232]

Основные части этих центрифуг —сплошной барабан 2, насаженный на вращаюш,ийся вал 1, и кожух 3. Под действием центро бежной силы твердые частицы осаждаются из суспензии, подаваемой в центрифугу, и- отлагаются в виде сплошного осадка на стенке барабана осветленная жидкость переливается в кожух и удаляется из лего через расположенный внизу патрубок. По окончании отстаивания центрифугу останавливают и выгружают осадок лопатами или совками. [c.52]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3.13. Она оборудована коническим вращающимся барабаном 2 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. Исходная суспензия вводится по трубе внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается через окна 3 во внутреннюю полость барабана 2. В барабане происходит отстаивание суспензии. Осветленная жидкость под действием центробежной силы перемещается к окнам 5, перетекает в кожух 4 и удаляется через нижний патрубок. Осадок непрерывно перемещается в барабане справа налево при помощи шнека, который вращается со скоростью, несколько меньшей, чем скорость вращения барабана. Через окна I осадок выбрасывается в кожух и выводится из центрифуги через расположенный внизу патрубок. [c.52]

Для оценки условий и выбора оптимального режима перемешивания флокулянта с суспензией пользовались методом, предложенным Кэмпом 18]. Согласно Кэмпу, оптимальным режимом перемешивания считается такой, при котором после отстаивания твердой фазы в осветленной жидкости остается наименьшее количество взвешенных веществ. Критерий Кэмпа применительно к псевдоожиженному слою инертной насадки имеет вид [45, 88] [c.43]

При периодическом процессе отстаивания высота отдельных зон изменяется во времени до момента полного расслоения неоднородной системы на осадок и осветленную жидкость. Это является следствием изменения скорости отстаивания времени т (рис. У-2). В начале отстаивания [c.179]

При свободном осаждении суспензий с неоднородными по размерам частицами осветление или отстаивание жидкости протекает постепенно сначала осаждаются на дно частицы более крупные, более же мелкие образуют муть, отстаивание которой происходит более медленно. [c.712]

При отстаивании различают два типа получающихся осадков. Осадки первого типа дают грубые суспензии, в которых крупнозернистые взвешенные частицы ложатся на дно плотными слоями при этом между осевшим слоем осадка и осветленной жидкостью наблюдается резко выраженная граница. [c.712]

Тонкие суспензии дают осадки иного типа при отстаивании такой суспензии повышение ее концентрации происходит только в нижней части отстойного аппарата, и в осевшем, сгущенном слое взвешенные вердые частицы разделены между собой жидкостью. В этом случае резкой границы между осадком и осветленной жидкостью ет, а наблюдается постепенный переход от более концентрированных слоев к менее концентрированным. [c.154]

На рис. 93 изображен м н г о я р у с н ы й отстойник, работающий с промывкой осадка. Суспензия непрерывно подается в верхний ярус отстойника. Свежая промывная жидкость из бачка 2 поступает в нижнюю часть предпоследнего яруса. Осветленная жидкость из верхнего яруса непрерывно удаляется по желобу, расположенному в верху отстойника, и уходит по трубопроводу 4. Сгущенный осадок собирается в находящуюся у днища яруса ловушку 3. Сюда же подается промывная жидкость, которая поступает из расположенного ниже яруса через соответствующие бачок 5 и трубопровод 7. С помощью промывной воды осадок вымывается на расположенный ниже ярус, где снова происходит его отстаивание, промывание и т. д. [c.160]

Полученный раствор поступает в емкость 8 для отстаивания. Осветленную жидкость через мерник 9 подают в смеситель 10. Туда же поступает раствор Сс1(ЫОз)2, приготовленный в баке 11 растворением сухой соли кадмия в воде. Осаждение фосфатов кальция и кадмия производят в реакторе 6 в течение 2 ч при 30 °С. Далее в реактор 6 заливают раствор нитратов из сборника 10 и одновременно прлЧ непрерывном перемешивании подают расгвор (NH4)зP04 из сборника 5. При этом идет осаждение солей [c.125]

Ц. осуществляется с помощью спец. машии — центрифуг, осн. частью к-рых является ротор (барабан), вращающийся с большой скоростью вокруг своей оси, благодаря чему создается поле центробежных сил до 20 ООО д в нром. центрифугах и до 350 ООО д в лабораторных д — ускорение своб. падения). Ц. может производиться по принципам отстаивания или фильтрования соотв. в центрифугах со сплошным или перфориров. ротором, покрытым фильтрующим материалом. Различают два типа осадит, центрифуг 1) периодич. действия, в к-рых суспензия вводится в центр, часть полого ротора во время его вращения тв. частицы оседают на внутр. пов-сти ротора и выгружаются из него через спец. сопла или через периодически открывающиеся щели, осветленная жидкость (фугат) отводится из верх, его части 2) непрерывного действия, в к-рых суспензия подается вдоль оси полого ротора, а образовавшийся осадок выгружается с помощью шнека, вращающегося внутри ротора с несколько иной скоростью, чем ротор (рис. 1). [c.674]

Для более глубокого осветления жидкости, прошедшей блок отстаивания, удаления оставшейся мелкодисперсной взвеси, коллоидных и растворенных нефтепродуктов и других химических соединений, подлежащих изъятию, предусмотрены фильтры, в которых в качестве загрузки применен активный алюмосиликатный сорбент, разработанный на кафедре Водоснабжение и водоотведение Петербургского государственного университета путей сообщения (гигиенический сертификат №011874 от 25.09.97). В технологической схеме очистной станции предусмотрен блок регенерации сорбента, которая осуществляется с интервалами в три - четьфе месяца. В качестве загрузки фильтра может быть применен модифицированный активированный уголь (МАУ) с периодической регенерацией его фирмой - изготовителем. [c.152]

Отстаивание сточных вод производится в прямоугольных или круглых бассейнах, где сточная вода находится в состоянии покоя, необходимом для осаждения содержащихся в ней в.звешенных частиц. Для предотвращения поперечной циркуляции и гидравлических возмущений в сооружении входящая вода проходит через устройство, резко снижающее скорость ее движения. ВодосЛ Ивные лотки, установленные вблизи отводного канала, располагаются таким образом, чтобы обеспечить однородность потока выходящей жидкости. Чтобы предотвратить удаление с осветленной жидкостью загрязнений, всплывших на поверхность воды, перед водосливом устанавливают заградительную стенку. Всплывшие на поверхность загрязнения собираются с помощью механического скребка и удаляются за пределы бассейна. Выпавший осадок скребковых механизмов сгребается в приямок, расположенный на дне бассейна. Вторичные отстойники, в которых отстаивается вода после обработки ее активным илом, могут быть оснащены илососами для быстрой откачки ила. [c.290]

Суспензия активного ила после термореагентной обработки поступала в отстойник с рабочим объемом 40 м , где в течение 3 ч происходило отстаивание и уплотнение образовавшегося осадка. Сгущенную суспензию до 2,5—4,0 % АСВ подавали на сепарирование, а осветленную жидкость сбрасывали в канализацию. [c.92]

Осадки второго типа дают тонкие суспензии, нричем при отстаивании такой суспензии получается только увеличение ее концентрации в нижней части отстойного аппарата, и в осевшем, сгущенном слое взвещенные твердые частицы еще разделены между собой жидкостью. В этом случае резкого перехода от осадка к осветленной жидкости нет, а имеет место постепенный переход от более концентрированных слоев к менее концентрированным. [c.712]

На рис. 465 изображен многоярусный отстойник, работающий с промывкой шлама Подлежащая осаждению суспензия непрерывно подается в верхний ярус корпуса / отстойника. Свежая промывная жидкость из бачка 2 поступает в нижнюю часть предпоследнего яруса . По мере осветления жидкость из верхнего яруса непрерывно удаляется по желобу, расположенному в верху отстойника, и уходит по трубопроводу S. Сгущенный шлам собираЁтся в находящуюся у днища яруса ловушку. Сюда же подается промывная жидкость,, которая поступает из нижерасположенного яруса через соответствующий бачок 4 и трубопровод 5. С помощью промывной воды шлам вымывается на нижерасположенный ярус, где снова происходит отстаивание и вымывание шлама, и т. д. [c.719]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология