Ненасыщенные полиэфиры пропитка

Бурное развитие производства изделий из полиэфирных армированных материалов методом прессования началось в результате разработки предварительно пропитанных пресс-композиций усовершенствованного состава. Так, в состав связующих наряду с порошкообразными наполнителями (20—45%) вводят около 1% загустителей — окисей или гидроокисей металлов, главным образом окиси магния [2, с. 482 4 5]. Загустители реагируют с ненасыщенными полиэфирами, образуя основные или нормальные соли. Считают, что при дальнейшем взаимодействии основных солей с карбонильными группами полиэфиров происходит комплексообра- зование и получаются своеобразные трехмерные структуры [6, 7] в результате полиэфирные связующие превращаются в практически твердые, нелипкие продукты. Процесс комплексообразования протекает с небольшой скоростью, что определяет незначительную вязкость и хорошую пропитывающую способность связующего на стадии пропитки. В то же время вследствие высокой вязкости готовой композиции снижается отжим связующего при прессовании. Благодаря введению загустителей, на основе жидких полиэфирных связующих получены сухие пресс-материалы, отличающиеся хорошей технологичностью рулонный материал — препрег и дозирующиеся пастообразные — премиксы. [c.208]

Получение армированных композиций и оборудование для их переработки. Расширению использования метода РИФ в промышленности способствует возможность получения высоко-наполненных композиций, содержащих до 90% наполнителя [233], который может быть не только введен непосредственно в реакционную смесь, но также выложен в форму с последующей его пропиткой при инжекции. В реакционную смесь при РИФ-процессе вводят наполнитель из коротких волокон. Это обусловлено тем, что компоненты, содержащие наполнитель, нагнетают через небольшие отверстия в смесительной головке. Широкое применение в качестве наполнителя получили молотое стекловолокно и рубленая стеклопряжа длиной до 1,5 мм. Большая длина рубленой стеклопряжи обеспечивает лучший эффект армирования, поэтому использование длинных волокон в виде мата из непрерывного стекловолокна, помещенного в форму, позволяет получить композиционный материал с очень ценными свойствами. Стекловолокно используют при формовании изделий из ненасыщенных полиэфиров и эпоксидов. [c.157]

Ненасыщенные полиэфиры используются главным образом для пропитки и заливки разнообразного электрического оборудования и изготовления деталей различных машин. Идеальная смола, пригодная для получения электрической изоляции, должна обладать следующими свойствами низкой вязкостью, длительной жизнеспособностью (более 4 ч), способностью отверждаться до 100° С в течение непродолжительного времени (до 2 ч), нетоксичностью, длительной стойкостью при хранении, нерастворимостью, низкой усадкой (до 2%), хорошей водостойкостью, негигроскопичностью, прилипанием к пропитываемым материалам. [c.755]

Этих недостатков лишены композиции, полученные на основе ненасыщенных кремнийорганических полиэфиров. Наличие ненасыщенных связей обусловливает способность полиэфиров совмещаться со стиролом, винил-толуолом и отверждаться с образованием пространственных структур, для которых характерны высокая прочность, нагревостойкость, твердость, хорошие электроизоляционные свойства, стабильность параметров при изменении температуры и в процессе старения при повышенных температурах. В интервале температур от —60 до - -120°С диэлектрическая проницаемость изменяется от 2,8 до 4,4, tgo—от 0,004 до 0,04. Хорошие эксплуатационные показатели в сочетании с высокой технологичностью (малой вязкостью, длительной жизнеспособностью, способностью отверждаться ири невысоких температурах с небольшой усадкой) обусловливают перспективность использования композиций на основе полиэфиров для пропитки и заливки изделий ответственного назначения. Высокая нагревостойкость (до 360 °С) в сочетании с большой эластичностью свойственна компо- [c.125]

Ненасыщенные полиэфирные смолы получаются при взаимодействии двухосновных органических кислот и двухатомных спиртов. Эти смолы благодаря наличию двойных связей обладают высокой реакционной способностью, т. е. молекулы полимера могут соединяться между собой или присоединять молекулы других соединений. Наиболее часто в состав полиэфирного связующего входит стирол — низкомолекулярное органическое соединение, также характеризующееся наличием двойных связей. Представляя собой при обычной температуре легкоподвижную жидкость, стирол хорошо растворяет полиэфиры и делает раствор низковязким, что необходимо для качественной пропитки армирующих волокнистых материалов. [c.7]

Получены сополимеры диаллилфталата с аллилпропионатом, металлилхлоридом[1099], винилиденхлоридом[1100], ненасыщенными полиэфирами [414, 1101—1104] и другими веществами [691, 728]. Такие сополимеры применяются для пропитки различных материалов [1105] и для заливки трансформаторов [1104]. [c.471]

Области применения ненасыщенвых полиэфирных смол и композиций на их основе многообразны. Обладая достаточно хорощими диэлектрическими показателями, они находят применение в качестве диэлектриков для пропитки проводов, в виде литой изоляции и т. п. 3422-3426 Щироко применяются ненасыщенные полиэфиры для изтотовления всевозможных лаков, покрытий, красок 3 27-3457 Используют их как пластификаторы синтетических смол в фотографии в качестве [c.234]

Связующим в цроиз-ве С. п. служат феноло-формальдегидные (резольные и модифицированные), эпоксидные, меламино-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, ненасыщенные полиэфиры и нек-рые термопластичные полимеры. Свойства С. п. зависят от соотношения наполнителя и связующего, характера подготовки наполнителя, методов пропитки и прессования, уд. давления прессования, характера термообработки и других технологич. факторов. Типом связующего в значительной мере определяются физич. и диэлектрич. свойства С. п. [c.456]

Разработана технология производства ненасыщенных полиэфиров — полйэфирмалеинатов и полиэфирфумаратов, а также их сополимеров со стиролом, другими мономерами и олигомерами создан широкий ассортимент смол — общего назначения, повышенной теплостойкости, самозатухающих, для светопроницаемых стеклопластиков, водокислотостойких, не содержащих летучих мономеров, с повышенной эластичностью и ударной вязкостью, смол для флюсов, для пропитки металлического литья с целью исправления дефектов и др. разработаны ускорители отверждения, инициирующие системы подобраны красители для смол (П. 3. Ли, 3. В. Михайлова, Л. Н. Седов, Е. Л. Каганова, Л. В. Быкова, Ю. С. Макарова, Г. М. Авдеева, Е. Г. Зильберман и др.). [c.9]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Интересный вид пластиков получают пропиткой стеклянной ткани или подобных ей материалов смесью стирола и ненасыщенного полиэфира (например, этиленполималеата) и полимеризацией массы. Очевидно, что это весьма благоприятствует образовапшо поперечных связей. Образующийся продукт обладает достаточной прочностью и жесткостью для изготовления автомобильных кузовов, корабельных корпусов и различных других видов конструкции [85]. [c.159]

Свойства ненасыщенных полиэфиров определяются составом и условиями получения. В неотверждснном состоянии смолы могут быть низкой, средней и высокой вязкости. Высоковязкие смолы можно наносить на вертикальные стенки, где низковязкие стекли бы, и наоборот, 1шзковязкие смолы пригодны там, где требуется быстрая и глубокая пропитка наполнителя. [c.751]

Прежде всего важно соотношение между стекловолокном и смолой в различных слоях формованного изделия, зависящее от характера стекловолокнистого наполнителя, смолы и способа пропитки. Возникает также вопрос, — следует ли наносить декоративный слой ( е1соа1 ) или нет. Декоративный слой представляет собой первый гелеобразный слой неармированного связующего, толщиной 0,2—0,3 мм, наносимый непосредственно на подготовленную поверхность формы. Этот декоративный слой улучшает внешний вид отформованного изделия и упрощает нанесение первого слоя. Однако он же приводит и к некоторым недостаткам, например образованию мелких трещин на поверхности изделий, в первую очередь там, где нанесен слишком толстый слой, а также к повышенному содержанию смолы в стеклопластике, что во многих случаях нежелательно. Важное значение для качества стеклопластика имеют тип полиэфира, влияющий на гибкость, светостабильность, теплостойкость, горючесть и диэлектрические свойства, затем система инициатор—ускоритель и, наконец, применение наполнителей и красителей. В заключение следует указать, что кроме ненасыщенных полиэфирных смол при методе ручного формования нередко применяют также и эпоксидные смолы. [c.150]

Непасыщенные полиэфиры оиределепного состава удовлетворякт многим из названных требований. В зависимости от количественного соотношения между ненасыщенной и насыщенной двухосновными кислотами, выбора гликоля и сшивающего мономера свойства полиэфиров мог>т значительно изменяться. В табл. 158 даны свойства трех типов отвержденных полиэфиров, рекомендуемых для изготовления литых изделий [68]. I тин имеет хорошие диэлектрические свойства и при отверждении дает сравнительно небольшую усадку II тип обладает низкой экзоте])-мичностью при отверждении и может быть применен для лрстья, пропитки и изготовления инструмента III тип — смола общего назначения, им( -ющая светлую окраску. [c.730]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология