Пластикация полиизобутилена

Изобутиленовые каучуки. Высокомолекулярные полиизобутилены очень жестки и при изготовлении резиновых изделий из них требуют пластикации. Обработка на вальцах приводит к понижению молекулярного веса и увеличению пластичности. Чем ниже температура пластикации, тем (ори прочих равных условиях) сильнее снижается молекулярный вес и увеличивается пластичность. Насыщенный характер полиизобутиленов и стойкость их к действию кислорода исключают механизм пластикации, основанный на окислительной деструкции. Б. А. Догадкин [2] считает, что пластикация полиизобутиленов связана с механическим разрывом длинных молекулярных цепей. При низких температурах, когда скольжение цепей затруднено, механические деформации, Происходящие при пластикации, могут вызвать этот разрыв, если силы взаи.модействия между соседними углеродными атомами в цепи меньше сил межмолекулярного сцепления. С повышением температуры происходит повышение текучести материала и цепи начинают скользить друг относительно друга, не разрываясь. [c.433]

Общей чертой, характерной для пластикации и утомления, является развитие механически активированных химических процессов, в особенности окислительных. Если при пластикации значителен вклад механического инициирования, обусловленного механической деструкцией молекулярных цепей, то при утомлении, даже при самых жестких режимах механического воздействия, роль механической деструкции невелика. Было показано что полиизобутилен при многократных деформациях в вакууме деструктируется и его молекулярный вес снижается в 6 раз при 75 °С. Однако поведение полиизобутилена является весьма специфическим, так как его молекулярные цепи ослаблены внутренними напряжениями и деструктируются даже при слабом механическом воздействии. [c.48]

В настоящее время клеющий слой часто наносится без растворителей, поэтому отпадает необходимость в сушке. Низкомолекулярный полиизобутилен молекулярного веса 15 000—25 ООО выдавливается на холодных экструзионных машинах через плоскощелевые головки на полиэтиленовое полотно (иногда армированное), протягиваемое с помощью специальных тянущих валков около щели головки. Полиэтиленовая пленка почти прижимается к губкам головки специальным прижимным валком, что обеспечивает хорошую адгезию полиизобутилена к ней. Толщину наносимого слоя клея регулируют изменением скорости вращения шнека. Нагрев полиизобутилена при пластикации в экструдере (и, очевидно, некоторая деструкция его при этом) понижает вязкость клея и способствует адгезии. [c.87]

Пластицировать можно не только натуральный каучук для этой цели можно использовать и другие обычные полимеры, если их пластичность достаточна для обработки на вальцах. Так, для большой группы различных полимеров, включая полистирол, полиметилметакрилат, поливинилацетат, неопрен, политетрафторэтилен, полиизобутилен, поликапролактам и полиэтилен, вызванное механическим путем образование свободных радикалов приводит к деструкции полимеров при пластикации [c.197]

Чем вьше молекулярный вес полиизобутиленов, тем медленнее происходит растворение, — сначала полимер набухает, затем образуются вязкие растворы. Предварительная холодная пластикация облегчает процесс набухания и растворения. [c.34]

В качестве растворителей для полиизобутиленов могут быть использованы, как и для каучука, бензин или смесь бензина с бензолом. Процесс растворения полиизобутиленов протекает медленнее, чем у каучука для ускорения рекомендуется механическое измельчение или предварительная пластикация на подогретых до 120—150° вальцах. [c.35]

Выше было указано, что различными добавками можно в значительной степени уменьшить холодную текучесть и что термическая вулканизация (пластикация смеси при повышенной температуре в смесителе и на вальцах), с последующей выдержкой в прессе при 150—190°, сообщает особую прочность материалу на основе полиизобутиленов. [c.52]

Обкладка фланцев аппарата при защите полиизобутиленами сложнее, чем йри гуммировании резиной, так как листованные полиизобутилены обладают свойством холодной текучести. Вырубленные по фланцу прокладки марки ПТА, клингерита или паранита приклеивают тем же клеем к фланцу. Острым ножом или наждачной шайбой скашивают внутреннюю кромку примерно на 2 см по ширине, смазывают поверхность прокладки клеем 8 и после этого разбортовывают обкладочный лист марки ПСГ и прикатывают роликом. Пластикация разбортовки горячим воздухом облегчает и ускоряет процесс обработки фланца. Обкладка штуцеров аналогична обкладке труб. [c.119]

При обработке на холодных вальцах полиизобутилен пластицируется в результате механического воздействия происходит разрыв длинных молекулярных цепей. При этом наряду с увеличением пластичности материала происходит уменьшение среднего молекулярного веса. Так как пластикация полиизобутилена при низких температурах отрицательно отражается на физикомеханических свойствах полимера, обработку его для большинства изделий производят при высокой температуре. В этом случае увеличение мягкости полиизобутилена является результатом теплового воздействия и имеет обратимый характер. [c.496]

Высокая эластичность полиизобутиленов вызывает необходимость пластикации их перед смешением с ингредиентами. Обычные смягчители не оказывают на них заметного пластифицирующего действия, а играют, главным образом, роль смазывающих материалов. Смягчители повышают светостойкость полиизобутиленов. Под действием прямого света, особенно ультрафиолетовой его части, молекулы полиизобутиленов расщепляются на меньшие, что выражается в уменьшении их прочности и эластичности, а также в появлении липкости. [c.346]

Пластикация на вальцах, в зависимости от температуры, идет по-разному. При низких температурах вальцевания наблюдается распад длинных молекул на более короткие и средний молекулярный вес каучука по мере длительности вальцевания снижается. При горячем вальцевании получается материал с высокой прочностью порядка НО—140 кг/см это дает основание рассматривать горячее вальцевание и следующее за ним прессование изделия как своеобразный процесс механической вулканизации полиизобутиленов. Механизм явления, повидимому, заключается в том, что длинные молекулы каучука плотно укладываются и между ними начинают действовать силы молекулярного сцепления. По этой причине для вальцевания полиизобутиленов рекомендуют температуры порядка 180°. [c.346]

Для получения материалов с высокой механической прочностью Берлин и Гильман [950, 951] проводили пластикацию при 150—160 °С блочного и эмульсионного ПС с молекулярной массой 8-10 и 2-10 соответственно с полиизобутиленом, бутил-каучуком, полихлоропреном, полибутадиеном, бутадиен-стирольным каучуком (СКС-30) и бутадиен-нитрильными каучуками (СКН-18 и СКН-40). Лучшие результаты дали смеси полистирол — бутадиен-стирольный каучук и полистирол — бутадиен-нитрильный каучук. Увеличивать содержание эластомера свыше 20—25 % оказалось нецелесообразным, так как при этом снижаются прочностные свойства сополимера из-за большого количества несвязанного каучука. Повышение содержания полярного сомономера, например акрилонитрила, препятствует реакциям полистирола и увеличивает вероятность комбинации макрорадикалов. При этом снижается прочность материала (рис. 5.14). Замечено также, что некоторые красители, молекулы которых имеют подвижные атомы водорода или галогенов, выступают в роли акцепторов макрорадикалов. Схематически это можно [c.159]

Мощные пластосмесители используются для пластикации полиэтилена с полиизобутиленом и успешно, с большей эффективностью, начинают применяться при переработке полихлорвинило-вых масс вместо мешателей простейшего типа. [c.150]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

Низкомолекулярные полиизобутилены типа П-15, П-30, П-50, свойства юэторых описаны в вводной части, в комбинации со стиролом и битумами дают клеи, обладающие хорошей сцепляе-мостью с металлом, бетоном, деревом. Испытаны полиизобутилены с мол. весом от 43 до 50 ООО, полученные деполимеризацией при пластикации на охлажденных вальцах высокополимерных полиизобутиленов. Получить вальцеванием полиизобутилены с более низким мол. весом (15—30 000) практически не удается, как это и следует из кривых рис. 9 (стр. 30). [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология