Насадочные башни

В насадочных башнях, в пределах пленочного режима, и в абсорберах с разбрызгиванием жидкости влияние скорости газа сказывается меньше, чем в пенном слое. [c.132]

Раствор щелочи пропускают через насадочную башню при 38— 65 °С. Следует избегать применения растворов концентрацией менее 2%, поскольку при этом образуется чрезвычайно ядовитый оксид фтора (РгО). Это соединение образуется и в том случае, если время контакта газа со щелочью составляет около 1 с, поэтому рекомендуется продолжительность контакта около 1 мин, в течение которого фтор и фтористый водород реагируют со щелочью с образованием фторида натрия [c.139]

Абсорбция паров соляной кислоты происходит с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо предусматривать, охлаждение. Процесс обычно проводят в две стадии [184] на первой стадии газы проходят графитовый абсорбер-теплообменник, а затем насадочную башню с керамической насадкой для удаления последних следов кислых газов. Данные по равновесию системы приведены в табл. III-2. [c.140]

Было найдено, что процесс седиментации играет важную роль, при очистке газа от пыли, когда запыленные газы проходят через насадочные башни с небольшой скоростью. Эффективность фильтрации крупных частиц выше, когда газовый поток поступает в башню сверху вниз [857]1 Типичные кривые проникновения капель диоктилфталата в башню со свинцовой дробью представлены на> рис. УП-14. Улучшение проникновения в колонне с нисходящим потоком свидетельствует о том, что гравитационное осаждение улучшает улавливание. [c.321]

Для обезвреживания отработанных газов, в которых еще остаются небольшие количества H2S и тонкие частицы серы, служат насадочные башни, орошаемые известковым молоком. После них газы выбрасывают в трубу. [c.400]

Содержание поступающих на абсорбцию газов составляет 20—40 мг/м . В связи с тем что при абсорбции тетрафторида кремния выделяется кремнегель, применяют такие абсорберы, в которых не происходит отложение осадка. Это механические абсорберы с разбрызгивающими валками лопастного типа, полые скрубберы, скрубберы Вентури, в редких случаях насадочные башни [12]. [c.163]

Процесс протекает в насадочных башнях, через которые пропускается газообразная смесь хлора и пропилена (в избытке). Полученная смесь подвергается нейтрализации, удалению газов, а затем фракционированной перегонке. [c.414]

Вторая промывная (насадочная) башня при диаметре до 4 л выполняется, как указано на рис. 24. Стальной кожух защищают от коррозии двумя слоями полиизобутилена ПСГ до колосниковой решетки и одним слоем по всей остальной высоте и футеровкой в [c.94]

Для поглощения брома щелочными растворами применяют насадочные башни из железобетона или дерева, заполненные керамическими кольцами или хордовой насадкой. Для лучшего [c.225]

Первая и третья по ходу газа башни полые, а вторая — насадочная. Башни орошаются оборотной кислотой с помощью гуммированных насосов. Стекающая из башен кислота поступает в сборник, из которого часть ее подается на башню, а часть, подлежащая выводу из цикла, — в сборники-нейтрализаторы. [c.256]

Для осуществления процессов в системе Г—Ж применяется главным образом колонная аппаратура насадочные башни и башни с разбрызгиванием жидкости, барботажные колонны и т. п. Для обработки систем жидкость — твердое (и несмешивающиеся жидкость — жидкость) применяются в основном аппараты, представляющие собой резервуары с различными перемешивающими устройствами механическими мешалками разных типов, пневматическим перемешиванием и другими смесительными приспособлениями. [c.65]

Развитие поверхности жидкой фазы распределением жидкости в виде тонкой пленки на поверхности насадочных тел (насадки), заполняющих реакционный объем аппарата. Соответствующие аппараты называются насадочными башнями или колоннами (рис. 31). Жидкость разбрызгивается по сечению колонны, смачивает всю поверхность насадки, стекая по ней вниз противотоком взаимодействующему с ней газу в некоторых случаях применяется прямоток. Элементы насадки должны иметь развитую поверхность. [c.104]

Большое значение для процесса имеет интенсивность перемешивания. В производстве применяют барботажные колонны, обеспечивающие более сильное перемешивание, чем насадочные башни. В ходе второй стадии идет гидролиз этил- и диэтил сульфата по уравнениям [c.509]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Скорость поглощения окислов азота в насадочных башнях рас- считывают по формуле [c.304]

Вторая схема узла абсорбции отличалась от первой только отсутствием насадочной башни. По Третьей схеме аппарат APT орошался циркулирующей исходной кислотой, которую затем подогревали, частично концентрировали и подавали в концентратор. Очистку газов проводили в двух последовательно соединенных скрубберах Вентури. [c.32]

В основу аппаратов для улавливания тумана заложены различные принципы. Длительное время использовались насадочные башни с высотой слоя насадки 3—6 м. Эти аппараты просты по конструкции ..надежны в работе. Капитальные затраты на их сооружение невелики. Улавливание частиц происходит под действием инерционных сил. С ростом скорости газа от 0,6 до 2,1 м/с эффективность извлечения тумана увеличивалась с 40 до 95% [9]. Однако уже при скорости, обеспечивающей эффективность улавливания 90%, сопротивление башни было очень высоким. Кроме того, при больших скоростях газа значительная часть жидкости уносилась с газовым потоком и для ее отделения необходимо было устанавливать сепарирующее устройство. Низкая степень улавливания тумана фосфорной кислоты не могла удовлетворить промышленность, и от применения насадочных башен отказались. [c.177]

Водная очистка основана на том, что в воде двуокись углерода хорошо растворяется. Конвертированный газ под давлением 25—30 am поступает в нижнюю часть насадочной башни, орошаемую водой. Промытый газ выводится из верхней части башни. Вытекающая из башни вода подается на турбину, где ее давление снижается, и из нее выделяется поглощенная углекислота. Вода вновь поступает на орошение абсорбционных башен. [c.94]

Таким образом, осуществление каталитического метода с применением пиролюзита в насадочных башнях встретило затруднения в неравномерном распределении катализатора. Кроме того, проведение процесса в башнях неблагоприятно еще и потому, что кислород плохо растворим, а для плохо растворимых газов более подходят аппараты барботажного типа. При применении барботажных аппаратов можно осуществить достаточное перемешивание и, следовательно, более эффективно использовать катализатор. [c.60]

В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы (стр. 195), однако их присутствие в газе приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Отсюда ясна необходимость тщательной осушки обжигового газа в очистном отделении. Осушка газа производится в насадочных башнях, пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей сушильные башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,08 г/.и (0,01 объемн. %). [c.144]

После очистки от пыли газ последовательно поступает в две башни (рис. 9-13). Первая башня 2 — полая (как в типовой схеме, стр. 156) оформлена в виде аппарата APT (см. рис. 8-13), башня орошается серной кислотой, имеющей температуру 100—200 °С (в зависимости от состава газа). Вторая насадочная башня 3 служит брызгоуловителем. В процессе промывки из газа извлекаются остатки пыли, селен, мышьяк и другие примеси, которые затем могут быть выделены из кислоты. Температура газа в очистных башнях понижается в результате испарения воды, добавляемой в нижнюю часть башни, которая служит сборником кислоты (см. рис. 9-13). Чем больше вводится воды, тем значительнее понижается концентрация серной кислоты и соответственно увеличивается количество испаряющейся воды, так как давление насы- [c.296]

Насадка башен. Для более тесного соприкосновения газа с жидкостью башни заполняют насадкой с хорошо развитой поверхностью, а в полых башнях тонко распыливают орошающую жидкость. При орошении насадочной башни газ соприкасается [c.337]

Для предварительного окисления N0 иногда вместо полой башни устанавливают башню с насадкой, орошаемую 50—60%-ной кислотой, нитрозность которой такова, что окислы азота не поглощаются ею из газов. При этом создают самостоятельный цикл орошения, не связанный с циклом орошения остальных башен. Преимущества насадочной окислительной башни перед полой башней в насадочной башне перерабатываются остатки сернистого ангидрида, а газовая смесь охлаждается, благодаря чему улучшается абсорбция окислов азота в последующей башне. Однако окислительная башня с насадкой, орошаемой разбавленной кислотой, значительно дороже полой башни, кожух башни и холодильники необходимо выполнять из свинца или из других кислотостойких материалов. Эти недостатки насадочной башни не компенсируют ее преимуществ. [c.360]

Дальнейшее развитие нитрозного процесса должно быть направлено на интенсификацию технологических процессов (с использованием существующей аппаратуры) путем разработки оптимального технологического режима, а также на создание и применение принципиально новых аппаратов вместо башен. Основное требование к таким новым аппаратам состоит в том, чтобы при небольшом гидравлическом сопротивлении их удельная поверхность соприкосновения газа с кислотой была во много раз больше удельной поверхности применяемых насадок. Проведенные полузаводские опыты показали, что в полых башнях, оборудованных распыливающими форсунками, процесс протекает с высокой скоростью, превышающей его скорость в насадочных башнях. В дальнейшем такие башни могут найти широкое применение в нитрозном процессе. [c.367]

Установка" ПУГС-5 испытана и внедрена в ноябре 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Опыт длительной эксплуатации установки подтвердил ее высокие технико-экономические показатели — малые габариты и масса аппаратов (5,7 т против 70 т зарубежных станциях), значительное уменьшение площадей производственных зданий (на 30—60%), расхода пара (на 30—38%), воды (по ти в 2 раза), абсорбента и стоимости (на 30—35%) по сравнению с установками, снабженными насадочными башнями. Пенные аппараты установки имеют малые габариты, просты по конструкции, удобны в обслуживании, надежны в эксплуатации. [c.283]

В окислительных башнях не- происходит полное окисление оксида азота до N02, поэтому доокислспис газа ведут в отдельной насадочной башне при действии ко1щептрированной азотной кислоты по уравнению [c.168]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглрщением СО2 из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и мас-сообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—И полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = = 2100—2500 Вт/(м2-град) /Се = 1600—2000 м/ч Сд = 10— —20 м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньшая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Десорбция брома воздухом может быть осуществлена не только в башнях с насадкой, но и в аппаратах работающих на пенном режиме , в частности в пенных аппаратах с провальными тарелками . В этих aппapatax коэффициент десорбции во много раз больше, чем в башнях с насадкой, а объем пенного аппарата значительно меньше насадочной башни. Для этой же цели предложено использовать аппарат со взвешенным слоем насадки [c.218]

I — сборник 2 — сборник-охладитель 3 — погружные насосы 4 — концентратор 5 — регуля-тор уровня 5 —топка 7 — воздуходувка S —напорный бак 9 — брызгоотделитель 10 — аппарат распыливающего типа (APT) —первый скруббер Вентури /2 — брызгоотделитель первого скруббера /3 — холодильниики — вентиляторы /5 — насадочная башня 16 — второй скруббер Вёнтури 17 — брызгоотделитель второго скруббера 18, 20 — циркуляционные сборники 19 — бак. [c.30]

По первой схеме для очистки от тумана фосфорной и серной кислот и от фтористых соединений выхлопной газ поступал в аппарат APT, орошаемый напроток водой при 10—12°С, затем в последовательно соединенные 1-й скруббер Вентури, насадочную башню, 2-й скруббер Вентури и выбрасывался в атмосферу. Наса-дочная башня орошалась водой при той же температуре напроток, скруббер Вентури — фосфорной кислотой, содержащей 2—<15% Р2О5 в циркуляционном режиме. [c.32]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]