Фенопласты гетинаксы

Слоистые фенопласты. Гетинаксы (наполнитель- бумага) и текстолиты (тканевый наполнитель) содержат 45—55% фенолоформальдегидной смолы. Она проникает внутрь наполнителя, обеспечивая монолитность отпрессованного изделия, и надежно защищает наполнитель от влаги воздуха. [c.179]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [9 273, с. 124 307, 327]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи [c.216]

Фенопласты представляют собой термореактивные пластические материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов, антикоррозионных материалов (фаолит и др.), слоистых пластиков (текстолит, гетинакс и др.), пенопластов. [c.60]

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Блюменталь [285] приводит основные свойства и описание методов производства слоистых пластиков (гетинакса). Рецептура и свойства фенопластов этого типа, а также слоистых древесных пластиков на основе фенольных связующих описаны в ряде других работ [286—2931. [c.728]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на порошкообразные, волокнистые, слоистые материалы. Фенопласты, содержащие порошкообразные наполнители (древесную муку, минеральные наполнители и т. д.), называют пресс-порошками. Фенопласты, содержащие наполнитель в виде хлопчатобумажных волокон, называют во-локнитами, а в виде стеклянных волокон — стекловолокнитами. Если фенопласты имеют в качестве наполнителя ткани, то они называются тексто-литами, если бумагу — гетинаксами. [c.144]

Фенопласты и аМинопласты с органическими наполнителями неустойчивы к действию щелочей, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. В то же время фенопласты значительно лучше противостоят действию слабых соляной и серной кислот. Фенопласты и аминопласты хорошо сопротивляются действию бензина, трансформаторного масла и морской воды. [c.80]

Механическая прочность таких фенопластов, как текстолит и гетинакс, по отдельным показателям (прочность на разрыв, прочность на сжатие) иесколько больше, чем механическая прочность алюминия, и лишь немногим меньше механической прочности меди. [c.7]

Феноло-формальдегидные смолы, применяемые в сочетании с другими материалами (наполнителями), носят общее название фенопластов. К ним относятся карболит (смола + древесная мука), текстолит (смола + хлопчатобумажная ткань), гетинакс (смола -V бумага), стеклотекстолит (смола -Ь стеклянное волокно) и т. д. Изделия, изготовляемые из фенопластов, чрезвычайно разнообразны бесшумные зубчатые передачи и другие части машин, строительные детали, кузова автомашин, бытовые предметы и др. [c.368]

Наиболее эффективны детали ия наполненных термопластов, АВС-пластика, поликарбоната, полиформальдегида, полисульфона, поли-а филатов вместо аналогичных из традищонных материалов и устаревших видов пластмасс (фенопластов, гетинакса, текстолита, волокш-та и т.п.). Целесообразно также изготовление деталей из реакто-пластов методом литья под давлением в сочетании с эконошчныш методаш ощ)аски. [c.212]

Фенопласты используются для изготовления ряда слоистых пластмасс. Из них наиболее известны текстолит (ткань, пропитанная резольной смолой лат. textum — ткань) и гетинакс (бумага, пропитанная той же смолой). Из текстолита изготовляют шестерни, подшипники, втулки и другие детали машин. Они отличаются высокой прочностью и работают с меньшим трением, чем обычные антифрикционные сплавы (баббиты и др.). Шестерни из текстолита обеспечивают бесшумность работы машины. Фаолит — резольная смола с асбестом в качестве наполнителя. Высококпслотостойкнй материал. [c.247]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

К полярным полимерам также относятся эпоксидные, фенолоформальдегидные, мочевпноформаль-дегидиые, полиэфирные смолы (олигомеры), полиамиды, поливинилацетали, полиуретаны п материалы на их основе, например аминопласты, фенопласты, пенопласты, гетинакс, стеклопластики и т. п. Все они хорошо склеиваются между собой и с другими материалами многими известныхми клеями. [c.30]

Слоистые фенопласты. В зависимости от вида наполнителя различают след, типы слоистых Ф. на основе бумаги — гетинакс, на основе тканых п нетканых волокнистых полотен — текстолиты (см. также Асботек-столит. Стеклотекстолит), на основе шпона и однонаправленной ленты из волокон различной природы (см., напр., Стеклопластики, У глеродопласты), в том числе древесного шпона — древесно-слоистые пластики. Нек-рые общие методы производства атих материалов рассмотрены в ст. Стеклопластики. [c.364]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Примечания 1. Стойкость инструмента дана соответственно для работы на универсальных станках, полуавтоматах и автоматах. При обработке фенопластов, аминопластов, поливинилхлорида, волокнита, текстолита, стеклотекстолита и гетинаксов использовался твердосплавный инструмент (ВЦ6 и ВК8), при обра6<яке полиамидов, полиэтилена, полистирола и полиметилметакрилата —инструмент из быстрорежущей стали Р18. [c.381]

Изделия из пластических масс на основе феноло-формальдегид-ных смол (из так называемых фенопластов) изготовляют литьем или прессованием композиций, в большинстве случаев содержаигих, кроме смолы, различные наполнители—древесную муку, асбест, хлопчатобумажную или стекляннуюткань, бумагу и т. д. Из композиций, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, изготовляют карболит, на основе хлопчатобумажной ткани—текстолит, со стек--лянной тканью—стеклотекстолит, с бумагой—гетинакс и up. [c.267]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Большой ассортимент составляют одни только слоистые электроизоляционные материалы, такие, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и древесные слоистые пластики. Все они изготовляются пропиткой или покрытием какой-либо основы фенолформальдегидными, мочевиноальдегидными или другими специально подобранными термореактивными смолами. Так, пропиткой бумаги фенопластами получают гетинакс пропиткой ткани — тек- [c.161]

Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани (хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются на тканях из органических волокон — текстолитами, на тканях из стеклянных волокон — стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон — асботек-столитами, на бумаге — гетинакс и на древесном шпоне — древеснослоистые пластики. [c.259]

Стандартом установлены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб образцов с надрезом и без надреза. У ненаполнен-ных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом 8 12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У целлулоида и пластмасс с порошковым наполнителем (фенопласты, аминопласты и др.) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем (текстолит, гетинакс, изделия из пресспорошка и др.) показатели одинаковые. [c.30]

Фенопласты представляют собой термореактив-пые пластические материалы на основе феноло-альдегидных полимеров. К ним относят также слоистые пластики (текстолит, гетинакс и др.), фенольные пенопласты. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология