Изобутилен изомеризацией бутана

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Подобно нормальному бутану нормальные бутилены также обладают способностью изомеризоваться, образуя изобутилен. Изомеризация идет в присутствии катализаторов, таких, как фосфорная кислота и ее соли, каолин и т. д. Высказано мнение [20], что при применении в качестве катализатора окиси алюминия образуется нестойкий промежуточный эфир углеводорода с гидратом глинозема, причем кислородный атом последнего связывается с наименее гидрогенизованным углеродным атомом углеводорода [c.248]

Казалось бы, все хорошо. Но если мы даже все ресурсы фракции С4 крекинга и пиролиза направим на синтез МТБЭ, то все равно потребность в нем удовлетворена не будет. Необходим новый мощный источник сырья для производства МТБЭ. Им должен стать бутан, получаемый на нефте- и газоперерабатывающих заводах. Предполагаемая принципиальная схема синтеза МТБЭ такова. Бутан подвергается изомеризации. Получаемая смесь изомеров подается на дегидрирование, а затем — на синтез МТБЭ. Там из нее удаляется изобутилен. Оставшаяся бутен-бутановая фракция может быть направлена на извлечение н-бути-ленов или на любой другой синтез, в котором она сегодня традиционно участвует алкилирование, производство бутадиена етор-бутанола и др. [c.94]

В группе моноолефинов с четырьмя атомами углерода можно проводить изомеризацию, аналогично той, при которой //-бутан изомеризуется в изобутан. Так, бутен-1 один может переходить не только в обе стереоизомерные формы бутена-2, но и при определенных условиях в изобутилен. [c.30]

Шультце и Веллер [120] крекировали н-бутан и изобутан при 700° С в течение 0,32 сек., получили 20% продуктов разложения. Изобутан или изобутилен при крекинге н-бутана и н-бутан или н-бути-лен при крекинге изобутана не могли быть обнаружены в продуктах разложения. В присутствии некоторых катализаторов условия для изомеризации гораздо благоприятнее. Каталитическая изомеризация парафинов может происходить при низких температурах, даже при комнатной температуре. [c.34]

Ири термическом крекинге изобутиленов образуется больше, чем изобутана, и для восполнения недостатка в изобутане приходилось получать его с газобензиновых заводов или специально превращать нормальный бутан в изобутан (такой процесс называется изомеризацией). [c.226]

В связи с производством полиизобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об источниках изобутилена. Основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе получаемой при их разделении фракции С4. Интерес к изобутилену проявляет, однако, не только промышленность синтетического каучука, но и нефтяная промышленность, что заставило искать дополнительных источников этого углеводорода. Таким дополнительным источником являются бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в естественном газе. Были разработаны способы изомеризации нормального бутана в изобутан, а последующая дегидрогенизация изобутана приводила к изобутилену. Таким образом, источники изобутилена чрезвычайно расширились и производство полиизобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую основу. [c.238]

Главным продуктом каталитического крекинга двух диизобу-тиленов является изобутилен, который образуется вследствие деполимеризации некоторое количество к-бутенов и бутанов получается в результате изомеризации и насыщения. По мере возрастания молекулярного веса олефина меньшее количество его остается в виде соединений с тем же числом атомов углерода в молекуле, и эта фракция является более насыщенной, чем исходный углеводород. Это связано с большими скоростями крекинга и далеко идущим насыщением высших олефинов. Цетен крекируется легче, чем цетан [251]. Как и следовало ожидать, газ содержит преимущественно углеводороды С., и со значительным количеством W30- 4H8. Содержание олефинов в жидком продукте и в этом случае уменьшается с з величением молекулярных весов компонентов. Фракция jg содержит мало олефинов. Это свидетельствует о том, что пекрекировапный цетен превращается в насыщенный углеводород и что крекингу предшествует изомеризация (см. табл. VI-9). [c.330]

Поскольку для олефинов с разветвленными цепями реакции переноса идут с большей скоростью, то отношение изопарафинов к нормальным парафинам обычно бывает больше, чем равновесное отношение исходных олефинов. Например, установлено, что отношение изобутана к к-бутану в газах, полученных в процессе каталитического крёкинга при 500° С, обычно не меньше 6 2, тогда как равновесное отношение изобутена к н-бутену при этой температуре составляет лишь приблизительно 0,65 [260]. Более высокая скорость насыщения олефинов с разветвленными цепями обнаруживается также при пропускании равновесной смеси, состоящей из 42 % изобутилена и 58 % и-бутенов над катализатором крекинга при 400° С. Полученная фракция С4 содержала 46% бутанов при отно-шенип изобутана к м-бутану 7 1. Отношение изобутилен н-бутен в 54% непрореагировавших олефинов было значительно меньше, чем до крекинга при этой температуре изомеризация протекала медленнее, чем насыщение. При 500° С изомеризация идет быстрее газ, содержащий 98,7 % н-бутенов, дает фракцию С4, в которой отношение изобутана к н-бутану составляет 3,5 1. [c.332]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

Изобутилен получают также каталитическим дегидрированием изобутана, который выделяют из природного газа или получают из н-бутана изомеризацией в присутствии хлористого алюминия (см. гл. I). Опубликованы сведения о режиме процесса дегидрирования смеси бутанов, проводимого на заводе в Биллингеме (Англия) [40]. Эта смесь, состоящая главным образом из изобутана, является побочным продуктом при гидрировании угля. [c.119]

Паркс, Хаффмен и Томас [32] нашли небольшое увеличение свободной энергии при увеличении длины углеродной цепи в случае нормальных парафиновых углеводородов. Это увеличение достигает приблизительно 600 кал на. метиленовую группу гомологической разности. Эти авторы также нашли, что разветвление углеводородов приводит к увеличению свободной энергии. С другой стороны. Мак Ки и Сайна [28] сообщают, что различия в скорости разложения парафиновых углеводородов с прямой и разветвленной цепью очень малы,, указывая на несколько большую стабильность нормальной цепи. Опыты изомеризации изопентана дали продукты, содержащие пропан, бутан и изобутилен, а также бутадиен и изопрен. Углерод-углеродные связи во время раз.-ложения этого углеводорода разрываются , и реакция происходит в двух направлениях следующим образом [7] [c.665]

Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

Бутены. Предварительные опыты по изучению самона-сыщения чистых изо- и н-бутенов нри 400° и объемной скорости 7,6 жоля/л/час показали, что, если исходным сырьем является изобутилен, общий выход бутанов вдвое больше, чем в случае н-бутена. Однако так как изо- и н-бутаны в продуктах не разделялись и, кроме того, должна была иметь место сопутствующая насыщению водородом изомеризация исходных олефипов, то разницу в степенях насыщения изо- и к-бутенов в полной мере выяснить не удалось. [c.115]

В группе моноолефинов, обладающих четырьмя атоллами углерода, можно проводить изомеризацию, аналогичную той, при которой к-бутан изомери-зуется в изобутан. Так, бутилен-1 может переходить не только в обе стерео-изомерные формы бутена-2, но при определенных обстоятельствах и в изобутилен. Этим снособолг также пользуются для получения изобутилена. Превращение бз тсна-1 в смесь цис- и / гранс бутенов-2 1214, 215] применяется в технологической практике для очистки сырого изобутилена (см. стр. 53). [c.49]

В связи с производством изобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об Источниках изобутилена. Еще сравнительно недавно изобутилен получали лишь из изобутилового спирта, выделяемого при перегонке сивушных масел. В настоящее время основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе пошучаемой при их разделении фра1кции .i. Дополнительным источником изобутилена могут служить бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в ест твен -ном газе. Были разработаны способы изомеризации н. бутана в изобутан и способы дегидрогенизации изобутана в изобутилен. Таким образом, источники изобутилена сильно расширились и производство изобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую базу. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология