Полиизобутилен вулканизация

Для получения полимера достаточной молекулярной массы из смеси изобутилена с небольшим количеством изопрена требуется более низкая температура, чем при полимеризации одного изобутилена. Поэтому молярное содержание изопреновых звеньев в бутилкаучуке составляет всего 0,6—3,0%- Однако этого количества достаточно для его вулканизации. Более 99% звеньев изопрена присоединены в положении 1,4 и распределены статистически, доля присоединений в положении 1,2 н 3,4 составляет менее 1% (на изопрен). Исследователи предполагают, что молекулы полиизобутиленов и бутилкаучука не имеют разветвлений или поперечных связей, что подтверждается также полной растворимостью полимера. [c.194]

Полиизобутилен — каучукоподобное вещество, устойчивое к действию кислот и щелочей, а также окислению — применяется для изоляции проводов и кабелей в смесях с натуральным каучуком применяется для изготовления автомобильных камер. Полиизобутилен не способен к вулканизации. Широкое применение получил сополимер изобутилена с дивинилом (см. выше), который содержит двойные связи и способен вулканизироваться (бутилкаучук). [c.90]

Наличие двойных связей в макромолекуле каучука необходимо для реакции вулканизации, так как другие предельные макромолекулярные вещества, как, например, полиизобутилен или поливинилхлорид, не вулканизуются. Однако весьма вероятно, что двойные связи не взаимодействуют непосредственно с серой, а активируют соседние СНз-группы точно так же, как в реакции автоокисления олефинов. [c.942]

В химических производствах гуммируемое оборудо-, вание применяется в широком ассортименте [2, 118]. При обкладке аппаратов листовым наполненным полиизобутиленом ПСГ не требуется вулканизация он крепится к металлу клеем 88Н без нагревания в обычных условиях [Ы7]. Полиизобутилен ПСГ можно приклеивать не только к. металлической, но и к бетонной, кирпичной и деревянной поверхности аппаратов. Кроме того, он хорошо сваривается электропаяльником или горячим воздухом при помощи горелок, применяемых при сварке винипласта, а также склеивается простым смачиванием поверхностей бензином с последующей прикаткой этого места роликом. [c.247]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Кроме этого, основного отличия, каучук должен быть непредельным соединением,. т. е. иметь двойные связи. Например, полиизобутилен, температура стеклования которого ниже температуры стеклования натурального каучука, в чистом виде не может быть применен для изготовления резин, так как он не имеет двойных связей и не способен к вулканизации. [c.323]

В резиновой промышленности в небольших количествах применяются материалы, обладающие каучукоподобными свойствами, но не способные к вулканизации. К ним относится полиизобутилен — продукт полимеризации изобутилена при —100°. Полиизобутилен обладает высокой химической стойкостью (к действию окислителей, кислот и щелочей), а потому применяется для футеровки химической аппаратуры. Неспособность полиизобутилена вулканизоваться объясняется отсутствием в его макромолекулах двойных связей. [c.355]

Полиизобутилен по свойствам (мягкости и эластичности) близок к каучуку. В обычном состоянии он имеет, по-видимому, аморфную структуру, но при растягивании кристаллизуется. От каучуков полиизобутилен отличается неспособностью к вулканизации вследствие насыщенности цепей. [c.94]

Полиизобутилен по свойствам (мягкости и эластичности) близок к каучуку. В обычном состоянии он имеет, по-видимому, аморфную структуру, но при растягивании кристаллизуется. От каучуков полиизобутилен отличается неспособностью к вулканизации вследствие насыщенности цепей. В промышленности выпускают полиизобутилен с мол. весом от 3000 (марка П-З — вязкая жидкость) до 200 000 (марка П-200 — твердый продукт). [c.79]

Полиизобутилен представляет собой каучукоподобный эластичный мягкий материал. По комплексу физических и механических свойств полиизобутилен относят к каучукам, но в отличие от них он не способен к вулканизации, так как является насыщенным полимером. При ПО—130° С под влиянием кислорода воздуха происходит окисление полимера, сопровождающееся уменьшением молекулярного веса. При 350—400° С полиизобутилен разлагается с образованием маслянистых и газообразных продуктов. [c.276]

Техника оклейки листовым полиизобутиленом металлических аппаратов и другого оборудования в принципе не отличается от гуммирования стандартными резинами с той лишь разницей, что вулканизация не нужна. [c.38]

Полиизобутилен — каучукоподобный эластичный материал. Он хорошо склеивается, сваривается струей горячего воздуха и не требует вулканизации. Листы полиизобутилена выпускаются толщиной 3 мм и длиной до 3 м. [c.234]

Было установлено, что резины, содержащие полиизобутилен или НК, могут вулканизоваться не только острым паром под давлением, но и без давления кипящей водой (12—14 ч.) или нагретым не менее чем до 100 °С воздухом (20—24 ч.). Вулканизаты, полученные нагреванием до 100°С без давления, имеют несколько худшие физико-механические показатели, чем полученные в прессе. Однако они сопоставимы с теми, которые были достигнуты при вулканизации под давлением в паровом котле, и вполне достаточны для эксплуатации резиновых облицовок, защищающих емкостную химическую аппаратуру. Опыты по креплению сырых резин к стали СтЗ с последующей вулканизацией на воздухе при 100 °С показали, что прочность связи резины на основе СКД Н-П-155 со сталью при употреблении термо-пренового клея (на бензине) достигает 1,7 МПа. Вдвое меньшие значения были получены при использовании клея 88-Н и лейконата. При испытании вулканизованных резин на стойкость к действию водных растворов кислот и оснований одновременно испытывалась для сравнения резина 829 на основе СКБ + НК, [c.18]

На основе СКЭП с вязкостью по Муни 40—60 и содержанием пропиленовых звеньев 33—40% (мол.) был разработан листовой обкладочный материал — листовой СКЭП [68]. Это не требующий вулканизации термопластичный материал, по комплексу эксплуатационных свойств похожий на листовой полиизобутилен марки пег. В состав нового материала входят, в масс, ч. СКЭП —100, технический углерод ПМ-75—100, вазелиновое масло (пластификатор) — 3—5. Его получали на типовом оборудовании заводов резиновой промышленности не только в виде каландрованных листов, удовлетворяющих условиям гуммирования, но также в виде лент и шлангов, которые могут использоваться для антикоррозионной футеровки труб. Средние значения физико-механических свойств листового СКЭП из пяти партий сопоставлены в табл. 16 со свойствами листового полиизобутилена марки ПСГ промышленного изготовления. Выяснилось, что листовой СКЭП, обладая схожими с материалом ПСГ прочностными свойствами, отличается от него [c.51]

Пластины ПСГ закрепляют на металлических, деревянных и других защищаемых поверхностях с помощью клеев, из которых в настоящее время наиболее употребителен наиритовый клей 88-НП. Техника обкладки листовым полиизобутиленом ПСГ практически не отличается от той, которая применяется при гуммировании. Разница лишь в том, что пластины ПСГ в наиболее ответственных случаях в стыках не склеиваются, а свариваются горячим воздухом, а наклеенная защитная обкладка не подвергается вулканизации (см. схему И). [c.59]

Чтобы закончить обсуждение вопроса о свойствах сетки, необходимо упомянуть о процессах ее химической деструкции и разрушения. Эти процессы приводят к потере эластичности, растрескиванию поверхности и другим вредным эффектам, известным как старение , или потеря свойств . Натуральный каучук особенно склонен к таким реакциям, в которых участвуют его наиболее реакционноспособные двойные связи С=С, содержащиеся в элементарном звене изопрена [формула (1.7)]. Однако повышенная реакционная способность этих связей может быть и полезной, так как благодаря ей легко происходит вулканизация. Полимеры, не содержащие двойных связей, сшиваются с трудом, например полиизобутилен. Чтобы получить на его основе каучук, способный вулканизоваться (бутил-каучук), в цепь надо ввести небольшое количество мономера, например изопрена, содержащего две двойные связи в молекуле. Далее, при переработке каучука необходимо предварительно произвести мастикацию, в результате которой очень длинные молекулы разрушаются за счет комбинированного действия механического напряжения (при сдвиге), высокой температуры и кислорода воздуха. Только после такого разрушающего воздействия вещество становится достаточно мягким, или пластичным , для того чтобы его смешать с вулканизующими и другими необходимыми ингредиентами (сажа, пигменты и т. д.) полученную смесь вальцуют. Укороченные молекулы при вулканизации соединяются друг с другом, образуя непрерывную сетку, и таким образом происходит фиксирование требуемой формы конечного продукта. [c.83]

Кремнийорганические полимеры позволили решить многие клинические задачи в практике челюстно-лицевой хирургии и стоматологии. Для исправления дефектов челюстно-лицевой области применялись различные синтетические полимеры акрилаты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, полиэтилен и сополимеры его с полиизобутиленом, тефлон [37]. Однако только силоксаны наиболее полно отвечают требованиям на идеальный эластичный материал для восстановительной хирургии лица [38]. На основе силоксанового каучука методом горячей вулканизации готовят различные формы, используемые при исправлении обширных дефектов челюстно-лицевой области. Исследования подтвердили [39] биологическую и хими--ческую инертность силоксановых имплантантов в среде крови, физиологических растворах, желчи и кислотах. [c.282]

Наряду с резиной для защиты аппаратов иногда применяют каучукоподобный материал — полиизобутилен. В отличие от резины полиизобутилен не нуждается в вулканизации, что значительно упрощает нанесение покрытия, но его термостойкость не превышает 60° С. Нижний температурный предел применения полиизобутилена — 20° С, что необходимо учитывать при защите аппаратов, установленных под открытым небом. Кроме того, полиизобутилен очень непрочен. При температуре выше 60° С он размягчается и может сползти со стенок аппарата. Поэтому полиизобутилен применяют лишь для защиты небольших аппаратов, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. [c.26]

По свойствам полиизобутилен приближается к каучукам, однако вследствие насыщенности структуры устраняется возможность его вулканизации и различные смеси из полиизобутилена приобретают свойство хладотекучести. Для улучшения свойств полиизобутилена в состав смеси вводят соответствующие наполнители По химической стойкости полимер не уступает полиэтилену и полипропилену, однако при введении наполнителей, сорбирующих агрессивную среду, химическая стойкость полимера несколько снижается. Так, полиизобутилен марки ПСГ (ТУ 2987—52), содержащий в качестве наполнителей графит и сажу, разрушается в 98%-ной азотной кислоте при 40° С, тогда как ненаполненный полиизобутилен только незначительно набухает. Этим же объясняется и [c.16]

Полиизобутилен и композиции на его основе не поддаются вулканизации, что является следствием насыщенности полимера, который не склонен вступать в какие-либо химические реакции. В связи с этим из полиизобутилена нельзя получать материалы или покрытия, обладающие характерными свойствами резины, т. е. эластичностью, восстанавливаемостью после деформации, хорошим сопротивлением истиранию, высокой прочностью и т. п. Так как при защите от коррозии химической аппаратуры и другого оборудования не всегда требуется, чтобы покрытие обладало перечисленными выше свойствами, полиизобутилен получил широкое распространение в антикоррозионной технике. Этому способствовало также то, что аппарат, защищенный простой оклейкой листовым полиизобутиленом, не нуждается в дополнительной термообработке. [c.33]

Полиизобутилен, как вполне насыщенный полимер, неспособен к вулканизации ни в блоке, ни в тонких пленках пока еще не удалось превратить полиизобутилен в нерастворимый трехмерный полимер. Этот своеобразный каучук сохраняет свои упруго-пластические свойства в широком интервале температур от —50 до +100°. [c.48]

Склонность к вулканизации иолимеров, содержащих в цепи третичные атомы углерода (полипропилен), снижается, а полимеры с четвертичными углеродными атомами (полиизобутилен, бутилкаучук, полиметилметакрилат) вообще не структурируются при обо1учснии. Наличие в полимере феннлькых ядер снижает эффективность радиационной вулканизации, по-види-мому, из-за того, что они рассеивают энергию возбуждения при облучении. [c.181]

Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

С применением перекисей может быть произведена также сшивка ряда полимерных материалов и вулканизация натурального и синтетического каучука. С этой целью были успешно использованы дибензоилперекись, трег-бутилгидроперекись, трет-бутилиероксибензоат, ди-грег-бутилперекись, 2, 2-ди- (грег-бутил-перокси)-бутан и дикумилперекись =2,133 Применение перекисей приводит к получению слабоокрашенных продуктов, в меньшей степени подверженных действию тепла и света, чем при вулканизации сернистыми ускорителями. Однако бутилкаучук и полиизобутилен при такой обработке перекисями деполимери-зуются. Сополимеры хлортрифторэтилена и 1, 1-дифторэтилена ( Ке —F ), и перфторпропилена, и 1, 1-дифторэтилена ( Vi-fon А ) также были вулканизированы с применением перекиси бензоила, в то время как для силиконовых каучуков удовлетворительные результаты были получены с дикумилперекисью. [c.452]

Из приведенных данных видно, что в процессе вальцевания происходит Деструкция- полиизобутилена, хотя чистый полиизобутилен при данной температуре не деструктируется и часть смолы связывается с полиизобутиленом, образуя модифицированный растворимый полимер, а некоторое количество полиизобутилёна в результате взаимодействия со смолой превращается в модифицированный продукт, отличающийся, по механическим свойствам от исходных компонентов (рис. 48). В работах по вулканизации каучуков алкилфеноло-формальдегидными смолами отмечено что полиизобутилен не реагирует со смолой и полученные продукты разделяются фракционированием. Способ термомеханиле- [c.106]

Другим видом насыщенного каучука является полиизобутилен, который широко применяется для обкладки химической аппаратуры. Он не требует вулканизации и надежно крепится к металлической поверхности клеем 88Н на холоду. Соединения листов полиизобутилена друг с другом производят при помощи сварки горячим воздухом, аналогично термопластам. Ввиду ползучести для эксплуатации при повышенных (80—100°С) температурах его применяют только в комбинированных фу-теровках, в качестве подслоя для кислотоупорных силикатных плиток. [c.227]

Бутилкаучук под действием ионизирующего излучения, по-видимому, разрушается таким же образом, как и полиизобутилен малой доли двойных связей недостаточно, чтобы привести к преобладанию сшивания. Дэвидсон и Гейб [46] впервые наблюдали это при облучении в атомном реакторе образца не-вулканизованного бутилкаучука, содержащего 50 частей сажи, вулканизующие агенты для серной вулканизации и 26,4 части бората аммония для увеличения ионизирующего действия излучения. Вместо вулканизации наблюдалась быстрая деградация, проявляющаяся в значительном размягчении полимера. При вулканизации материала до облучения получались те же самые результаты. Бопп и Зисман [19, 47, 48] наблюдали быстрое уменьшение прочности на растяжение и твердости вулканизованного серой бутилкаучука, содержащего 75 частей сажи. Оба показателя достигали примерно нулевого значения после облучения 10 нейтрон/см (50 мегафэр). Гейман и Хоббс [49] сделали такие же наблюдения и отмечают, что подобного рода деструкция характерна для действия свободных радикалов на бутилкаучук. Они не смогли получить доказательств наличия окисления в деструктированном бутилкаучуке и пришли к выводу, что для деструкции не требуется присутствия кислорода. Реакция, несомненно, в основных чертах та же самая, как и Б нолиизобутилене. [c.133]

Высокомолекулярный каучукоподобный полимер изобутилена обладает исключительной стойкостью к действию различных химических соединений, устойчивостью к старению, хорошими. диэлектрическими свойствами. К недостаткам этого полимера относится отсутствие метода его вулканизации, что также обусловлено химической его инертностью. Невулканизованные же резины, в том числе и полиизобутилен, термопластичны, обладают текучестью на холоде. Области применения каучукоподобиых полиизобутиленов определяются вышеперечисленными свойствами. [c.170]

Большое промышленное применение находит в последние годы сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Обычно в состав этого сополимера вводят 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена. Введение в состав полимера такого небольшого количества изопрена обеспечивает непредельность, достаточную (1,6% мол.) для обычной серной вулканизации. Бутилкаучук, обладая всеми желательными свойствами полиизобутиленов (химическая стойность, устойчивость к старению, хорошая газонепроницаемость и др.), в отличие от полиизобутилен- способен вулканизоваться. [c.172]

Материалы с резиновым покрытием, предназначенные для спецодежды, используются для изготовления плащей-накидок, специальных комбинезонов, фартуков и др. В качестве основы служат хлопчатобумажные, щерстяные, полущерстяные и другие ткани из искусственных и синтетических волокон, а для покрытия — резиновые смеси из натурального и синтетического каучуков (СКВ, СКС—30, полиизобутилен или их сочетания). В смеси вводят мягчители, вулканизаторы, ускорители вулканизации, пигменты и антистарители. [c.23]

Полиизобутилен. Высокомолекулярный каучукоподобный продукт, прихменяется в качестве антикоррозийного покрытия, для обкладки аппаратов, не требует вулканизации и прикрепляется при помощи битумного и термопренового клея к металлу, бетону, дереву и др. Полиизобутилен теплостоек до 100° и морозостоек до — 50°. Полиизобутилен с наполнителем (сажа, графит) выпускается в виде листов. Сваривается аналогично винипласту при температуре 150—200°. [c.39]

Отсос хлорсодержащих газов из емкости, где получается гипохлорит, осуществляется керамическим вентилятором, который может быть с успехом заменен винипластовым. Газоходы также целесообразно делать из винипласта или из листового железа, защищенного изнутри полиизобутиленом или хлоростойким эбонитом, который, однако, требует термической вулканизации. [c.17]

В последнее время разработаны способы термической вулканизации, которая. протекает при 165° С в результате совместного воздействия на полимер ди-трет-бутилперекиси, серы и /г-хинондиоксима. Механизм вулканизации полиизобутилена не изучен, однако установлено, что в вулканизованном полиизобутилене присутствует химически связанная сера. Сшивание полиизобутилена может быть осуществлено под действием радиационного излучения в присутствии аллилакри-лата. Практического применения такие вулканизаты пока не получили. Во всех поомышленных изделиях полиизобутилен используется в невулканизованном состоянии. [c.185]

Однако при выборе полимерно-мономерных комбинаций для радиационной полимеризации данными этой таблицы следует пользоваться с осторожностью. Так, было замечено, что значение Ор облученной системы иногда сильно меняется в присутствии других веществ. Тёрнер [284] обнаружил, что для каучука выход свободных радикалов, полученный в экспериментах по вулканизации, достигал 3, в присутствии же стирола эта величина уменьшалась до 0,26. Это явление, известное как защитный эффект, по-видимому, вызвано передачей энергии между различными компонентами системы. Подобный же эффект был отмечен Себбан-Даноном [232] в системе стирол — полиизобутилен. [c.55]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Пониженной газопроницаемостью и химич. стойкостью обладает бутилкаучук. Он отличается повышенной сопротивляемостью к действию УФ-лучей, озона, химич. реагентов и стойкостью к теплово му старению в воздушной и кислородной среде. Еще более высокой химич. стойкостью отличается продукт полимеризации изобутилена — полиизобутилен. К числу химически стойких эластомеров, способных к вулканизации и образованию резины с хорошими физико-механич. показателями, относится сульфохлорирован-ный полиэтилен. Полиуретановые эластомеры отличаются исключительным сопротивлением истиранию, намного превышающим сопротивление истиранию натурального каучука. [c.249]

Техника обкладки металлических резервуаров листовым поли-11зобутиленом в принципе не отличается от всем известного гуммирования вулканизуюшимися резиновыми смесями, с той лишь разницей, что аппараты, выложенные полиизобутиленом, не подвергаются вулканизации. [c.60]

После вулканизации пол чается полностью насыщенный продукт таким образом, бутилкаучук с достаточным основанием можно рассматривать как вулканизующийся полиизобутилен . [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология