Экстракция изобутилена серной кислотой

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Изобутилен из бутан-бутиленовой фракции легко выделить 65%-ной серной кислотой. Экстракция проводится при 35—40°С п )и этом другие олефины с кислотой не реагируют. Бутан-бути- [c.47]

Описывалась также фракционная экстракция олефинов из крекинг-газов при столь низких температурах, как 3° и ниже. При этих температурах серная кислота с концентрацией не ниже 75% поглощает изобутилен и амилены, в то время как пропилен и нормальные бутилены абсорбируются серной кислотой крепостью не меньше 88%. [c.384]

Фракция углеводородов С4 с нефтеперерабатывающих заводов обычно содержит бутен-1, бутен-2, изобутилен, изобутан,. м-бутан и бутадиен. Бутадиен может быть удален из фракции С4 селективным гидрированием или полимеризацией его на катализаторах глинистого типа. Изобутилен выделяют экстракцией 65%-ной серной кислотой. После этого перегонкой можно отделить изобутан п бутен-1 от н-бутана и бутена-2. Олефины отделяют от парафиновых углеводородов экстрактивной перегонкой с ацетоном, фурфуролом или ацетонитрилом. В ряде промышленных синтезов органических продуктов используют бутан-бутиленовые смеси, из которых предварительно удален изобутилен. [c.37]

Из сернокислотного экстракта при повышенной температуре (120—130 °С) выделяют изобутилен (обратимая реакция), а серную кислоту вновь направляют на экстракцию. Так получают изобутилен высокой чистоты (99,0—99,9%), пригодный для синтеза полиизобутилена. Освобожденная от изобутилена головная фракция и остаток (смесь н-бутана с бутеном-2) проходят экстрактивную ректификацию в присутствии фурфурола или других растворителей. При этом парафины (изобутан и н-бутан) получают в виде головных фракций, а бутен-1 и бутен-2 затем отгоняют из их раствора в третьем компоненте. [c.71]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции (н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь н-бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [c.311]

Реакция между серной кислотой и углеводородами С4 идет в тонком слое — на поверхности кислоты. Поэтому для успешного поглощения изобутилена серной кислотой необходимо интенсивное перемешивание реагирующих веществ. При извлечении изобутилена стремятся проводить экстракцию так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен отделяют от диизобутилена ректификацией. [c.219]

Решающую роль в этом процессе играют выход и избирательность. Выход изобутилена мо кет быть большим, т. е. этот олефин может быть целиком удален из бутан-бутиленовой фракции, что благоприятно влияет на дальнейшую переработку -бутенов. Однако при этом степень чистоты изобутилена неудовлетворительна, потому что он содержит еще слишком много к-бутенов. Следовательно, по отношению к изобутилену экстракция протекает в данном случае с хорошим выходом, но с плохой избирательностью. Наоборот, можно получить очень чистый изобутилен, однако выход его будет невелик, а к-бутены будут загрязнены изобутиленом. На практике можно все же работать так, чтобы сочетать высокий выход с хорошей избирательностью. Получение при помощи этого процесса максимального количества изобутилепа наивысшей степени чистоты зависит от следующих факторов [31] от концентрации серной кислоты температуры времени контакта бутан-бутиленовой фракции с серной кислотой степени насыщения серной кислоты, выраженной в молях изобутилена, поглощенных одним молем 100%-ной серной кислоты содержания изобутилена в бутан-бутиленовой фракции количества ступеней процесса и интенсивности перемешивания бутан-бутиленовой фракции с серной кислотой. [c.189]

Изобутилен из бутан-бутиленовой фракции легко выделить 65%-ной серной кислотой. Экстракцию проводят при 35—40 °С при этом другие олефины с кислотой не реагируют. Бутан-бути-леновая фракция поступает в абсорбер 1 (рис. 1.16), где встречается с серной кислотой, уже частично насыщенной изобутиленом в абсорбере 2 и стекающей противотоком к газу. Кислота, насыщенная изобутиленом, поступает в десорбер 3, где изобутилен отдувают паром, а регенерированную кислоту (ее концентрацию с 45% доводят до 65%) передают в абсорбер 2, где она извлекает изобутилен и перетекает в абсорбер 1. Газ, очищенный от изобутилена, уходит с верха абсорбера 2. [c.63]

Изобутилен в газовой фазе отмывается в скруббере 6 фузельной водой при 40 °С, компримируется и охлаждается. Конденсат собирается в емкость 10 и направляется на ректификацию в колонну 12. Колонна 12 обогревается паром через кипятильник 13. Пары изобутилена отбираются из верха колонны, конденсируются и подаются на азеотропную осушку в колонну 18. Кубовая жидкость колонны 12, представляющая собой смесь изобутилена с высококипящими продуктами, возвращается на экстракцию серной кислотой. Колонна 18 обогревается паром через кипятильник 19. Осушенный изобутилен- [c.80]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Сепарация олефинов основана на различии в летучести разных соединений. Она осуществляется так же, как и сепарация углеводородов парафинового ряда (табл. 48). Пропилен и бутилены могут быть разогнаны и сконденсированы при давлении около 1519,8 кПа и охлаждении водой, имеющей температуру окружающей среды. Оставшиеся этилен и легкие газы нуждаются в абсорбционно-рефрижерационном методе разгонки. Различные бутилены обычно сепарируются благодаря их химическому взаимодействию с растворяющими кислотами с водным раствором серной кислоты первым реагирует изобутилен, затем бутен-2 и бутен-1. Следовательно, для производства каждого из этих газов в относительно чистом виде может быть применен метод проти-воточной экстракции. [c.234]

Третий способ, приобретающий в последнее время широкое иромыгилен-ное расиространение, тоже заключается в том, что изобутилен выделяют как таковой из насьпцепиой им 65%-пой серной кислоты. Однако в противо-поло/кпость перпому способу, при котором кислоту разбавляют до концентрации ниже 20%, сернокислотный раствор изобутилена освобождают от полимеров и снова вводят в аппарат для экстракции таким образом, серная [c.187]

Продолл ительность взаимодействия (время соприкосновения) реагирующих веществ рассчитывают, исходя из требуемой степени насыщения серпой кислоты при данной температуре и из скорости перемешивания серной кислоты в процессе экстракции. С практической точки зрения степень насыщения кислоты изобутиленом должна быть как можно выше, потому [c.190]

Однако указанные специфические свойства бутилкаучука достигаются лишь при отсутствии в изобутилене-мономере примесей бутеиов нормального строения, особенно 1-бутена. В то же время экстракция 50—60-процентной серной кислотой, яв-ляюш аяся фактически единственным методом извлечения изобутилена из промышленных фракций С4, не обеспечивает должную чистоту мономера, в котором остается некоторое количество нормальных бутенов. Даже нри больших энергетических затратах возможно очистить изобутилен четкой ректификацие1т только от изомеров 2-бутена, а 1-бутен, относительная летучесть которого близка к единице, переходит в дистиллят вместе с целевым продуктом. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология