Совместная полимеризация бутадиена

Бутадиен-нитрильный каучук получают при совместной полимеризации бутадиена-1,3 СН2=СН—СН=СН2 и нитрила акриловой кислоты СН2=СН—С=Ы. Этот каучук имеет хорошие физико-химические свойства, устойчив к действию неполярных растворителей, отличается маслостойкостью. [c.317]

Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН) получаются совместной полимеризацией бутадиена-1,3 и акрилонитрила СН2 = СН—СЫ. Состоит в основном из продуктов 1,4-присоеди-нения. [c.82]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Получаются при совместной полимеризации бутадиена-1,3 и стирола СН2 = СН—СбИз. Состоит на 80% из продуктов присоединения 1,4 и на 20% — 1,2. [c.82]

В больпшх количествах производится бутадиен-стирольный каучук — продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола. Такой сополпмер марки СКС-ЗО (содержит 30 % стирола) широко применяется для изготовления автомобильных шин, резиновой обуви, технических изделий. Сополимер с меньшим содержа1шем стирола (СКС-10) отличается высокой морозостойкостью при несколько меньшей прочности на разрыв. [c.325]

При совместной полимеризации бутадиена и стирола в среде алифатических, циклоалифатических и ароматических углеводородов на литийорганических катализаторах независимо от соотношения мономеров, концентрации катализатора и температуры в первую очередь полимеризуется бутадиен. Лишь после того как израсходуется основное количество бутадиена, в реакцию вступает стирол [6]. [c.270]

Бутадиен-нитрильный каучук — также сополимерный каучук, получаемый совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты [c.175]

Бутадиеннитрильный каучук - продукт совместной полимеризации бутадиена и нитрилакриловой кислоты, получаемой в водной эмульсии. Содержание нитрилакриловой кислоты в полимере колеблется в пределах от 17...20 в каучуке СКН-18 и до 36...40% в каучуке СКН-40. Используют в виде крошки. Нефтеемкость сорбента зависит от используемой фракции и составляет 1...3,7 кг/кг сорбента, табл. 5.52. [c.184]

Нитрил акриловой кислоты находит широкое применение в промышленности синтетического каучука, а также в производстве синтетических волокон. В промышленности С К при совместной полимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты получают бутадиен-нитрильные каучуки различных марок. [c.135]

Важное техническое значение имеет получение совместных полимеров нескольких (обычно двух) непредельных соединений. В таких полимерах мономерные звенья располагаются по цепи в том или ином порядке. Например, при совместной полимеризации бутадиена со стиролом (см. том П) образуются сополимеры строения [c.416]

Бутадиен-стирольные латексы относятся к латексам общего назначения, заменяющим натуральный латекс. Их получают при совместной полимеризации бутадиена и стирола. Промышленность СК выпускает бутадиен-стирольные латексы в большом ассортименте. [c.266]

Отличительной чертой окислительно-восстановительного инициирования является очень малая энергия активации реакции, приводящей к образованию радикалов, что позволяет проводить полимеризацию с большими скоростями при низких температурах. Так, при помощи окислительно-восстановительной системы гидроперекись ге-трет.бутил-изопронилбензола аскорбиновая кислота + соль Мора удалось [81] провести полимеризацию бутадиена, изопрена и совместную полимеризацию бутадиена со стиролом ири низких температурах, вплоть до —47° С. Для сравнения укажем, что распад на радикалы перекиси бензоила или динитрила азоизомасляной кислоты требует энергии активации — 30 ккал/моль. Поэтому полимеризация с этими инициаторами не может проводиться ниже 40—50° С. [c.52]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) . СКС получают совместной полимеризацией бутадиена со стиролом [c.205]

Бутадиен-нитрильный каучук (СКН). Получают совместной полимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты СНг = СН —СН> [c.206]

Браун и Уинклер [121] определили, что совместная полимеризация бутадиена и стирола в эмульсии после превращения 6—10% происходит с постоянной скоростью до превращения на 65—70% ее энергия активации, которую авторы считают энергией активации реакции инициирования, равна 9,7 ккал/моль. [c.72]

Материал для получения нитей, пленок синтезируют обработкой ненасыщенного полимера (например, полибутадиена) раствором ЗОг [549—554] прессовочные массы получаются при совместной полимеризации бутадиена с ЗОг [555], [c.515]

Латекс СКД-1 является продуктом совместной полимеризации бутадиена с метакриловой кислотой, взятых в соотношении 100 2 (по массе). Полимеризация проводится в водной эмульсии при 5°С с использованием некаля б качестве эмульгатора. [c.58]

Бутадиен-нитрилакриловый каучук получают путем совместной полимеризации бутадиена и акрилонитрила [c.323]

Б у т а д и е н-с т и р о л ь и ы е каучуки получаются нри совместной полимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии при низкой температуре (5°). Они применяются для изготовления автомобильных покрышек и камер, транспортерных лент, эбонита и других технических изделий. [c.116]

Латекс синтетический бутадиен-пипериленовый ДБП-50. Получают путем совместной полимеризации бутадиена и пиперилена (в соотношении 50 50) в водной эмульсии. [c.1071]

Латекс синтетический бутадиен-стирольный. Получают путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии. [c.1071]

Получение бутадиен-нитрильного каучука. Бутадиен-нитриль-ный каучук получают путем совместной полимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты СНд=СН—СМ (стр, 192 и "214) в водной эмульсии. [c.360]

Широко применяется и реакция совместной полимеризации (сополимеризации) двух или большего числа мономеров, которая позволяет получать материалы с новыми разнообразными свойствами и в том числе даже нерастворимые, неплавкие продукты. При совместной полимеризации бутадиена и стирола образуется бутадиен-сти-рольный каучук, отличающийся по своим свойствам от обычного бутадиенового синтетического каучука. [c.535]

Латекс БНК-5/1,5 является продуктом совместной полимеризации бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 93,5 5 1,5. Этот латекс обеспечивает высокую прочность связи корда с резиной. Он дешевле остальных латексов и поэтому широко применяется в пропиточных составах. [c.58]

Каучук СКН — бесцветный или желтоватый каучукоподобный продукт. Получают совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты в водной эмульсии. [c.12]

Латекс СКС-ЗОП — продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола (в соотношении 70 30) в водной эмульсии. [c.27]

При совместной полимеризации бутадиена и стирола в растворе в присутствии литийорганических катализаторов могут быть получены сополимеры ДССК со статистическим или блочным распределением стирольных звеньев, а также звездообразные [33, 34]. Воронежский завод СК и опытный завод Воронежского филиала ВНИИСКа выпустили в 1990 году ряд растворных ДССК с содержанием статистически распределенного стирола 18,25 и 65% масс. (табл. 2.35). [c.66]

Промышленное производство синтетического каучука в капи-алистических странах началось значительно позднее. Пришлось феодолеть значительные трудности при разработке метода полу-гения бутадиена (из ацетилена) и других мономеров. После длительных опытов в 1930 г. в Германии было организовано в юлузаводском масштабе производство каучука БУНА (от на- альных слогов названий бутадиен и натрий ), выпускавшегося с различными показателями вязкости и степени полимеризации, что отразилось на названиях марок с прибавлением различных чисел (например, БУНА-85, БУНА-115 и т. д.). Химики концерна ИГ усиленно работали над повышением качества выпускавшегося каучука и ввели в процесс эмульсионную полимеризацию. В конце 1931 г. они выпустили каучук БУНА-С (продукт совместной полимеризации бутадиена с 30% стирола). В дальнейшем содержание стирола как сополимера было увеличено. Производство каучука БУНА-С получило особенно большой размах в годы второй мировой войны. [c.281]

Под этим названием известны бутадиенстирольный и бута-диеннитрильный каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена со стиролом и бутадиена с атфилоннтрилом. Количество стирола и акрилонитрила может колебаться от Ш до 50%. [c.296]

При совместной полимеризации бутадиена с акрилонитрилом, мет-акрилонитрилом, метилвинилкетоном и стиролом отношение тра,нс1щс почти не изменяется [31, 34], тогда как общее содержание 1,4-звеньев увеличивается за счет уменьшения числа звеньев 1,2. Эти данные скорее говорят в пользу первого предположения, так как можно ожидать, что ирисоединение различных мономеров должно по-разному влиять на вероятность образования переходных состояний, ведущих к цис- и транс-конфигурациям. В пользу первого предположения говорит также и тот факт, что тепловой эффект образования транс-конфигурации полимерной цепи лишь на 1 ккал/молъ больше, чем г ис-конфигурации, как это следует из тенлот образования цис- и транс-изомеров бутена-2, гексена-2 и гексена-3. Если бы образование цис- и транс-конфигураций полимерной цепи определялось в переходном состоянии, то разность энергий активации была бы меньше 1 ккал/молъ, как в случае образования звеньев 1,2 и 1,4. [c.214]

Исследования совместной полимеризации стирола с моноэтиловым эфиром малеиновой и фумаровой кислот, а также с нитрилами этих кислот показало, что в этих случаях оба изомера реагируют приблизительно с одинаковой скоростью, хотя ис-форма мономеров термодинамически менее устойчива. Аналогичный результат был получен при исследовании совместной полимеризации бутадиена с цис- и трамс-формами 1-цианбута-диена [37]. Для цис-формы всех этих мономеров расположение в одной плоскости связей С = С и С = О или С = N не встречает стеричных затруднений. Однако возможно, что в переходном состоянии для 1 мс-формы возникает некоторое нарушение копланарности, приводящее к выравниванию реакционности обоих изомеров. [c.215]

Технологический процесс на заводе сводится к окислению метана кислородом. Получается ацетилен, водород и окись углерода. Ацетилен из продуктов реакции выделяют и очищают от гомологов и примесей. Водород выводят в цех синтеза аммиака. Чистый ацетилен на ртутном катализаторе окисляют в ацетальдегид, кротоновую и уксусную кислоты. Кетоны выделяют из продуктов реакции и разделяют на индивидуальные вещества. Ацетальдегид подвергается восстановлению до этилового спирта и в дальнейшем дегидрированием и конденсацией переводится в бутадиен на танталовом катализаторе. Из смеси, содержащей, помимо продуктов реакции, пепрореагировавшие, промежуточные и побочные вещества, выделяют бутадиен и совместной полимеризацией бутадиена и стирола при низкой температуре получают синтетический каучук (мощность установки 50 тыс. т год). [c.14]

При совместной полимеризации бутадиена с акрилонитри-лом (винялщианидом) получаются сополимеры [c.416]

Несколько особое положение занимает в этом отношении саполимер стирола и бутадиена, известный под фабричной маркой Буна 5 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом дает синтетический каучук с повышенными механическими свойствами, в особенности в отношении сопротивления истиранию. [c.428]

Д и в и н и л-с т и рольные каучук и. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические кау-чуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН2 = СН-СН == СН2 со стиролом СеН -СН = СНо. Существует несколько видов дивинил-стирольного каучука. Их различают но содержанию стирола. [c.323]

БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ КАУЧУК (СКС, Буна-S и др,) — продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола, полученный по эмульсионному методу. Б.-с, к, вырабатывается с различным содержанием стирола или а-метилстирола, например при соотношении исходной смеси бутадиена и стирола 70 30 (GK -30), 50 50 (СКС-50), 90 10 (СКС-10),Средний молекулярный вес ноп,т[астицирован-ного СКС-30, определешшй по вискозиметрич. методу, 200 ООО—300 ООО, Б.-с. к, имеет нерегулярную структуру и ие способен к кристал-лизации, Ок, 30% стирола образуют с бутадиеном молекулы, и к-рых правильно чередуются оба компонента ок, 40% стирола образуют молекулы, в it-рых иос.цедовательно соединены но два звена стирола примерно 75% бутадиена полимеризуются в положении 1,4, а остальные 25% — в 1,2 [c.245]

Бутадиен-с тирольные каучуки (СКС) также относятся к каучукам общего назначения. Они содержат около 20— 30% связанного стирола. Эти каучуки отличаются высокой прочностью и изготавливаются в больших количествах. Они применяются для изготовления протекторов автомобильных шин, в обувной промышленности. Их получают совместной полимеризацией бутадиена-1,3 и стирола СН2=СН— eHs. Состоят на 80% из продуктов присоединения 1,4 и на 20% — 1,2. [c.78]

Натрийбутадиеношй каучук, получаемый по способу С. В. Лебедева, до сих пор является одним из самых распространенных видов синтетического каучука. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН. =СН—СН==СН.2 со стиролом СеН —СН=СНд (бутадиен-старольный каучук) и с акрилонитрилом СНд=СН— N (бутадиен-нитрильный каучук). В США производят- также хлоро-преновый каучук (торговое название — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена СНд=СС1— H= Hg. Промышленное применение имеет буталкаучук, представляющий собой продукт совместной полимеризации изобутилена H.3= ( Hg)— Hg с небольшим количеством изопрена СНз=С(СНз)—СН— Hg или другого диолефина. [c.355]

Получение бутаднен-стнрольного каучука. Бутадиен-стирольный каучук получается путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом СрНд—СН=СН.з (стр. 144) в водной эмульсии. Эмульсионным методом легче проводить совместную полимеризацию двух разных мономеров, чем при полимеризации в массе, благодаря чему поручается синтетический каучук лучшего качества. Кроме того, процесс эму1ьсионной полимеризации можно проводить непрерывно, управление процессом облегчается и достигается ббльшая безопасность производства. [c.358]

Каучук СКС-ЗОАРКП получается совместной полимеризацией бутадиена и стирола в эмульсии при температуре от 4 до 8° С с применением смеси мыл диспро-порционированной канифоли и жирных кислот (в соотношении 3,8 1). Выпускают группы I и II. [c.17]