Изобутилен экстракция

Решающую роль в этом процессе играют выход и избирательность. Выход изобутилена мо кет быть большим, т. е. этот олефин может быть целиком удален из бутан-бутиленовой фракции, что благоприятно влияет на дальнейшую переработку -бутенов. Однако при этом степень чистоты изобутилена неудовлетворительна, потому что он содержит еще слишком много к-бутенов. Следовательно, по отношению к изобутилену экстракция протекает в данном случае с хорошим выходом, но с плохой избирательностью. Наоборот, можно получить очень чистый изобутилен, однако выход его будет невелик, а к-бутены будут загрязнены изобутиленом. На практике можно все же работать так, чтобы сочетать высокий выход с хорошей избирательностью. Получение при помощи этого процесса максимального количества изобутилепа наивысшей степени чистоты зависит от следующих факторов [31] от концентрации серной кислоты температуры времени контакта бутан-бутиленовой фракции с серной кислотой степени насыщения серной кислоты, выраженной в молях изобутилена, поглощенных одним молем 100%-ной серной кислоты содержания изобутилена в бутан-бутиленовой фракции количества ступеней процесса и интенсивности перемешивания бутан-бутиленовой фракции с серной кислотой. [c.189]

Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60—65%-ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится. без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена. [c.726]

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

Но к разделению смесей путём экстракции следует относиться критически. Так, во многих случаях, несмотря на многодневную экстракцию, полное разделение компонентов смеси не достигается. Более эффективно использование систем растворитель-осадитель. С их помощью можно разделить ударопрочный полистирол на полистироль-ный и каучуковый компоненты (растворитель - смесь бензола с ме-тилкетоном, осадитель каучука - метанол). В случае смеси полиэтилена с поли изобутиленом используется система толуол - петролейный эфир. [c.563]

Схема выделения изобутилена 50%-иой кислотой отличается от приведенной на рис. 7.1 отсутствием узла упарки кислоты, так как регенерация изобутилена из сернокислого экстракта проводится без разбавления кислоты. Преимуществами данного процесса являются высокая избирательность, исключение операции упарки кислоты, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена. К недостаткам процесса относятся меньшая скорость экстракции изобутилена и более высокая коррозия оборудования. [c.132]

Изобутилен из бутан-бутиленовой фракции легко выделить 65%-ной серной кислотой. Экстракция проводится при 35—40°С п )и этом другие олефины с кислотой не реагируют. Бутан-бути- [c.47]

Описывалась также фракционная экстракция олефинов из крекинг-газов при столь низких температурах, как 3° и ниже. При этих температурах серная кислота с концентрацией не ниже 75% поглощает изобутилен и амилены, в то время как пропилен и нормальные бутилены абсорбируются серной кислотой крепостью не меньше 88%. [c.384]

Фракция углеводородов С4 с нефтеперерабатывающих заводов обычно содержит бутен-1, бутен-2, изобутилен, изобутан,. м-бутан и бутадиен. Бутадиен может быть удален из фракции С4 селективным гидрированием или полимеризацией его на катализаторах глинистого типа. Изобутилен выделяют экстракцией 65%-ной серной кислотой. После этого перегонкой можно отделить изобутан п бутен-1 от н-бутана и бутена-2. Олефины отделяют от парафиновых углеводородов экстрактивной перегонкой с ацетоном, фурфуролом или ацетонитрилом. В ряде промышленных синтезов органических продуктов используют бутан-бутиленовые смеси, из которых предварительно удален изобутилен. [c.37]

Из сернокислотного экстракта при повышенной температуре (120—130 °С) выделяют изобутилен (обратимая реакция), а серную кислоту вновь направляют на экстракцию. Так получают изобутилен высокой чистоты (99,0—99,9%), пригодный для синтеза полиизобутилена. Освобожденная от изобутилена головная фракция и остаток (смесь н-бутана с бутеном-2) проходят экстрактивную ректификацию в присутствии фурфурола или других растворителей. При этом парафины (изобутан и н-бутан) получают в виде головных фракций, а бутен-1 и бутен-2 затем отгоняют из их раствора в третьем компоненте. [c.71]

Для промышленных процессов полимеризации изобутилена существенное значение имеют к-бутилены. Они сопровождают изобутилен почти при всех способах получения последнего, и их содержание должно быть в каждом отдельном случае сведено до допускаемого минимума. Методы очистки изобутилена от к-бутиленов, как-то четкая ректификация, экстрактивная дистилляция, экстракция селективными растворителями и изомеризация,— уже были описаны в главе III раздела первого. [c.148]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции (н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь н-бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [c.311]

Реакция между серной кислотой и углеводородами С4 идет в тонком слое — на поверхности кислоты. Поэтому для успешного поглощения изобутилена серной кислотой необходимо интенсивное перемешивание реагирующих веществ. При извлечении изобутилена стремятся проводить экстракцию так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен отделяют от диизобутилена ректификацией. [c.219]

Изобутилен из бутан-бутиленовой фракции легко выделить 65%-ной серной кислотой. Экстракцию проводят при 35—40 °С при этом другие олефины с кислотой не реагируют. Бутан-бути-леновая фракция поступает в абсорбер 1 (рис. 1.16), где встречается с серной кислотой, уже частично насыщенной изобутиленом в абсорбере 2 и стекающей противотоком к газу. Кислота, насыщенная изобутиленом, поступает в десорбер 3, где изобутилен отдувают паром, а регенерированную кислоту (ее концентрацию с 45% доводят до 65%) передают в абсорбер 2, где она извлекает изобутилен и перетекает в абсорбер 1. Газ, очищенный от изобутилена, уходит с верха абсорбера 2. [c.63]

Фракцию углеводородов С смешивают в реакторе с растворителем, экстрагирующим преимущественно изобутилен. Реакцию проводят обычно в две стадии под давлением. Применяемое давление обеспечивает жидкофазную противоточную экстракцию, но оно не превышает давления, требующегося для обеспечения противотока. [c.286]

Изобутилен в газовой фазе отмывается в скруббере 6 фузельной водой при 40 °С, компримируется и охлаждается. Конденсат собирается в емкость 10 и направляется на ректификацию в колонну 12. Колонна 12 обогревается паром через кипятильник 13. Пары изобутилена отбираются из верха колонны, конденсируются и подаются на азеотропную осушку в колонну 18. Кубовая жидкость колонны 12, представляющая собой смесь изобутилена с высококипящими продуктами, возвращается на экстракцию серной кислотой. Колонна 18 обогревается паром через кипятильник 19. Осушенный изобутилен- [c.80]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

В производстве ионола на стадии алкилирования фенола изобутиленом образуются сточные воды, содержащие алкилфенолы. Очистка сточных и ливневых вод от алкилфенолов производится их экстракцией диизо-пропиловым эфиром (ДИПЭ). Обесфеноленная вода в зависимости от анализов поступает на отпарку углеводородов или в химзаводскую канализацию. Используемая в качестве экстрактора тарельчатая колонна из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз, особенно при большом объеме ливневых вод, работает в напряженном режиме. В это время возможен проскок загрязнений со сбрасываемой водой. [c.12]

Сепарация олефинов основана на различии в летучести разных соединений. Она осуществляется так же, как и сепарация углеводородов парафинового ряда (табл. 48). Пропилен и бутилены могут быть разогнаны и сконденсированы при давлении около 1519,8 кПа и охлаждении водой, имеющей температуру окружающей среды. Оставшиеся этилен и легкие газы нуждаются в абсорбционно-рефрижерационном методе разгонки. Различные бутилены обычно сепарируются благодаря их химическому взаимодействию с растворяющими кислотами с водным раствором серной кислоты первым реагирует изобутилен, затем бутен-2 и бутен-1. Следовательно, для производства каждого из этих газов в относительно чистом виде может быть применен метод проти-воточной экстракции. [c.234]

Третий способ, приобретающий в последнее время широкое иромыгилен-ное расиространение, тоже заключается в том, что изобутилен выделяют как таковой из насьпцепиой им 65%-пой серной кислоты. Однако в противо-поло/кпость перпому способу, при котором кислоту разбавляют до концентрации ниже 20%, сернокислотный раствор изобутилена освобождают от полимеров и снова вводят в аппарат для экстракции таким образом, серная [c.187]

Изобутилен можно выделять и по другой схеме. Полученную экстракцией 65%-й Н2504 смесь разбавляют водой до 45%-й концентрации Н2504. При нагревании (300-320 К) под низким давлением элиминирует изобутилен. Мономер промывают щелочью, освобождают от примесей спирта и олигомеров при охлаждении и после промывания водой сжижают под давлением. Отработанную кислоту концентрируют до 65% и возвращают на экстракцию. [c.23]

В нагретую до 70—80° реакционную смесь пропускали при энергичном перемешивании изобутилен в течение 19 час. до увеличения веса реакционной смеси на 244,0 з. Затем алкилат сливали с осевшего катализатора декантацией. Катионит отмывали от остатков алкилата равным объемом бензина при перемешивании и нагревании на водяной бане. По охлаждении катионит отфильтровывали на воронке Бюхнера от бензинового раствора. Остаток алкилата после отгона бензина присоединяли к главной массе алкилата. Ионол был выделен из алкилата экстракцией метанольно-щелочным раствором алкилата следующим образом. [c.62]

Этиленгликоль используется при экстракции различных веществ и очистке продуктов от примесей, например как селективный растворитель для экстракции индена и кумарона из легких масел каменноугольной смолы, толуола из различных фракций, бутадиена из ег смеси с изобутиленом и другими углеводородами [150, р. 26]. Этиленгликоль может быть ирнмепен в качестве разделяющего агента для выделения тетрагидрофурана из его водных растворов методом экстрактивной ректификации [151]. Для разделения моно- и ди-алкилфосфатов употребляется этиленгликоль с несмешивающимся с ним углеводородом [152]. Этиленгликоль применяется для очистки акрилонитрила от примесей карбонильных соединений, которые образуют с ним высококинящие эфиры [153]. Б смеси с яг/)ет-бутило-вым спиртом этиленгликоль предложен как растворитель при синтезе адинодинитрила из 1,4-дихлорбутана и цианида натрия [154]. [c.101]

Изобутилен можно выделять и по другой схеме. Полученную экстракцией 65%-ной Н2804 смесь разбавляют водой до 45%-ной концен- [c.18]

В результате операций, описанных в предыдущем параграфе, ползгчается изобутилен различной степени чистоты. Методы дальнейшего концентрирования и удаления примесей зависят, с одной стороны, от характера последних и, с другой, — от того, для какого производства предназначается изобутилен. В некоторых случаях удается обеспечить требуемую концентрацию изобутилена в сырье с помощью обычней ректификация. Однако в подавляющем большинстве случаев ректификация служит лишь предварительный ступенью процесса получения изобутилепсодержащей фракции, из которой изобутилен должен быть извлечен либо путем азеотропной или экстрактивной дистилляции, либо нутем абсорбции, экстракции и отмывки, либо одним из химических способов. [c.81]

Карболовое масло, полученное цри первичной перегонке каменноугольной смолы, обычно соединяют с маточной жидкостью после кристаллизации нафталина и с целью отделения фенолов подвергают непрерывной экстракции раствором каустической соды [10]. Сырой фенол выделяют из раствора фенолята натрия двуокисью углерода после пропускания через него пара. Вместо этого способа может быть применена непосредственная экстракция фенола. В промышленном способе Lurgi — Phenoraffin в качестве селективного растворителя используется водный раствор фенолята натрия, а для экстракции фенолятного раствора, пересыщенного фенолами, применяется изопропиловый эфир. Из полученного таким образом сырого фенола удаляют воду, подвергая его азеотропной перегонке, и затем разгоняют, выделяя при этом технически чистые фенол и о-крезол [10,52—54]. Следующая фракция содержит смесь м- и п-крезолов, которую разделяют в виде продуктов присоединения с ацетатом натрия и щавелевой кислотой или мочевиной и бензидином, а также алкилированием смеси изобутиленом, разгонкой получающихся грет-бутилкрезолов и последующим их дезалкилированием [10, 46, 55—57]. Из высококипящих фракций ксиленолов могут быть относительно легко выделены непосредственной кристаллизацией некоторые продукты, в частности [c.1730]

Продолл ительность взаимодействия (время соприкосновения) реагирующих веществ рассчитывают, исходя из требуемой степени насыщения серпой кислоты при данной температуре и из скорости перемешивания серной кислоты в процессе экстракции. С практической точки зрения степень насыщения кислоты изобутиленом должна быть как можно выше, потому [c.190]

Однако указанные специфические свойства бутилкаучука достигаются лишь при отсутствии в изобутилене-мономере примесей бутеиов нормального строения, особенно 1-бутена. В то же время экстракция 50—60-процентной серной кислотой, яв-ляюш аяся фактически единственным методом извлечения изобутилена из промышленных фракций С4, не обеспечивает должную чистоту мономера, в котором остается некоторое количество нормальных бутенов. Даже нри больших энергетических затратах возможно очистить изобутилен четкой ректификацие1т только от изомеров 2-бутена, а 1-бутен, относительная летучесть которого близка к единице, переходит в дистиллят вместе с целевым продуктом. [c.277]

Процесс осуществляется путем противоточной экстракции растворителем в жидкой фазе. Используется дешевый растворитель, обладающий высокой избирательной способностью по отношению изобутилену (состав растворителя в литературе не указан). Отвечается, что применение нового процесса позволяет снизить на 10—15% капитальные затраты и производственные расходы по сравнению с таковыми для обычных установок выделения изобутилена. [c.285]

Конденсация изобутилена с формальдегидом с образованием ДМД осуществляется в трех последовательно соединенных трубчатых реакторах 7, работающих по принципу прямотока (рис. 12). Синтез проводится при температуре 80—100 °С под давлением 0,16— 0,20 МПа в этих условиях фракция С4 — жидкость. Молярное соотношение реагентов поддерживается близким к стехиометрИческому формальдегид изобутилен = 2 1. Свежий 40%-ный раствор формальдегида в смеСи с возвратным поступает в ёмкость 1 на смешение с рециркулирующим водным слоем, содержащим катализатор — щавелевую кислоту. Выходящая из емкости 1 формальдегидная шихта Подогревается паром до 90 °С в подогревателе 6 и подается в нижнюю часть трубного пространства перйого по ходу процесса реактора 7 . Изобутан-изобутиленовая фракция в смеси с возвратным изобутиленом подогревается паром в подогревателе 4 до 7°С и поступает в колонну 5 на экстракцию побочных продуктов реакции синтеза ДМД из водного слоя. Из верха экстрактора 5 изобутан-изобутиленовая фракция с экстрагированными продуктами направляется через распределительное устройство в нижнюю часть реактора 7 , предварительно подогреваясь паром до температуры реакции в подогревателе 8. Подача реакционной массы с верха реактора 7 в нижнюю [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология