Дистилляция непрерывная

На рис. 2-26 представлена примерная схема аппаратуры для трехступенчатой экстракции вместе с установками для регенерации растворителя путем дистилляции. Аппараты установлены на одном уровне. В каждой ступени происходит смешивание двух жидкостей в центробежных насосах и разделение в отстойниках. Допустим, что растворитель легче исходного раствора. Установка работает по непрерывному методу. [c.127]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

Новейшей конструкцией реактора полимеризации пропилена является реактор с кипящим слоем, в котором катализатор взвешен в потоке газообразного пропилена. Кипящий слой можно освободить от газовых пузырей механическими средствами. Растворитель не применяют, но катализатор вводят в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель — полипропилен. Экономические преимущества этого способа полимеризации связаны с отказом от растворителя и непрерывным производством полимера, не требующего центрифуг и другого оборудования для выделения из раствора. Для возвращения пропилена в цикл дистилляция не нужна. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения пропилена, который подают в виде жидкости, однако имеются трудности, обусловленные регулированием температуры и слипанием частиц катализатора. [c.204]

Один из технически приемлемых и наиболее дешевых способов этерификации состоит в том, что спирт нагревают с соответствующей карбоновой кислотой и незначительным количеством концентрированной серной кислоты. Образующуюся при реакции воду непрерывно удаляют дистилляцией с бензолом, используемым как переносчик (водяных паров). [c.328]

Если бы жидкость, с поверхности которой происходит испарение, была неподвижной, то вследствие иснарения более летучих компонентов ее состав непосредственно у поверхности отличался бы от среднего состава. При обычной дистилляции непрерывное движение кипящей жидкости выравнивает концентрации. При молекулярной дистилляции перемешивание должно быть вызвано искусственно, так как диффузия частиц, особенно больших, в жидкости идет слишком медленно. На практике перемешивание осуществляется при стекании тонких слоев жидкости по вертикальной поверхности под действием силы тял-сести или же при распределении жидкости по поверхности вращающейся тарелки под действием центробежной силы. Схема аппарата последнего типа показана на рис. 12-45. [c.646]

Ректификационные колонны (общая теория, непрерывная и периодическая дистилляция) [c.151]

Гл. V. Дистилляция. Непрерывная ректификация бинарных смесей [c.342]

Все остальные материальные и энергетические потоки по количеству и качеству подчинены потоку смолы, поступающему на дистилляцию. Непрерывность технологического процесса и взаимозависимость работы аппаратов обусловливают возможность автоматизации технологического процесса. [c.107]

На предприятиях по дистилляции кашасы применяют системы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Спирты, получаемые по периодической и полунепрерывной технологии, по своему составу и органолептическим свойствам значительно отличаются от спиртов, получаемых в системах дистилляции непрерывного действия. [c.431]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

Разложение гидроперекиси проводят в реакторе П с поперечными перегородками. Концентрированную серную кислоту, являющуюся катализатором разложения, подают нз сборника 8. Из последней секции реактора II продукты непрерывно выводят на разделение после предварительной нейтрализации серной кислоты водным раствором щелочи. Схема разделения реакционной массы на фенол и ацетон обычна и не представляет определенного интереса, поэтому на схеме не показана. Наиболее опасны процессы окисления изопропилбензола, ректификации и дистилляции гидроперекиси и разложения гидроперекиси изопропилбензола. [c.86]

В реакторы полунепрерывного действия одно из исходных веществ может вводиться до начала процесса, а другое равномерно дозироваться во время превращения. Кроме того, работа таких реакторов может быть основана на непрерывном удалении одного из продуктов превращения методом дистилляции или ректификации. [c.290]

В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

Перегонка, проводимая под очень низким давлением (10" мм рт. т.), причем так, что молекулы, переходящие в паровую фазу, непрерывно удаляются, называется молекулярной дистилляцией. В аппаратах для молекулярной дистилляции параллельно поверхности испарения располагают холодную конденсирующую поверхность. Между этими поверхностями молекулы, перешедшие в паровую фазу, движутся с минимальным числом столкновений (вследствие глубокого вакуума) в одном направлении от испаряющей поверхности к конденсирующей. Для полной конденсации паров между конденсирующей поверхностью и поверхностью испарения поддерживается перепад температур 100° С. [c.118]

Фракционированная экстракция основывается на том же самом принципе противоточно-перекрестного движения молекул целевого компонента между двумя фазами, что и фракционированная дистилляция. Между этими процессами можно провести далеко идущую аналогию [33]. В обоих процессах мы имеем дело с двумя фазами при дистилляции—с жидкой и парообразной, при экстракции—с двумя жидкими фазами, которые образуют не смешивающиеся друг с другом растворители. Обе фазы совершают замкнутые циклы. В состоянии равновесия компоненты исходного раствора присутствуют в обеих фазах в разных концентрациях. При дистилляции это происходит вследствие различных давлений пара компонентов, при экстракции—вследствие неодинаковой растворимости. Фазы направляются противотоком и во время движения относительно друг друга приводятся в соприкосновение либо ступенчато, либо непрерывно. Во время контакта фаз происходит—в поперечном направлении к основному движению—обмен компонентами, доходящий в соответствующих условиях до состояния равновесия или приближающийся к нему. Применяя соответствующее число ступеней или длину пути, можно добиться любой глубины обмена, а вместе с ним и разделения компонентов исходного раствора. [c.189]

Аппараты для дистилляции воды обычно работают при постоянном уровне жидкости в перегонном кубе. Это достигается благодаря тому, что предварительно нагретая в конденсаторе вода поступает в куб при непрерывном отводе ее избытка, что и обеспечивает регулирование уровня. Благодаря применению кварцевого стекла гарантируется высокая степень чистоты дистиллята (см.-рис. 147). [c.216]

Схема теплового баланса при дистилляции а), периодической (6) и непрерывной (в) ректификации. [c.176]

При разделении многокомпонентных смесей, когда исходная смесь имеется в достаточном количестве, сырую смесь предварительно разделяют на отдельные фракции путем расширительной дистилляции (см. разд. 5.4.2) или же методом обычной непрерывной ректификации (см. разд. 5.2.2). При этом к эффективности разделения не предъявляют высоких требований, а объем отдельных фракций определяют заранее путем предварительной пробной разгонки (см. разд. 7.2) сырья. Фракции, полученные-при грубом разделении, затем дополнительно разделяют на исходные компоненты путем аналитической ректификации, используя то благоприятное обстоятельство, что соотношение т при этом значительно уменьшается. [c.203]

Применение непрерывного метода при азеотропной и экстрактивной ректификации, расширительной и пленочной перегонке, а также молекулярной дистилляции подробно рассмотрено ниже (см. разд. 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4 и 6.2). [c.244]

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Диаграмма разгонки кубовой (/) и головной (2) фракций смеси жирных кислот С —С25 методом непрерывной пленочной дистилляции. [c.275]

Смеси, принадлежащие к тому или иному классу, типу и подтипу, характеризуются специфическим поведением компонентов при осуществлении фазовых процессов, например, таких, как дистилляция и ректификация [29, 44, 45]. Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. Возможные конфигурации областей непрерывной ректификации и их границ рассмотрены в работах 29, 46]. [c.194]

В скруббере 6 и упаривания полученного водного раствора малеиновой кислоты в пленочном испарителе 7 под вакуумом. Смешанный продукт направляется в непрерывно работающий дегидрататор 8. Полученный малеиновый ангидрид сравнительно чистый и требует лишь простой дистилляции (9). [c.211]

Сырец, получаемый из о-ксилола, содержит несколько меньше примесей, чем полученный из нафталина, поэтому очистка его упрощается. На установках производительностью более 15 тыс. т/год очистка и последующая дистилляция проводятся в непрерывном процессе. Фталевый ангидрид, полученный этим методом, имеет чистоту не ниже 99,9%, температуру плавления 131 °С содержание малеинового ангидрида в нем не превышает 0,06% [92]. [c.82]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Концентрация спирта поддерживается в пределах 4,5—7,0%. Для получения 95%)-го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50— 70%)-й этанол. На следующей ступени разгонки концентрация его повышается до 90—95%. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта — самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [c.123]

Чистая мисцелла из мисцеллосборника поступает через патрубок 9 в сепаратор 2. Из сепаратора мисцелла с помощью циркуляционного насоса 3 подается на подогрев в экономайзер 1, обогреваемый парами растворителя и воды (соковым паром), отходящими из шнекового испарителя. Подогретая мисцелла из экономайзера 1 опять поступает в сепаратор и, когда уровень горячей мисцеллы в сепараторе поднимается выше допустимого, поплавок ограничителя уровня 4 всплывает, воздействуя при помощи рычажной системы на воздушное реле, благодаря чему сжатый воздух из магистрали направляется в цилиндр пневматического крана 5 и последний оттфывается. При этом происходит автоматический перелив мисцеллы через фонарь из I ступени на П ступень дистилляции непрерывным потоком. [c.203]

Можно считать, что линии открытого испарения совпадают с кривой ректификации в аппарате с непрерывным изменением состава фаз при- бесконечном флегмовом числе и при сосредоточении сопротивления м сопере-даче в паровой фазе. Учитывая это, допустим, что в общем случае тенденции распределения компонентов по высоте колонны непрерывного действия с дифференциальным изменением состава фаз качественно подобны распределению составов по лини 1 дистилляции. [c.201]

Из диаграммы процесса открытого испарения, показанной на рис. 42, а видно, что в трехкомпонентной системе АВС имеется разделяющая линия М8 областей дистилляции в непрерывной ректификации ей соответствует граница тица 1 [29]. более подробно поведение процесса непрерывной ректификации описано в работе [44—46]. [c.207]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

Когда адсорбент приходит в соприкосновение с жидким (или газовым) раствором двух или более компонентов, некоторые молекулы оказываются прикрепленными к его поверхности. Эти молекулы некрепко связаны и происходит непрерывный обмен между молекулами в поверхностном слое и молекулами в глубине раствора. Разные молекулы отличаются силой своей связи с поверхностью и, когда устанавливается равновесие, состав вещества поверхностного слоя будет отличаться от состава окружающего раствора. Вещество в поверхностном слое относят к адсорбционной фазе, так как оно отличается от вещества жидкой фазы. Так же как и в других двухфазных процессах разделения, существует различие в составе фаз, которое позволяет разделить компоненты смеси. Мэйр, Вестхавер и Россини [13] применили к анализу разделительной адсорбции понятия, общие для других двухфазных разделительных процессов, как например, фракционная дистилляция. Так же как и в случае дистилляции, понятие [c.259]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Годау [Ид] исследовал некоторые закономерности движения жидкостей в пленочных испарителях. Биллет [Не] анализирует непрерывный процесс пленочной дистилляции на примере пленочного испарителя Липотерм , оперируя критериями подобия и приводя математические зависимости. Вычисления с помощью полученных уравнений показывают, что для простой перегонки с дефлегмацией существуют определенные соотношения нагрузок, pи которых достигается максимальное обогащение дистиллята. [c.49]

Установка Бурстина —Винклера для непрерывной дистилляции с обогреваемой трубчатой колонной [c.241]

Методом непрерывной пленочной дистилляции можно выделять фракции жирных кислот до кислотного числа 90, так что в дистиллят попадают кислоты с числом атомов углеро.да, меньшим 30. Пленочная перегонка предпочтительна также для разделения воска и силиконовых масел, которые особенно хорошо смачивают греющую поверхность. Гутвассер и Мюллер [22] разработали установку с пленочным испарителем, предназначенную для разделения смеси спермацета и жирных кислот. На рис. 198 показана схема этой установки и пленочного испарителя. [c.275]

ГОНКИ сопровождается выделением газов, В качестве сборников дистиллята удобно использовать градуированные цилиндрические бюретки 15, с помощью которых можно непрерывно контролировать количество отбираемого дистиллята. Следует отметить также форштосы 6 (TGL 9972) и 12 (TGL 9971), применяемые в тех случаях, когда дистиллят не разделяют на отдельные фракции. Сборник дистиллята Бредта 14 (TGL 13841), выполненный в виде коровьего вымени , рассчитан на четыре фракции аналогичное устройство Брюля 16 имеет семь сосудов размером 120 X X 30 мм. Для устранения пульсаций давления при кипении нередко в дистилляционный прибор через капилляр подают воздух или азот, при этом в качестве куба удобно применять колбу Кляйзена (см. рис. 236) или трехгорлую колбу, в которую на шлифе вводят капилляр 1. Для перегонки сильно вспенивающихся веществ используют специальные приставки Райтмайра (рис. 239, а) или Фридрихса (рис. 239, б). При дистилляции низкокипящих и легковоспламеняющихся жидкостей лучше использовать другое устройство Фридрихса (рис. 240), обеспечивающее безопасность работ. К трубе А можно присоединить шланг для отвода выделяющихся газов в атмосферу. [c.330]