Питатель механической печи

Практически, как выше уже говорилось, концентрация SOa в газе из механических печей колеблется в пределах 4—9%. Выше же приведены более подробные данные о составе газа из колчеданных печей. Колчедан поступает на сушильный свод печи с влажностью 1—4%. К моменту достижения питателя влажность колчедана снижается до 0,1—1%. Кроме подсушивания на сушильном своде происходит и предварительное подогревание колчедана. К моменту прохождения питателя колчедан нагревается нормально до 120—180°. Однако иногда подогревание колчедана происходит значительно до более высокой температуры. Это бывает тогда, когда печь идет верхом и на первом рабочем своде происходит весьма интенсивное горение. В таких случаях колчедан загорается даже в питателе. Нормально на первом рабочем своде горение колчедана должно лишь начинаться. Возгорание колчедана в зависимости от величины его частиц начинается при температуре в 325—400°. Для интенсивного горения колчедана требуется температура не ниже 500°. [c.133]

Какие конструкции питателей применяются в механических печах Укажите преимущества и недостатки отдельных типов питателей. [c.211]

На сернокислотных заводах применяют полочные механические печи, различающиеся по производительности и конструктивным особенностям отдельных частей (вала, гребков, питателя, числа сводов и их площадей и пр.), но принцип работы всех этих печей одинаков. [c.74]

Подсушенный колчедан с верхнего свода поступает на первый рабочий свод (в первый этаж печи) через питатель—кольцевое отверстие вокруг вала. Это отверстие всегда заполнено колчеданом, образующим затвор, который препятствует доступу воздуха в печь извне через питатель. От герметичности питателя в значительной мере зависит качество работы механической печи. Воздух, проникающий через питатель сразу в верхний этаж печи, почти не участвует в процессе обжига колчедана и в то же время разбавляет выходящий из печи газ. [c.53]

Особенно ответственной частью печи является питатель рабочего свода. Этот питатель должен обеспечивать равномерное поступление материала в печь, без чего невозможна нормальная ее работа. Кроме того питатель должен быть герметичным (не должен пропускать в печь воздуха), так как в противном случае получаемый в печп газ не будет достаточно концентрированным. К сожалению, до настоящего времени еще не удалось сконструировать питатель, который удовлетворял бы двум указанным условиям и бесперебойно работал. В механических печах до сих пор применялись питатели поршневые (печь Брак-Морица) и тарельчатые (печи Г, ВХЗ и др.). [c.132]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

Места загрузки твердых пылящих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями, обеспечивающими равномерное поступление материалов в тару и другие устройства. Укрытия над этими местами должны быть герметизированы, иметь местные отсосы. [c.218]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Рис. 32. Механическая полочная печь ВХЗ I—VII — рабочие своды 1 — питатель 2 — питательная тарелка 3 — вал печи 4 — гребки 5 — отверстия в сводах 6 — устройство для выгрузки огарка 7 — приводной механизм для вращения вала с гребками

Механическая, или полочная, печь (рис. 31) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат 4 высотой около 12 м, футерованный огнеупорным кирпичом. По высоте печь разделена на восемь полок (сводов). Через центр печи проходит вал 5, на котором над каждым сводом укреплено по два гребка 6 с зубьями. Измельченный колчедан из бункера 3 подается на верхний свод 0) печи, и гребками с зубьями перемещается от периферии к центру свода, где он через питатель у вала ссыпается на следующий свод. На верхнем своде происходит подсушка колчедана. [c.74]

Места загрузки сыпучих материалов в печи, сушилки генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями, оборудованными местной вытяжной вентиляцией. [c.11]

Искусственный или обогащенный природный шестиводный карналлит поступает в приемный склад в саморазгружающихся вагонах и сбрасывается в бетонированные траншеи. Оба вида шестиводного карналлита обладают свойством слеживания , т. е. со временем превращаются в довольно плотную массу, которая с трудом поддается механическому разрушению. Поэтому запас на складе сырья обычно не превышает недельной потребности. Из траншей карналлит при помощи электротельфера, передвигающегося по кольцевому монорельсу, захватывается грейфером, откуда выгружается в расходный бункер, а затем на пластинчатый питатель, из которого равномерно поступает на наклонный ленточный транспортер, соединяющий склад карналлита с отделением вращающихся печей. С наклонного ленточного транспортера карналлит перегружается а горизонтальный скребковый транспортер, который распределяет карналлит по расходным бункерам вращающихся течей. Под каждым бункером установлен пластинчатый или скребковый питатель, производительность которого может регулироваться в желаемых пределах. Из питателя карналлит поступает во вращающуюся печь по наклонной трубе или при помощи шнека. Выходящий из вращающейся печи обезвоженный карналлит с помощью скребковых транспортеров закрытого типа или пневмотранспортом по трубам передается в отделение электрических печей для окончательного обезвоживания. [c.55]

Практический расход условного колчедана значительно выше и составляет в контактном процессе 0,8—0,9 т, в башенном процессе 0,76—0,82 т. Это объясняется потерями серы в ра,зличных стадиях процесса, например, в печном отделении часть серы не сгорает, а остается в огарке, кроме того, происходит утечка обжигового газа через питатели печей, смотровые дверцы и т. д. В очистном отделении часть сернистого газа теряется вследствие растворения его в промывной и сушильной кислотах. В контактном отделении вследствие неполного контактирования (ниже 100%) часть сернистого ангидрида не окисляется в SO3 и удаляется в атмосферу с отходящими газами. В абсорбционном отделении серный ангидрид не полностью поглощается в моногидратном абсорбере. Кроме того, возможны механические потери кислоты во время перекачивания, хранения, розлива и т. д. [c.428]

На рис. 128 изображена механическая сульфатная печь. Она представляет собой муфель 3 из огнеупорного и кислотостойкого шамотного кирпича. Под муфелем и над ним находятся дымоходы. Поваренная соль из бункера 1 непрерывно поступает в центр муфеля с помощью шнекового питателя 2. Туда же по трубе 4 подается серная кислота. [c.300]

При помощи гребков колчедан перемещается к центру сушильного свода. Для равномерной загрузки колчедана на I рабочий свод, где происходит его горение, печь ВХЗ снабжена питателем рабочего свода. Этот питатель является важнейшей частью механической полочной печи. Сушильный свод подходит к валу Не вплотную, поэтому между стенкой вала и края ми свода образуется кольцевое отверстие, через которое колчедан проваливается с сушильного овода на I рабочий свод. Но если бы это отверстие было открыто, то через него в печь проникал бы воздух, который разбавлял бы таз, выходящий из печи. [c.77]

Механическая сульфатная печь (рис. 228) представляет собой муфель, сложенный из огнестойкого и кислотоупорного шамотного кирпича, или чугунный. Поваренная соль непрерывно загружается из бункера 1 через шнековый питатель 2 в муфель 4. Одновременно туда же по трубе 3 подается серная кислота (купоросное масло). В центре муфеля проходит чугунный вал 5 с гребками 6, на которых укреплены чугунные (или [c.500]

Рис. 18. Печь механическая полочная ВХЗ питатель з - бункер 4 — кожух — грибки 6 — зубья 7 — дверцы — большая шестерня ник 10 — малая шестерня 11 — вал привода 12 — редуктор 13 — течка.

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты—дробилки, сушилки, механические печи и др. Питатели подают материал из хранилиш. (бункеров) либо непосредственно в аппараты, либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие [c.80]

Устройство и принцип работы питателя, являющегося важней- ,,-1 шей частью механической печи, заключается в следующем. Сушиль- ный свод подходит к валу не вплотную, образуя кольцевое отвер- - стие. Края свода вокруг вала окантованы плитой На валу печч (ниже плиты) подвешена чугунная тарелка 7. С помощью гайвдг/ 7 болта 2 можно изменять высоту зазора между тарелкой и плитoй [c.63]

Уже проведенное повышение 1штенсивности механических печей вызвало необходимость конструктивного изменения ряда их деталей. Так, возникла необходимость в изменении конструкции зубьев сушильного и рабочего сводов в связи с прохождением возросших количеств колчедана. С повышением температуры обжита оказалось необходимым улучшить охлаждение гребков. Так как возросло количество огарка и огарок стал заваливать воздушники седьмого этажа, пришлось поднять воздушники. Повышенная интенсивность работы печи повысила требования к герметичности питателя, вызвала необходимость изменения его конструкции. Большая работа по рационализации отдельных деталей механических печей проведена непосредственно на заводах . [c.145]

Варка стекломассы ведется в регенеративной ванной печи. Отсюда с помощью механического питателя стекломасса выдается каплями определенного веса и размера, которые падают в воронку каплеприем-пиков пресса, далее они передаются в прессформу пресса, где и формуются полублоки. Полублоки подаются в автомат сварки сваренные блоки подвергают термообработке в печах отжига и последующей экранирующей обмазке. После высущивания экранирующей обмазки блоки поступают на склад готовой продукции. [c.276]

Вдувание пыли с холодного конца печи в цепную завесу и за нее осуществляется по трубопроводу, проходящему в печи или по ее корпусу. При таком способе возврата пыли-процесс теплопередачи в печи не интенсифицируется, но производительность печи несколько возрастает. Недостатком этого способа йожет стать сильное возрастание пылеуноса из печи, если вдуваемый порошкообразный материал попадает в зону высохшего шлама и не будет налипать на его комья н гранулы. Поэтому целесообразен возврат пыли в зону печи, где материал имеет влажность порядка 19—20% и более высокую. Здесь пыль участвует в процессе формирования сырьевых гранул и ее вторичный вынос из печи происходит в ограниченном количестве. Содержание вдуваемой с холодного конца печи пыли составляет обычно 3—5%. Поскольку при вдувании пыли в печь вводится холодный воздух, что приводит к некоторым потерям тепла, на ряде заводов возврат пыли за цепную завесу осуществляется механическим путем через кольцевые питатели в корпусе печи. Однако монтаж, эксплуатация и обеспыливание этого сложного узла, также требующие дополнительных затрат средств, ограничили распространение способа возврата пыли за цепную зону через кольцевые питатели. [c.262]

Реакцию между поваренной солью и серной кйслотой осуществляют в механических или во вращающихся печах.. Механическая сульфатная печь (рис. 116) представляет собой муфель, под (чаша) 12 и свод 11 которого сложены из фасонных огнеупорных и кислотостойких шамотных плит. Под муфелем и над ним расположены дымоходы. Толщина плит пода 120 мм свод муфеля для облегчения передач тепла к реакционной массе делают более тонким — 30 мм. Внутреннюю кладку печи и топки выполняют из шамотного, а наружную — из простого кирпича. Под печЬю расположен привод мешалки. Наиболее распространены печи с диаметром муфеля 4,25 "jn длина и ширина печи равны 5,7 ж, высота 5,2 м поверхность нагрева съода 14 м , реакционный объем 1,8 м . Поваренная соль через загрузочную воронку непрерывно поступает в центр муфеля с помощью шнекового питателя 8. Туда же но трубе подается купоросное масло. Оно поступает в укрепленный на головке вала и вращающийся вместе с ним распределитель 13 кислоты — гусек , имеющий форму чайника, через носик которого сливается в муфель. Перемешивание поваренной соли и кислоты и передвижение реакционной массы по поду муфеля от центра к периферии производится укрепленной на чугунном валу 15 мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно, на каждом, из которых HMeet H по два (всего восемь) термосилидовых или чугунных гребков с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями) Вращение вала (0,75—1,25 об мин) производится через зубчатую передачу электромотором мощностью [c.375]

На другом заводе (в Вольфене) восстановление сульфата натрия водородом производят в шахтных печах Горячий сульфат из механических сульфатных печей охлаждается в холодильнике до 40—50°, а затем в наклонном шнеке, где он смачивается водой (3—4%) после этого его брикетируют. Сульфат должен содержать 0,2—0,3% Fe. Брикеты овальной формы размером 40— 50 мм с плотностью 1,8—2 г/сл1 для усиления прочности вылеживаются на складе 24 ч. Затем через сито для отсева мелочи и пыли брикеты поступают в отапливаемую генераторным газом наклонную вращающуюся печь, где нагреваются до 550—600°, причем из них удаляется влага, а содержание Na l за счет реакции с Н28О4 (бисульфатом) снижается до 0,1% (большее содержание Na l нежелательно). Нагретые брикеты поступают через питатель в шахтную восстановительную печь производительностью 7—8 т сульфи-грана в сутки. Шахта печи цилиндрической формы футерована шамотом. Между футеровкой и стальным кожухом кизельгуровая изоляция. Шахта разделена вертикальной шамотной стойкой на [c.495]

Корпус 10 (рис. 17) механической полочной печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Своды 9 расположены друг над другом. Они изготовлены из огнеупорного кирпича или огнеупорных плит. Своды делят объем печи на ярусы (камеры) 3. В нижней части печи находится привод 12, при помощи которого вращается вал 11 печи, размещенный по ее оси. На каждом своде к валу присоединены два гребка 2. На гребках укреплены лопатки (зубья), которые перемешивают и перемещают колчедан по сводам. Своды, на которых происходит горение, называют рабочими. Из бункера 5 колчедан поступает на периферию верхнего (подсущи-вающего) свода 7. Этот свод называют иногда нулевым. На этом своде лопатки передвигают колчедан к центру, где расположен питатель 6, через который колчедан поступает внутрь печи. На следующем своде колчедан движется от центра к периферии. Направление движения зависит от положения лопаток гребков. На четных рабочих сводах колчедан перемещается от центра к периферии, а на нечетных — наоборот. Перемешивание колчедана, движущегося по своду от периферии к центру, происходит по закручивающейся спирали. При движении колчедана от центра свода к периферии он перемещается по раскручивающейся спирали. [c.59]

Нормальная работа печи. Шихта из загрузочного бункера с помощью тарельчатого питателя непрерывно подается на первый под печи в количестве 2—2,5 т за смену. Дальнейшее движение обжигаемого материала в печи с пода на под и его перемешивание совершаются механически. [c.174]

Печь для получения сурика под давлением представляет собой трубу диаметром 0,5 м и длиною 7 м, в которой обрабатываемый материал перемещается лопастями шнека. Средняя часть трубь длиною около 6 м обогревается электрическими элементами, размещенными на внутренних стенках камеры, выложенной из огнеупорного кирпича. Подача глета в трубчатую печь осуществляется при помощи специального винтового питателя из герметически закрытого бункера, емкость которого рассчитана на суточную производительность печи порядка 6 пг. С противоположного конца трубы образующийся сурик непрерывно выгружается в такой же бункер. Воздух для окисления глета под давлением 30 кгс1см нагнетается в печь о выгрузочного торца компрессором. Давление в системе поддерживается при помощи предохранительного клапана. Он установлен на трубопроводе, который соединяет питающий бункер-с механическим фильтром, улавливающим мелкие частицы глета,, уносимые воздухом. Перед входом в печь воздух проходит через-маслоотделитель и подогреватель. [c.279]

Рис. 26. Принципиальная схема механической полочной печи I — воздушники 2 — гребки 3 — камеры 4 — отверстие для пересыпания колчедана 5 — б>нкер для колчедана 6 — питатель 7 — подсушивающий свод 8 — отверстие для выхода обжигового газа 9 свод (под) /( —корпус печи 7/ — вал 12 — привод 13 — отверстие для выхода огарка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология