Рубашка змеевик

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Продолжительность разогрева Тз и охлаждения реактора (с) при известной поверхности рубашки (змеевика) может быть рассчитана по формуле [c.248]

Теплообменные аппараты с механическими мешалками широко распространены в химической технологии. Значения коэффициентов теплоотдачи в них зависят от типа теплообменного устройства (рубашки, змеевики и др.), конструкции аппарата (с внутренними отражательными перегородками и без них), конструкции мешалки и физических свойств перемешиваемой среды. [c.285]

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемые в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагрева (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов) и по ее расположению в пространстве (аппараты с вертикальной, горизонтальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора. [c.364]

Нагревание глухим паром. Если свойства обогреваемого материала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание острым паром, применяют устройства для нагрева через стенки, разделяющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание глухим паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий Б теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата. [c.342]

Отличительными признаками выпарных аппаратов различной конструкции являются вид поверхности теплообмена (паровые рубашки, змеевики, трубы) и ее расположение (горизонтальные, вертикальные и наклонные аппараты), циркуляция выпариваемого раствора. Выпарные аппараты работают с естественной и искусственной циркуляцией раствора или без циркуляции. По принципу работы различают периодически и непрерывно действую-пше выпарные аппараты. [c.436]

Для жидкостных гомогенных процессов применяются реакторы с различными перемешивающими устройствами механического и пневматического типа. Для повышения КПД (выхода продукта) используют прямоточные аппараты большой длины, батареи из нескольких реакторов, а также многосекционные аппараты, в которых степень превращения возрастает с увеличением числа секций. Реакционные аппараты снабжены теплообменниками (рубашки, змеевики) для подвода или отвода теплоты. [c.147]

Резервуары с мешалками снабжены для охлаждения рубашками, змеевиками, трубчатыми холодильниками. Охлаждение в них производят водой, жидким аммиаком, холодильным рассолом. Недостаток аппаратов -сильная инкрустация кристаллами охлаждающих поверхностей. При охлаждении воздухом через барботеры инкрустация уменьшается, и необходимость перемешивания раствора мешалками исключается. [c.138]

Определение поверхности теплообмена и размеров рубашки, змеевика или трубчатки. [c.180]

Продолжительность разогрева тз и охлаждения Х4 реактора при известной площади поверхности рубашки (змеевика) Р может быть рассчитана по формуле [c.189]

Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах. Установка состоит из дистилляционного куба (часто весьма большого объема), снабженного нагревательными устройствами в виде рубашки, змеевика, трубчатки или выносного теплообменника колонны с тарелками или насадкой конденсатора или дефлегматора, а также емкостей для исходной смеси и продуктов, насосов и другого вспомогательного оборудования. [c.1071]

Давление, кГ/сл в корпусе.. . в рубашке-змеевике. .... [c.309]

Гомогенные реакции. Аппаратура для осуществления гомогенных реакций в жидкой фазе проста по конструкции. Это обычно котлы с мешалками и теплообменивающими поверхностями (рубашки, змеевики). [c.58]

Большая часть реакторов оборудована обогревающими устройствами (паровые или водяные рубашки, змеевики, электрообогрев). При недостаточной изоляции или ее отсутствии поверхности стенок аппаратов и подводящих трубопроводов могут нагреваться до высоких температур, становятся источником значительных тепловыделений и ожогов обслуживающего персонала. За исправным состоянием изоляции устанавливается соответствующий контроль. [c.107]

Необходимость подводки воды снизу при охлаждении в рубашках змеевиках диктуется тем обстоятельством, что при нагревании воды [c.318]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов нагревания,, однако в подавляющем большинстве случаев нагревание выпариваемого раствора производят водяным, паром при этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками или трубчатой нагревательной камерой, стенки труб которой с одной стороны соприкасаются с греющим паром, а с другой омываются кипящим выпариваемым раствором. [c.343]

Одна из конструкций нитратора приведена на рис. 12. Нитратор снабжен змеевиком и рубашкой. Змеевик в данном случае предназначен для подачи воды с целью охлаждения, а рубашка — [c.124]

В промышленности. ООС и СК реакции в жидкой фазе протекают обычно при невысоких температурах и с небольшой скоростью. Часто они оформляются в виде периодических процессов, которые проводятся в автоклавах или котлах, с мешалками, снабженных рубашками, змеевиками или обратными холодильниками. Этот прием является удовлетворительным при небольших [c.212]

При этом мы предполагаем, что при нормальных условиях работы поступающий в рубашку змеевик или трубки нагревательного прибора пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам и вытекает в виде сконденсировавшейся жидкости. [c.87]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов-нагревания, практически же в подавляющем большинстве случаев нагревание упариваемого раствора проводят водяным паром, при-этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками, горизонтальными, вертикальными или перекрещивающимися трубками, причем здесь одна сторона стенки соприкасается с греющим паром, другая же омывается кипящим упариваемым раствором. Типичным примером аппарата, используемого для простой выпарки, может служить широко распространенная в мелких производствах выпарная чаша, представленная на рис. 112. Здесь обогрев ведется при помощи пара, пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в чашу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.281]

Б пром-сти к. проводят в аппаратах различных конструкций. Для К. выпариванием (удаление части растворителя в виде пара) применяют обычные выпарные аппараты, чаще всего аппараты с принудительной циркуляцией (см. Выпаривание). К. методом охлаждения горячих конц. р-ров при небольших масштабах производства осуществляется в аппаратах периодич. действия (рис. 3), представляющих собою цилиндрич. сосуды, снабженные охлаждающими рубашками, змеевиками и механич. мешалками, заменяемыми часто вибрирующими змеевиками, посредством которых одновременно охлаждают р-р. Частая вибрация предотвращает инкрустацию змеевика и внутренней поверхности кристаллизатора. Так [c.419]

Нагревательные элементы теплопотребляющих аппаратов выполняются обычно в виде рубашки, змеевика или трубчатки, выполняемой из горизонтально или вертикально расположенных труб. При паровом обогреве пар подается в верхнюю часть нагревательного элемента аппарата, а конденсат должен иметь возможность свободного слива из аппарата в конденсатоотводчик, который устанавливается в непосредственной близости от теплопотребляющего аппарата. [c.213]

Здесь и далее имеется в виду лишь мош,ность, потребляемая на перемешивание, поскольку мощность, затрачиваемая на преодоление гидравлических сопротивлений рубашки (змеевика) в промышленных аппаратах, ничтожно мала по сравнению с мощностью, потребляемой мешалкой. [c.59]

Вдоль всех поверхности теплообмена обеспечивается интенсивный съем тепла при помощп горячего парового конденсата, циркулирующего через охлаждающие рубашки змеевика. Проведение процесса в змеевике, составленном из труб небольшого диаметра, обеспечивает большую удельную поверхность охлаждения. Для полимеризации этилена это особенно важно, поскольку тепловой эффект реакции может достигать 1000 ккал кг п своевременный и быстрый отвод тепла является решающим фактором для данного процесса. Часть избыточного тепла отводится также рециркулирующим этиленом. [c.277]

Процессы 3-й группы можно разделить на процессы с интенсивным газо- или паровыделением, сидьно экзотермические реак-ции и автокаталитические, если последние характеризуются значительным тепловым эффектом или же интенсивным газовыделе-нием. При интенсивном газовыделении может наступить момент когда количество образующихся газообразных продуктов значительно превышает количество отводимых. Результатом этого является быстрый рост давления, что может привести к аварийному состоянию, если аппаратура не рассчитана на повышенное давление. Если процесс сопровождается большим выделением тепла, то необходимо предусматривать возможность его отвода (рубашка, змеевик), иначе возмо>кеп тепловой взрыв. [c.13]

Температура в описываемых реакторах колеблется в пределах 30—150 , причем собственно процесс конденсации проводится при температуре примерно 120°, а предварительная обработка реагирующих веществ (например, приготовление сернокислых солей аминов) и последуюп ее охлаждение реакционной массы— при температуре, не превышающей 30—40°. Поэтому в качестве теплоносителя используется водяной насыщенный пар, а в качестве хладоагента—вода. Поверхность теплообмена реакторов в этих условиях можно было бы оформлять любым способом, но вследствие высокой вязкости и малой подвижности реакционной массы применимы только рубашки, змеевики, залитые в стенки котла, змеевики, приваренные к внешней поверхности аппарата. [c.347]

Как видно из фнг. 6. ннтратор снабжен змеевиком и рубашкой. Змеевик в данном случае предназначен для подачи поды с целью о.х.1аждения, а р>башка — для подачи пара прн необходимости подогрева. Подогрев нитромассы бывает иногда необходим в конце процесса нитрования, когда теп.лота реакции недостаточна д.ля поддержания необходимой температуры вследствие малых концентраций реагирующих компонентов. Пар может быть подан и в змеевик, что дает возможность обойтись без рубашки, которая затрудняет осмотр корпуса снаружи. [c.66]

Аппаратура применяется обычная. Ннтраторы чугунные снабжены рубашкой, змеевиком и пропеллерной ыешапкой, делающей 160 об/ыин. На ось мешалки, над уровнем зеркала жидкости, насажен разбиватель. Делительная воронка вертикальная с коническим диом и с боковым штуцером для спуска ннтропродукта. Материал — е/.езо И1И чугун. Мерник для динитроксилола железный, снабженный эыеевиком. [c.159]

Оборудование для работы с пщрореагирующими веществами должно оснащаться ловушками, предупреждающими попадание в него влаги, а конструкция оборудования должна предусматривать возможность его осушки (подогревом, продувкой, вакуумированием и т.п.). Обогрев (охлаждение) обору.тования для работы с гидрореагируюшими веществами через рубашки, змеевики и другие устройства не должен тфоизводиться водой для исключения возможности попадания воды в реакционную массу при их разрушении или разгерметизации. [c.220]

Теплообмен в атшратах. В рекуперативных аппаратах теплообмен теплоносителей осуществляется через стенку (рубашку, змеевик и т.п.). Движение теплоносителей по аппарату разделяют на прямоток, противоток, перекрестный ток и смешанные токи. Для прямотока и противотока (рис.З) тепловой поток, передаваемый через стенку, определяется следующим образом О = КРА1 г, где средняя разность температур Д1 в случае прямотока [c.265]

В связи со специфическими свойствами этих матерналов необходимо применять аппараты периодического и полунепрерывного действия (часто конической формы), в ряде случаев снабженные теплообменными элементами (рубашками, змеевиками). Введение последних объясняется тем, что с газом нельзя подвести достаточное количество тепла (из-за низкой допустимой температуры и скорости), вследствие чего производительность сушилок оказывается чрезвычайно низкой. Необходимость вводить добавочное количество тепла с помощью теплообменных поверхностей приводит к значительному услож11енц[о конструкции. [c.200]

Массовая кристаллизация является наиболее простым и распространенным процессом. Ее обычно проводят в емкостных аппаратах, снабженных охлаждающими рубашками, змеевиками или другими теплоотводящими элементами. Разделяемая смесь перемешивается с помощью мешалок. На стадии кристаллизации разделяемую смесь сначала быстро охлаждают до температуры ликвидуса, затем с целью понижения скорости зарождения и получения более крупных кристаллов охлаждение замедляют. Кристаллический рост при таких условиях можно считать фактически адиабатическим. Теплота кристаллизации рассеивается через толщу расплава. В этом случае массо- и теплоотдача сравнимы по величине. Это позволяет избежать выделения кристаллов на охлаждаемой поверхности аппарата. Для предотвращения отложения кристаллов на тешюотводя-щих поверхностях используют рамные или якорные мешалки с небольшими зазором между лопастями и стенками аппарата, вибрацию змеевиков, ультразвук шш специальную обработку стенок аппаратов (шлифовку, полировку) [8, 9]. При кристаллизации смесей, склонных к переохлаждению, как правило, вводят затравку. [c.302]

Главным недостатком процессов полимеризации в массе является трудность отвода теплоты реакции, осложняющая регулирование скорости процесса и молекулярно-массовых характеристик образующихся полимеров. Теплоотвод особенно затруднен при больших конверсиях мономера, когда реакционная система приобретает высокую вязкость и, как следствие, способность к проявлению гель-эффекта (см. гл. 3). В промышленных аппаратах теплосъем осуществляется через рубашки, змеевики или другие устройства, в которых циркулирует теплоносихель. В аппаратах большого объема и при значительных скоростях полимеризации этот метод теплоотвода недостаточно эффективен. В подобных случаях процесс можно вести при условиях, обеспечивающих кипение реакционной массы, благодаря чему теплота расходуется на йспарейие мономера. [c.94]

Нагревание глухим паром). В тех случаях, где свойства обогре-гваемого материала или условия проведения процесса не позволяют осуществить нагревание острым паром, прибегают к устройству приспособлений для нагрева при посредстве стенок, разделяющих пар и нагреваемую жидкость или газ, т. е. прибегают к обогреву глухим . паром. Такими устройствами являются различные теплообменники, как-то двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий в теплообменник пар [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология