Поверхностные теплообменники трубчатые

Рис. 5. Принципиальная схема блока вакуумной пере.-онки — вакуумная колонна Г-35 — поверхностный конденсатор БК — барометрический колодец Т-1, Т-3. Т-4, Т-16, Т-18, Т-25, 7-И — теплообменники 7 -25а — конденсатор воздушного охлаждения Т-24, Т-28, Т-30, 7-Д/— холодильники Э-/— пароэжекторный вакуумный насос Н — насосы Е — емкости П-3 — трубчатая печь.

В смесителе питательную среду тщательно перемешивают и раствором гидроксида натрия доводят pH до 5,6—5,8. Затем среду стерилизуют, для чего насосом 10 ее подают в контактную головку 8, нагревают с 75—80°С до 128—130°С, выдерживают в трубчатом аппарате 11 в течение 40—50 мин и охлаждают до 30—32°С в поверхностном теплообменнике 12. [c.164]

В связи с тем, что температуры продуктов сгорания топлива на перевалах трубчатых печей и рабочего тела газотурбинной установки на входе в тазовую турбину совпадают, возможны схемы с использованием уходящих газов трубчатых печей в качестве рабочего тела газотурбинной установки и уходящих газов последней для производства непосредственно технологического тепла или(и) производства пара (рис. 83) с полным подогревом рабочего тела газотурбинной установки в поверхностном теплообменнике за счет тепла сжигаемого в трубчатой печи топлива (рис. 84). [c.127]

В книге изложены основы расчета и конструирования наиболее распространенных тепловых аппаратов поверхностных теплообменников (преимущественно трубчатых подогревателей и холодильников), выпарных аппаратов и выпарных установок прямого тока. [c.2]

Однослойный реактор с адиабатическим слоем катализатора представлен на рис. 4.1,0, многослойный с адиабатическими слоями и теплообменом между ними посредством ввода части исходной смеси или ее отдельных компонентов и в поверхностном теплообменнике-на рис. 4.1,6. Реакционную смесь можно вводить с помощью специального смесителя, встроенного в слой (рис. 4.1, г). Отвод или подвод тепла можно осуществить в трубчатом реакторе через стенки (рис. 4.1,к) к постороннему теплоносителю (рис. 4.1,г) или к реакционной смеси (рис. 4.1,(3,е). Имеются комбинированные схемы реакторов. [c.179]

К поверхностным теплообменникам относятся трубчатые (кожухотрубные, типа труба в трубе , оросительные, погружные) пластинчатые, спиральные, аппараты с рубашками, с сребренной поверхностью теплообмена-. [c.63]

Поверхностные теплообменники - наиболее многочисленная группа TOA, используемых в химической промышленности, поскольку теплоносители в таких аппаратах разделены теплопередающей поверхностью, чаще всего выполненной из конструкционной стали. В наиболее распространенных трубчатых TOA - это стенки трубок, в пластинчатых TOA - это плоские или рифленые металлические листы. [c.298]

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками - поверхностными барометрическими конденсаторами, хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, конденсируемые в поверхностных конденсаторах, не разбавляются охлаждающей водой, что облегчает их выделение из конденсата, собираемого в отстойнике и барометрическом колодце. Одновременно необходимо улавливать и использовать сероводород из парогазовой смеси, выбрасываемой после последней ступени эжектора. [c.25]

Поверхностные теплообменники бывают рекуперативными и регенеративными. В рекуперативных теплообменниках непрерывный процесс переноса тепла между теплоносителями осуществляется через разделительную стенку из теплопроводного материала, при этом тепловой поток в каждой точке сохраняет- одно и то же направление (трубчатые, пластинчатые и др.). В регенеративных теплообменниках теплоносители попеременно соприкасаются с насадкой, которая нагревается первичным или охлаждается вторичным теплоносителями. Направление теплового потока в каждой точке насадки попеременно меняется. [c.140]

Распространенность различных классов теплообменных аппаратов различна. К числу наиболее распространенных поверхностных теплообменников относятся металлические трубчатые многоходовые аппараты непрерывного действия, но и среди этих групп аппаратов насчитывается множество конструктивных вариантов. Некоторые типовые конструкции теплообменников рассматриваются в гл. 4. [c.37]

I — поверхностные теплообменники 2 —трубчатые теплообменники 3—нетрубчатые теплообменники 4 — кожухотрубные теплообменники 5 — змеевиковые теплообменники 6 — жесткие теплообменники 7 — кожухотрубные теплообменники с линзовым компенсатором 8 — теплообменник с плавающей головкой [c.214]

Поверхностные теплообменники 1) с трубчатой поверхностью теплообмена — кожухотрубные (кожухотрубчатые), погружные змеевиковые, типа труба в трубе , оросительные 2) с плоской поверхностью теплообмена — пластинчатые, спиральные, с оребренной поверхностью теплообмена с поверхностью теплообмена, образованной стенками аппарата 3) блочные 4) шнековые. [c.221]

Далее будет рассмотрен расчет трубчатых печей. Расчет материального баланса процессов конденсации парогазовых смесей в поверхностных теплообменниках и конденсационно-отпарных колоннах приведен в гл. VI. [c.295]

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками— поверхностными барометрическими конденсаторами (рис. 1.6), хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, кон- [c.36]

В качестве поверхностных конденсаторов в принципе могут быть использованы теплообменники различных типов, но наиболее часто применяют трубчатые и оросительные холодильники-конденсаторы (см. ниже). [c.326]

Поверхностные конденсаторы, показанные на фиг. vn. 10, представляют собой обычные трубчатые теплообменники. [c.237]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом но ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 90). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части 3000 мм. Сверху КДС закрыт массивной чугунной крышкой со штуцерами 7 — для выхода парогазовой смеси, 8 — для выхода газов, выделяющихся из фильтровой жидкости в трубках при ее нагревании, и 6 — для установки предохранительного клапана. Снизу КДС заканчивается переходной бочкой, соединяющей его с теплообменником дистилляции. Бочка-база имеет штуцер 1 для отвода конденсата, образующегося нри охлаждении газа. Каждая теплообменная бочка аппарата имеет высоту 1330 мм и прямоугольные приливы, на которых смонтированы трубные решетки 9. Б трубных решетках закреплены 184 теплообменные трубки диаметром 70/90 мм и длиной 3350 мм. Трубки отлиты из щелочестойкого чугуна марки СЧЩ-2. Поверхность теплообмена каждой бочки, рассчитанная по среднему диаметру трубок, составляет 148,8 jH . Общая поверхность теплообмена 1160 м . Концы трубок выходят из трубных [c.241]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом по ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 92). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части [c.246]

Закалочный аппарат. Как было сказано ранее, быстрое охлаждение реакционных газов ( закалка ) необходимо для прекращения побочных реакций, продолжающихся при высокой температуре. В промышленности для закалки используют два разных технологических приема. Если требуется мгновенное охлаждение, в реакционный газ впрыскивают жидкость (жидкостная закалка ), которая, испаряясь, быстро охлаждает его. Если охлаждение может быть медленным, т. е. скорости побочных реакций невелики, используют поверхностные трубчатые теплообменники. [c.47]

Кристаллизация КС1 из горячего насыщенного щелока производится охлаждением его в 14-ступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих из кристаллизаторов паровоздушную смесь, образующуюся при самоиспарении раствора. Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая оборотный маточный раствор. Перед поступлением в растворители маточный раствор дополнительно нагревается в. трубчатом теплообменнике, обогреваемом паром. [c.222]

Расчет размеров поверхностных конденсаторов имеет полную аналогию с расчетом трубчатых теплообменников, который был дан в гл. I. [c.239]

Теплообменник поверхностный трубчато-змеевиковый, сребренный выполнен из медных труб и оребрен алюминиевыми пластинами. Кондиционер может быть укомплектован двух-или трехрядным теплообменником. Трехрядный теплообменник состоит из двух- и однорядного, установленных последовательно по ходу воздуха. [c.162]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

В поверхностных аппаратах обменивающиеся теплом вещества отделены друг от друга стенкой (чаще всего металлической) — поверхностью теплообмена здесь нет непосредственного соприкосновения между нагреваемым и охлаждаемым веществами. Поверхностные теплообменники-подогреватели в свою очередь разделяются на погруженные (бескожуховые) и трубчатые (иначе кожуховые). В погруженных подогревателях водяной пар или горячая жидкость проходит по спиральному или другой формы змеевику, погруженному в нагреваемую среду, и отдают последней свое тепло. Трубчатые (кожуховые) теплообменники [c.92]

I — трубчатая печь 2 — воздуходувка —дымовая труба — регенераторы 5 —реакторы 5 — котлы-утилизаторы / — масляный промы-ватсль 8 — поверхностный конденсатор 9 — поверхностный нагреватель 70 -насосы // — вакуумный испаритель /2 — теплообменник [c.123]

В схеме на рис. 33, б опасность загрязнения воды устранена. Пары с верха вакуумной колонны поступают в поверхностный конденсатор 7, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций. В качестве поверхностного конденсатора применяются кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой или аппараты воздушного охлаждения. Затем конденсат и пары поступают в газоеепаратор 8, из которого не-сконденсировавшиеся пары отсасываются эжекторами. Конденсат по барометрической трубе поступав в отстойник-сепаратор 9. Сюда также подаются паровые конденсаты из межступенчатых конденсаторов эжектора. Вода из отстойника сбрасывается в канализацию, а нефтепродукт, отделенный от воды, возвращается в линию дизельной фракции. Выхлопные газы из эжектора сжигаются в трубчатой печи. На всех действующих АВТ система с использованием конденсаторов смешения заменяется системой с поверхностными конденсаторами. [c.152]

Теплообмен (англ. heat ex hange) — процесс переноса энергии в форме тепла, происходящий между телами с различной температурой. Теплообмен происходит в аппаратах технологических установок нефтегазопереработки при непосредственном контактировании сред с разной температурой, а также в поверхностных аппаратах, например, в трубчатых печах, теплообменниках при нагревании исходного сырья и охлаждении получаемых продуктов. Движущей силой теплообмена является разность температур между более и менее нагретым телами, при наличии которой тепло самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого телу к менее нагретому. В результате теплообмена интенсивность движения частиц более нагретого тела снижается, [c.169]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

Конструкция БКГР выполнена в. виде трубчатого теплообменника с увеличенной верхней сепарирующей частью 1. Основное отличие заключается в том, что концы пучка труб выведены под ниЖнюю трубную решетку на длину, равную 4,5—5) с , где й — внутренний диаметр труб. Трубы являются или барбо-тажиыми 2 или циркуляционными, 3, причем в аппаратах с малым количеством труб может быть одна центральная циркуляционная труба. В стенках выступающих концов барботажных труб на расстояний 4d от нижнего среза имеются отверстия, расположенные строго на одном уровне. Количество и диаметр отверстий определяются скоростью и расходом проходящего через них газа. При подаче газа в аппарат, заполненный реакционной массой, под нижней решеткой образуется газовый слой, из которого газ через отверстия 4 равномерно поступает в бар-чботажные трубы. Расчетная высота газового слоя зависит от гидравлического сопротивления в барботажных трубах. Для устранения возмущений поверхностного слоя жидкости газ направляется под решетку отбойным листом 5. В межтруб-ное пространство в зависимости от характера реакции может подаваться тепло- или хл а доноситель. [c.211]

Фиг. 1-19. Горизонтальный одноходовый Для поверхностных трубчатый теплообменник прямого тока теПЛООбменниКОЙ МОЖНО ука-(жесткой конструкции). зать следующие характер-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология