Исполнительные механизмы контрольные

Гидравлический и пневматический приводы передают энергию рабочего тела исполнительному механизму и преобразуют ее в механическую работу. Основные элементы таких приводов — насос объемного действия в гидроприводе (компрессор — в пневмоприводе), трубопроводы с арматурой, распределительные, регулирующие и контрольные устройства, система хранения, очистки и подготовки рабочего тела, гидро- илн пневмоцилиндры. Привод может быть 138 [c.138]

Отбор спирта осуществляется каскадной схемой. При этом основным регулирующим контуром является контур регулирования температуры на контрольной тарелке ректификационной колонны и вспомогательным контуром — контур стабилизации отбора спирта из колонны. Схема обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами со щита управления. [c.162]

Качество работы контрольного весового автомата любого типа зависит не только от чувствительности и быстроты действия системы первичного преобразования массы упаковки, но в большей степени от работы сортировочного устройства. При отступлении массы пакета от допускаемого значения в накопитель импульсов сортировочного устройства поступает импульс. При этом пакет направляется дальше. При больших отклонениях массы упаковки уровень импульса также значительный, что позволяет ввести в, действие исполнительный механизм и перевести упаковку на линию брака. [c.312]

Световые сигналы делятся на две категории контрольные и аварийные. Контрольные лампочки зажигаются, когда работают соответствующие исполнительные механизмы. Аварийные лампочки зажигаются при отклонении процесса фракционировки от принятых условий. Если давление в колонке повысилось выше установленного, т. е. ртуть в манометре КМ2 соприкасается с контактом Кз, то зажигается аварийная красная лампочка 10 с надписью снизить давление . Одновременно подается звуковой сигнал 19. [c.151]

Запись одного параметра. Показание давления на исполнительном механизме указание положения контрольной точки (давление задания) встроена станция управления для плавного перехода с ручного на автоматическое и программное регулирование. Остальное см. п. 11 [c.56]

При увеличении конечного давления газа передаточный механизм измерительного прибора будет перемещать перо 15 вверх по диаграмме, а импульсный рычаг 13 сместится вниз, вращаясь относительно оси 12. Тем самым тяга 14 также переместится вниз и повернет трехплечий рычаг 17, приводящий в движение заслонку 5 штифтом 37. Заслонка при этом движении открывает сопло 4, что, согласно вышеизложенному, вызывает понижение давления в линии исполнительного механизма и постепенное закрытие регулирующего клапана 10. Следовательно, подача газа начнет уменьшаться, что приведет к снижению его конечного давления и будет регистрироваться измерительным прибором. Малейшее уменьшение конечного давления газа относительно заданного ноложения контрольного указателя вызывает обратное действие, т. е. трехплечий рычаг 17 повернется в противоположную сторону, и заслонка прикроет сопло, что соответствует увеличению давления воздуха в линии исполнительного механизма. Вследствие этого клапан 10 приоткроется, проток газа увеличится и конечное давление газа начнет повышаться. Равным образом, если бы перо осталось неподвижным, а контрольный указатель был бы сдвинут относительно пера вниз или вверх, то влияние сдвига оказалось бы аналогичным вышеописанному. [c.220]

Положение заслонки в пределах этой величины вызывает дросселирование струи воздуха, и в камере 3 поддерживается давление, соответствующее положению заслонки. В силу этого каждому положению заслонки в пределах расстояния до 0,05 мм от сопла соответствует определенное давление в линии исполнительного механизма, а следовательно, и определенная степень открытия клапана 10. Зависимость отклонения пера от контрольной точки и перемещения регулирующего органа характеризуется величиной зоны регулирования. [c.221]

Автомат состоит обычно из двух отдельных блоков — механизма управления и исполнительного механизма, смонтированных на одной панели щита. Контрольная пластина КП (рис. 165), погруженная в ванну, является датчиком автомата и подключается к катодной шине через электронный гальванометр. При установленной на деталях заданной плотности тока через контрольную пластину КП и цепь управления пройдет опредеЛ(енный ток. Часть тока, ответвляясь ог шунта Uli, попадает на электронный гальванометр через переменное сопротивление, которое устанавливает стрелку С гальванометра в среднее положение между приемниками Я) и П при достижении заданной плотности тока. [c.279]

Важной составной частью проектного задания является технологическая схема она подробно раскрывает сущность химико-технологического процесса и достаточно точно отражает оформление отдёльных аппаратов и узлов и всего процесса в целом. Так, в технологической схеме приводится краткая характеристика оборудования и его габариты, это оборудование должно быть показано в виде чертежей с изображением его внутреннего устройства. На чертежи наносят вводы и выводы, т. е. участки трубопроводов, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями, все газовые и жидкостные коллекторы, а также основные датчики и исполнительные механизмы контрольно-измерительных приборов (КИП). [c.234]

К цифровому регулятору подключаются первичные контрольно-измерительные приборы и исполнительный механизм, соответствующий требуемому контуру регулирования. В результате опроса первичных контрольно-измерительных приборов формируется массив исходных данных, содержащий значения режимных параметров процесса. Путем сравнения с предельными значениями параметров в нормальном режиме функционирования системы анализируется достоверность полученной информации и проверяется включение элементов контура регулирования. Если информация окажется недостоверной или не все элементы контура регулирования будут включены, то формируется файл сообщений о неисправности системы и выдается сигнал об аварийном окончании работы цикла, после этого организуется диалог с оператором. В противном случае определяется признак начала отработки операции. Если требуемый >. итур регулирования начинает работу по стабилизации рел -,гиых параметров на этой операции, то рассчитывается нам ьиая установка регулируюнгего органа для плавного переход. объекта регулирования к требуемой операции и производивобнуление рабочей ячейки, используемой для вычисления интегральной составляющей цифрового регулятора. Если контур [c.277]

Контроль и регулирование отбора спирта из первой и второй ректификационных колонн осуществляются, с помощью каскадных схем, выполненных на базе регулятора системы Старт . Каскадная схема работает следующим образом. На трубопроводе устанавливается исполнительный механизм, последовательно с ним — ротаметр РИД. Пневмосигнал от РПД поступает на второй регулятор ПРЗ-21. В зоне контрольной тарелки установлен термометр-датчик ДТП-1, который подает сигнал на первый регулятор ПРЗ-21. [c.164]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° 2 — термоэлектрический изодром 3 и 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели i — термопары для регулирования 7 — исполнительные мех анизмы i — сигнальные лампочки 9 — контрольный потенциометр IQ — контрольные термопары II — потенциометр электронный со шкалой 200° /2 — электронагреватель IS — термопара ХК Ч — исполнительный механизм /5 — счетчик импульсов (мазута) /6 — купроксный выпрямитель /7 — сирена /в — счетчик мазута РВОС-52 19 — днфманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36в 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27 и 2S — обратный клапан 29 — редуктор РДВ-1 J0 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки пйдачи пара, греющего мазутопроводы 32 — воздушная задвижка 33—мазутный запорный кран 34 — отстойник J5 — фильтр сетчатый для мазута Si — разделительный сосуд J7 —манометр 3 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 V-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1 /(" — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха. [c.200]

I — потенциометры электронные со шкалой 1100° С 2 — термоэлектрический изодромный элемент 3, 4 — контакторы 5 — магнитные пускатели 6 — термопары для регулирования 7 — исполнительные механизмы 8 — сигнальные лампочки S — контрольный потенциометр I0 — контрольные термопары И — потенциометр электронный со шкалой 200° С 2 — электронагреватель 13 термопара ХК 4 — исполнительный механизм 15 — счетчик импульсов (мазута) 16 — купроксный выпрямитель 17 — сирена 18 — счетчик мазута РВОС-52 9 — дифманометр самопишущий ДКЭ-4 20 — амперметр 21 — вольтметр 22 — трансформатор 220/36 а 23 — гибкая термопара 24 — подогреватель мазута 25 — кран, регулирующий подачу пара 26 — фильтр пластинчатый для мазута 27, 28 — клапаны 29 — редуктор РДВ-1 30 — фильтр для воздуха 31 — краны ручной настройки подачи пара, греющего Мазутопроводы 32 — воздуш ная задвижка 33 — мазутный запорный кран 34 — отстойник 35 — фильтр сетчатый для мазута 36 — разделительный сосуд 37 — манометр 38 — сигнализатор падения давления воздуха 39 — форсунка ФК-52 40 — U-образный манометр 41 — электромагнит 42 — быстродействующий кран 1>/, 43 — трехходовой кран 44 — отстойник для сжатого воздуха (цифры в кружках означают контакты подключения) [c.316]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Существенно повысились требования к качеству работы датчиков, регуляторов, исполнительных механизмов и пр., так как такие явления, как смещение контрольной точки регуляторов, гистерезис исполнительных механизмов и другие причины, онихапцие качество работы аппаратуры, немедленно приводят к срабатыванию сигнализации. [c.38]

Примером автоматизации скорых фильтров иа основе использования качественно-количественного принципа регулирования может служить схема для фильтров с электрифицированными задвижками, предложенная ИКХХВ АН УССР (рис. 85). Эта схема предусматривает использование для регулировки работы фильтров, с количественной стороны, расходомеров с датчиками ДМ и вторичным прибором ЭПИД, переоборудованных в регуляторы скорости фильтрации, и с качественной — упрощенных фототиндалеметров, контролирующих мутность фильтрованной воды. Периодическая промывка фильтрующего слоя песка регулируется фотоэлектронной установкой. В схему в качестве контрольных или регулирующих приборов могут быть включены дифманометры, измеряющие перепад давления в толще песка и фотореле для наблюдения за расширением песка при промывке. Исполнительными механизмами в схеме являются обычные задвижки с электроприводами, снабженные реверсивными пускателями и конечными путевыми выключателями. [c.209]

Рис. VI.II. Схема автоматического регулирования нейтрализации вискозных стоков ка полупроизводственных очистных сооружениях ВНИИВ 1 — смеситель 2 — датчик регулирующего рН-метра 5 —дозатор 4 — исполнительный механизм дозатора 5 — датчик обратной связи 6 — функциональный преобразующий датчик 7 — рН-метр 8 — электронный регулятор 9 — магнитный пускатель 10 — контрольный рН-метр 11 — датчик контрольного рН-метра, установленный на выходе осветлителей 12 — панель дистанционного управления дозатора 13 — указатель расхода известкового молока

Поскольку сталь 1Х18Н9Т дорога и дефицитна, ее иополь-зуют в производстве нитробензола лишь для изготовления арматуры, элементов теплообмена, мешалок и насосов. Остальная аппаратура выполняется из обычной углеродистой стали, защищенной кислотоупорными плитками на диабазовой замазке. Трубопроводы и фланцы могут быть изготовлены из обычной стали, покрытой кислотоупорной малью, а проичладки — из фторопласта-4. В данных условиях в реакционных массах ке будут образовываться взвеси и осадки и исключается возмож-аость выхода из строя всей схемы в результате случайной коррозии. Применение чистых и прозрачных жидкостей способствует также надежной работе датчиков контрольно-измерительных и регулирующих приборов (термометры оопротивления, шайбы, им пульсные линии, исполнительные механизмы и Др-)-Следует отметить, что в смесях серной и азотной кислот, содержащих не более 20—25% Н2О, достаточно устойчива обычная углеродистая сталь. Однако в автоматизированном производстве нитробензола не следует ее применять ввиду возможного местного разбавления кислоты за счет атмосферной влаги и случайного попадания воды в систему. [c.93]

После появления в топке пламени запальника, фиксируемого контрольным электродом 15, включаются электр(жагнитные клапаны блока БПГ большого горения Зв я малого горения 36, газ из надмембранных полостей клапанов / и 2 стравливается на запальник и оба клапана под действием давления газа под мембраной открываются. Одновременно включается электромагнитный исполнительный механизм, полностью открывающий заслонку вентилятора. Успешное завершение пуска сопровождается загоранием лампы Нормальная работа . Таким образом, при нормальной работе котла на блоке управления горят лампы Напряжение и Нормальная работа . При неудачно запуске котла и отсутствии воспламенения газа в течение 25—40 с (в зависимости от настройки теплового реле врел ени) после вторичного нажатия на пусковую кнопку подача газа к запальнику прекращается. При повторной попытке пуска нужно нажать на кнопку возврата (взвести) реле времени, установленного под крышкой блока БУ-М-У. [c.530]

Контрольные весовые автоматы часто выполняют и функцию управления процессом упаковки. Контрольные весовые автоматы представляют собой устройства, не позволяющие определить значение массы упаковки, поскольку они настроены лишь на заданное значение порции с определенным допуском. Отклонение от допуска в ту или иную сторону приводит к появлению управляющего сигнала, поступающего па исполнительный механизм, который напрадляет упаковку несоответствующей массы на линию брака по недовесу или перевесу. [c.311]

Челябинский завод Теплоприбор освоил серийное производство более 500 разновидностей различной контрольно-измеритель-ной и авторегулирующей аппаратуры электронные потенциометры и мосты, электрические регуляторы количества и соотношения, струйные гидравлические регуляторы, электрические исполнительные механизмы, сигнализаторы падения давления и предельных уровней, регуляторы питания паровых котлов и регуляторы уровня, регулирующие органы и т. п. [c.63]

В рассматриваемом регуляторе имеется устройство, позволяющее изменить вручную величину зоны регулирования. Это устройство действует нижеследующим образом. Отклонение пера от контрольного указателя вниз по диаграмме заставляет заслонку 5 плотно прикрыть сопло 4, что вызывает увеличение давления в линии исполнительного механизма. Одновременно с этим давление в камере над сильфопом 35 возрастает и через жидкость передается на сильфон 18, в силу чего шток 27 перемещается вправо. Перемещение штока 27 через штифт 29 передается ведущему рычагу 28 и далее через штифт 30 центральному рычагу 26, который под действием пружины 34 стремится отклониться влево, вращаясь на своей оси. Находящийся на нижнем конце рычага 26 трехплечий рычаг 17 штифтом 37 отводит заслонку 5 от сопла 4 почти на такое же расстояние, на какое измерительная система через тягу 14 придвинула ее к соплу. На этой точке при возросшем давлении в линии исполнительного механизма, т. е. при большем открытии регулирующего клапана, устанавливается равновесие. Давление в линии исполнительного механизма устанавливается определенное (в данном случае больше, чем предыдущее). [c.221]

Увеличение давления в линии исполнительного механизма, а следовательно, и на дно сильфона 35, вызывает давление на жидкость, заключенную в пространстве А между сильфонами 35 и 18. Через игольчатйй клапан 25, степень открытия которого может быть установлена вручную, жидкость из пространства А будет протекать по каналу 20 в пространство В между сильфонами <36 и 19, стремясь создать там давление, равное давлению в пространстве А. Шток 27, соединенный с дном сильфона 19, аналогичного по конструкции сильфону 18, будет передвигаться влево, в результате чего заслонка 5 начнет прикрывать сопло 4, производя дальнейшее увеличение давления в линии исполнительного механизма. Скорость, с которой передвигается заслонка 5 и увеличивается давление в линии исполнительного механизма, зависит от скорости перетекания жидкости из пространства А в пространство Б. Возрастаюш ее давление в линии исполнительного механизма открывает регулирующий клапан 10. В тот момент, когда давление газа после регулятора достигнет заданно11 величины, записывающее перо на диаграмме прибора совместится с контрольным указателем. При этом разность давлений в пространствах А п Б будет равняться нулю и дальнейшее открытие регулирующего клапана прекратится. [c.222]

В СССР также выпускаются односедельные мембранные исполнительные механизмы до условного прохода 15 мм В заводских мастерских контрольно-измерительных приборет часто изготовляют, кроме того, самодельные механизмы иг односедельных вентилей. [c.94]

У приборов типа ПВ ежедневно проверяют положение стрелок (перьев) при давлении, соответствующем нулевому значению шкал (диаграмм) прибора. К штуцерам входа и исполнительного механизма прибора ПВ10.1Э(П) подключают через редуктор сжатый воздух и параллельно подключают контрольные манометры. Редуктором устанавливают давление, равное 0,2 кгс1см , проверяя его величину по контрольному манометру. При этом давлении перья (стрелки) прибора должны установиться на нулевой отметке диаграммы (шкалы) с допустимым отклонением не более 0,5% диапазона измерения. Если отклонение стрелки от нулевой отметки больше допустимого, подстраивают прибор с помощью винта корректора нуля, выведенного на переднюю панель прибора. [c.248]

Организация сбора информации в АСУ. Для сбора информации объектов энергетики необходимы приборы, организующие сбор, передачу, ввод в ЭВМ и обработку информации. В СССР используется государственная система приборов (ГСП)—система технических средств для построения систем контроля и управления производственньши процессами. Введение единой ГСП существенно облегчает создание АСУ, стандартизирует параметры аппаратуры, выпускаемой в СССР. Она входит в международную (в рамках СЭВ) систему технических средств автоматического контроля, управления и регулирования. ГСП делится на приборы получения контрольной информации (датчики) устройства передачи контрольной и командной информации (устройства связи) устройства преобразования, обработки, хранения и выработки командной информации (ЭВМ) устройства использования командной информации для воздействия на процесс (исполнительные механизмы) вспомогательные источники питания. Унификация облегчает объединение приборов в системы и комплексы, облегчает подсоединение датчиков к вычислительным машинам. [c.383]

Существует два способа регулирования ручной и автоматический. При ручном регулировании оператор сушильной установки следит по контрольным приборам за состоянием сушильного йген-та. При отклонении параметров агента от заданных режимов он воздействует на органы управления (вентили, шибера, задвижки, рубильники) и добивается соответствия фактических и заданных параметров. При автоматическом регулировании воздействие на органы управления происходит автоматически с помощью регуляторов, воздействующих, на исполнительные механизмы, в зависимости от сигналов датчиков, которые воспринимают изменение параметров сушильного агента. [c.165]

Смотреть страницы где упоминается термин Исполнительные механизмы контрольные: [c.46] [c.251] [c.162] [c.318] [c.283] [c.510] [c.199] [c.93] [c.99] [c.131] [c.133] [c.134] [c.138] [c.210] [c.219] [c.219] [c.25] [c.131] [c.177] [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология