Конденсат ректификация

Стабилизация газового конденсата ректификацией [c.52]

Из рассмотренных выше методов наиболее эффективным и универсальным по отношению к основным токсичным компонентам варочных и выпарных конденсатов является метод ректификации. Он позволяет практически полностью извлечь метилсернистые соединения, сероводород, метанол, скипидар и значительно упростить их утилизацию или уничтожение. Очистка загрязненных конденсатов ректификацией требует большого расхода пара. В настоящее время разработаны различные схемы очистки, направленные на частичную компенсацию энергетических затрат. На рис. 5.6 представлена принципиальная схема комплексной очистки конденсатов и парогазов, разработанная Гипролесхимом, АЛТИ и ЛТИ им. Ленсовета. [c.169]

Современные стабилизационные установки газового конденсата ректификацией (рис. 6.29) включают две колонны - аб-сорбционно-отпарную (АОК) и стабилизационную. [c.331]

Рис. 6.29. Схема стабилизации газового конденсата ректификацией

Процесс ведут в реакторе типа трубчатого теплообменника. Спирт испаряют и пропускают через слой катализатора. Контактные газы охлаждают, конденсируют и из конденсата ректификацией выделяют ацетон. [c.179]

Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно проводить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реакторах см. стр. 60), где время контакта хлорбензола и контактной массы увеличивается примерно в 10 раз, что, по-видимому, благотворно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием механической смеси кремния и меди, промотированной оксидом цинка и хлоридом кадмия, образуется конденсат, который после отделения непрореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсилан по вышеописанному способу, а затем на третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан. [c.57]

После отгонки легколетучих продуктов подвергают конденсат ректификации на колоннах, заполненных кольцами Рашига. При этом отбирают следующие фракции I фракцию (трихлорсилан) в интервале 31—35°С II фракцию (метилдихлорсилан) при 40—44 °С III фракцию, состоящую из тетрахлорида кремния, в интервале 55—59 °С IV фракцию, представляющую собой метилтрихлорсилан, при 65—67 °С V фракцию (винилметилдихлорсилан) в интервале 90—93,5 °С. [c.73]

Ректификация — разделение жидких смесей испарением и многократной промывкой паров в противотоке образующимся конденсатом. Ректификация проводится в ректификационных колоннах, состоящих из куба-испарителя, самой колонны и конденсатора (рис. 29). Поток пара движется вверх по колонне, имеющей ряд ректификационных тарелок , на которых и происходит массо- и теплообмен пара с жидкостью. Для предельно разбавленных растворов (микропримеси) коэффициент разделения определяется [c.67]

Нас здесь интересует главным образом ректификация конденсат-ного масла. Сначала его промывают щелочью для удаления небольшого количества органических кислот. После этого следует дистилляция с отбором тяжелого бензина, дизельной фракции и когазина П. Остатком дистилляции является так называемый парафиновый гач (320—460°), используемый преимущественно для окисления. В качестве дизельной фракции обычно отбирают фракцию 180—230°, в качестве когазина П— фракцию 230—320° С. [c.105]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

Ректификация однородных в жидкой фазе систем частично растворимых веществ, образующих постоянно кипящие смеси с минимальной температурой кипения, может проводиться и в одной ректификационной колонне, если с понижением температуры растворимости компонентов настолько заметно уменьшаются, что путем равновесного расслоения в отстойнике конденсата дистиллятных паров можно выделить один из компонентов системы с практически приемлемой степенью чистоты. Примером такого рода систем могут служить растворы к-бутанол — вода или фурфурол — вода, взаимная растворимость компонентов которых резко понижается с уменьшением температуры. [c.297]

Наибольший выход конденсата имеет место при стабилизации ректификацией, причем разница в выходе тем больше, чем ниже температура НТС. [c.210]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Спиртоводная смесь после узла промывки и нейтрализации конденсируется, и полученный конденсат, содержащий 20—25% изопропилового спирта, подвергается ректификации с получением товарных продуктов — абсолютированного или технического изопропанола. [c.45]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется ка газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. [c.7]

Основой ректификации является контакт между восходящим потоком паров и стекающим вниз конденсатом — флегмой. Пари имеют более высокую температуру, чем флегма, поэтому при контакте происходит теплообмен. В результате этого низкокипящие компоненты из флегмы переходят в паровую фазу, а высококипящие — конденсируются, переходят в жидкость. Для успешного ведения процесса ректификации необходимо возможно более тесное соприкосновение между паровой и жидкой фазами. Это достигается при помощи особых контактирующих устройств, размещенных в колонне (насадок, тарелок и т. д.). От числа ступеней контакта и количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном и зависит четкость разделения компонентов смеси. Для образования флегмы в верхней части колонны помещен конденсатор. [c.113]

По методу низкотемпературной ректификации (рис. 78) исходный газ охлаждается в теплообменнике и поступает в ректификационную колонну. Сверху колонны выходят легкие углеводороды, которые охлаждаются и частично конденсируются в пропановом холодильнике. Конденсат возвращается в колонну в качестве орошения. Снизу колонны выходит нестабильный бензин. [c.169]

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Достоинство низкотемпературной конденсации по сравнению с ректификацией заключается в том, что 1) не весь газ, а только его сконденсированная часть проходит ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр 2) содержание метана и этана в конденсате невелико, поэтому температура вверху колонны может быть более высокой, что уменьшает расход холода, и 3) сравнительно невысокие [c.169]

В первом узле конденсат перерабатывается методом двухступенчатой абсорбции-десорбции с выделением метано-этано-вой фракции и последующей ректификации в двух колоннах с отбором нестабильного легкого бензина, тяжелого бензина и остаточного дизельного топлива. [c.211]

Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделения раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата И последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азеотропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, со ержащих азеотропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в про- [c.322]

При разработке практических применений методов азеотропной и экстрактивной ректификации часто возникает необходимость в исследовании равновесия между жидкостью и паром в системах, компоненты которых обладают ограниченной взаимной растворимостью. Расслаивание жидкости или конденсата пара затрудняет применение циркуляционного и динамического методов в их обычном оформлении. Источниками погрешности являются при этом вызванное расслаиванием нарушение соотношения между жидкими фазами в приемниках проб (циркуляционный метод) и отсутствие перемешивания жидких фаз (динамический метод). [c.152]

Как уже указывалось, наиболее желательными разделяющими агентами для процессов азеотропной ректификации являются вещества, имеющие ограниченную взаимную растворимость с отгоняемыми компонентами. Специфика проведения опытов с такими разделяющими агентами связана с расслаиванием дистиллата. Если необходимо, чтобы он имел состав азеотропа, то следует производить отбор из паровой фазы аналогично тому, как это было описано на стр. 109 для опытов по определению состава гетероазеотропов. Для отбора расслаивающегося дистиллата можно пользоваться также головкой с электромагнитным клапаном [19, 235]. Один из конструктивных вариантов такой головки изображен на рис. 76. В укрепленной на подвеске 1 пластинке 2 помещен сердечник из мягкого железа 3, заключенный а стеклянную оболочку. С помощью электромагнита 4. связанного с реле времени, пластинка с заданной периодичностью отклоняется в направлении, обеспечивающем отбор стекающего конденсата. Выступ 5 фиксирует положение пластинки 2. [c.200]

Был предложен [324] метод получения безводного этанола путем азеотропной ректификации, с использованием в качестве разделяющего агента диэтилового эфира, дающего с водой азеотропную смесь с минимумом температуры кипения. Для того чтобы повысить содержание воды в азеотропе, процесс проводится под давлением 6—11 ати. Конденсат азеотропа эфир— вода расслаивается. Эфирный слой возвращается в колонну, а отбирается только водный слой, из которого затем отгоняется содержащийся в нем эфир. Абсолютный этиловый спирт получается в процессе азеотропной ректификации в виде кубовой жидкости. [c.283]

Перегонка производится в трехступенчатом противоточном испарителе. Водный фурфурол, подлежащий очистке, подается в испаритель /, в котором он вступает в контакт с парами воды и фурфурола, выходящими из испарителя 2. Пары, отбираемые из испарителя 1, конденсируются, и конденсат в отстойнике 3 разделяется на два слоя. Нижний слой, богатый фурфуролом, содержащий от 4 до 6% воды, возвращается в систему экстрактивной ректификации. Водный слой содержит около 9% фурфурола. Эта смесь выпаривается и в виде пара подается в нижнюю часть третьей ступени испарителя 4. Таким образом, вода, [c.296]

Опыты по ректификации показали, что перечисленные выше углеводороды, бутанол и вода образуют тройные азеотропы. При определении их состава, во избежание погрешностей из-за расслаивания, пробы отбирались из паровой фазы. Конденсат пара расслаивался и определялись количества и составы слоев, по которым затем рассчитывался валовой состав тройного азеотропа. Результаты этих определений приводятся в табл. 43. [c.298]

Для достижения четкого разделения компонентов с получением заданной (концентрации применяется ректификация. Ректификация есть процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения. Она осуществляется многократным контактированием восходящих потоков паров и стекающим вниз конденсатом при помощи особых устройств, размещенных в колонне (насадок, сеток, тарелок и т. д.). [c.11]

Условие рентабельности произ-ва А. в. из р-ров-возмож-но более полная регенерация р-рителя (процесс включает адсорбцию паров р-рителя на активном угле, десорбцию и разделение конденсата ректификацией). В небольших кол-вах триацетатную нить получают также формованием из расплава при 310-320 °С и скорости 700-900 м/мин. Метод нанб. экономичен (исключаются стадии приготовления р-ра и регенерации р-рителя), однако требует применения полимеров с высокой термич. устойчивостью. [c.225]

Технология получения гидролизатов состоит из след, операций пропитки сырья Н2804- нагревания паром с целью пентозного гидролиза, удаления из реактора воздуха и летучих в-в (т. наз. сдувки), перколяции, промывки водой, отжима и выгрузки гидролизного лигнина. Прн промывке остатка фильтрация жидкой фазы через гидролизуемый материал продолжается, но вместо к-ты подают воду, к-рая экстрагирует находящиеся в порах и капиллярах сырья лигнин, моносахариды и к-ту. Пентозный гидро-лизат охлаждается в две или три ступени в последовательно соединенных испарителях. Давление в них снижают от одной ступени к другой из последнего аппарата гидроли-зат выходит при атм. давлении с т-рой ок. 100 °С. Пары гидролизата направляют в теплообменники для конденсации и нагревания воды, идущей на гидролиз. Из конденсата ректификацией извлекают фурфурол (см. ниже). [c.563]

По окончании реакции верхний слой, содержапщй пропан, бутан и продукты полимеризации, отделяется. Сернокислотный слой, содержащий алкилсульфаты, настолько разбавляется водой, чтобы в результате образовалась 30%-ная серная кислота. Гпдролпз и выделение спиртов производятся непрерывным способом. Ректификацией на ряде колонн из конденсата выделяют изопропиловый и втор-бутиловый спирты и соответствующие эфиры. [c.204]

Из отстойника экстракт поступает в освинцованный реакционный аппарат с турбомешалкой (гидрол1 атор), где разбавляется водой до получения 40%-ного раствора, который перемешивается приблизительно в течение 1 ч при 50 °С. После 4-часового пребывания в аппарате без перемешивания спирт и образующийся диизо-пропиловый эфир экстрагируются водяным паром. Пары спирта и эфира промываются 1% раствором едкого натра. После разбавления водой до концентрации 15% конденсат выдерживают несколько дней для отделения полимеризата. При ректификации вначале выделяют 2% легкокииящих компонентов, во второй колонне изопропиловый спирт концентрируют до 91,3%-ной азеотропной смеси, кипящей нри 80,4 С. Выход изопропилового спирта составляет 85—90% по отношению к исходному пропилену. [c.57]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

Основной способ производства моторных топлив из газового ко1щенсата состоит в его прямой перегонке ректификационных колоннах с целью получения отдельных фракций-(бензиновых, керосиновых, дизельных). Соответствие качества этих фракций требованиям ГОСТа на товарные топлива зависит от исходного состава перерабатываемого конденсата. Если прямогонные фракции удовлетворяют этим требованиям, реализуется простейшая схема —одно-, двухколонная ректификация в против- [c.213]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

Сухой газ из сепаратора 5 поступает в теплообменник 2, где его температура повышается до 21,1° С. Затем газ дожимается компрессором до давления 21,1 кгс/см и направляется потребителям. Метанол из низа сепаратора 4 отводится на регенерацию, а углеводородный конденсат поступает в промежуточную емкость 8, где при давлении 16,5 кгс/см и температуре —84,4° С происходит его разгазирование. Газовая фаза отводится в поток сухого газа, а жидкость через теплообметшк Р, где она подогревается до —6,7° С, поступает в деэтани-затор 6. Продукт низа деэтанизатора отводится из ребойлера 7 па ректификацию. [c.189]

В соответствии с изложенным выше процессы азеотропной и экстрактивной ректификации различаются по технологическому оформлению. Принципиальные схемы установок для проведения этих процессов изображены на рис. 4. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации состоит из экс-трактивно-ректификационной колонны 1, в разные точки по высоте которой подаются исходная смесь, разделяющий агент н флегма. Часть конденсата, образующегося в дефлегматоре, отбирается в качестве дистиллата, являющегося одним из продуктов разделения. В виде кубовой жидкости отбирается смесь [c.35]

Рассмотрение свойств систем, отвосящихся к различным группам, показывает, что в качестве разделяющих агентов для процессов азеотропной ректификации могут примевяться вещества, дающие с отгоняемыми компонентами системы второй и третьей группы. В первом случае расслаивание разделяющего агента и отгоняемого компонента может производиться при температуре кипения гетероазеотропа. Если разделяющий агент дает с отгоняемым компонентом систему третьей группы, то дистиллат представляет собой гомогенный азеотроп, разделение которого путем расслаивания возможно лишь за счет использования уменьшения взаимной растворимости с понижением температуры. В этом случае конденсат пара, выходящего из верха колонны, необходимо подвергать дополнительному охлаждению. [c.103]

Установка представила собой модель исчерпывающей части экстрактивно-ректификационной колонны. Отбираемый из верха колонны пар конденсировался, конденсат смешивался с жидкостью, отбираемой из куба, и эта смесь подавалась в верх колонны. Благодаря этому легко обеспечивалась стабильность режима процесса. При установившемся режиме измерялись расходы материальных потоков и отбирались пробы жидкости и пара с каждой тарелки. Обработка опытных данных производилась графическим методом Мак-Кэба и Тиле, поскольку разделяемая смесь являлась бинарной. Данные опытов показали, что рабочая линия процесса ректификации, выраженная в относительных концентрациях изобутана в углеводородной смесч, во всех случаях близка к прямой. [c.264]

Со строго физической точки зрения перегонка не является обязательно процессом разделения. Например, перегонкой можно назвать также процесс, в ходе которого чистое жидкое вещество испаряют, пары этого вещества конденсируют и конденсат собирают. Ректификация с бесконечным флегмовым числом представляет собой предельный режим перегонки, ири котором конденсат (дистиллят) не отбирают. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология