Подвулканизация скорость

Процессы каландрования основаны на реологических свойствах резиновых смесей смеси приобретают заданные форму и размеры в результате механических воздействий — деформаций сжатия, растяжения, сдвига и кручения при определенных температурных режимах. При этом повышается пластичность смесей и снижается их вязкость, вплоть до перехода смеси в вязкотекучее состояние. При каландровании оформление смеси происходит в зазорах между валками каландра. Температурные режимы процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков, состава резиновой смеси и ее склонности к подвулканизации. Скорость процессов регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [c.29]

К характеристикам резиновой смеси и изделий относятся реологические и вулканизационные свойства резиновой смеси, время до начала подвулканизации, скорость вулканизации, усадка резиновой смеси, масса и конфигурация изделия, допустимые отклонения от заданных размеров и др. [c.108]

Сдвиговые пластомеры (вискозиметры). Пластометры этого типа позволяют испытывать каучуки и резиновые смеси при заданной скорости сдвига образца, находящегося под значительным давлением температуру, скорость сдвига и давление подбирают в соответствии с условиями переработки материала. Наиболее широко распространен прибор Муни, известный под маркой ВР-1 и ВР-2 и применяемый для определения вязкости, эластического восстановления и подвулканизации материалов. [c.35]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вулканизатами из бутилкаучука. Ввиду склонности к подвулканизации в смеси из бромбутилкаучука необходимо вводить соединения, предотвращающие преждевременную вулканизацию, например окись магния или ацетат натрия . [c.363]

При наладке машины устанавливают наименьшую частоту вращения червяка. Рабочая скорость зависит от свойств каучука и состава резиновой смеси. Обычно фильтруют на малой или средней скорости, переключая скорости на незагруженной машине. Температуру процесса регулируют следующим образом для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80—90 °С, для синтетических каучуков и их смесей 65—75 °С. Температура корпуса пресса должна быть на 20—30 °С ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она должна составить 30—40 °С. В ходе фильтрования температура смеси возрастает. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей ведут интенсивное охлаждение. [c.41]

Экструзионные (выдавливающие) пластометры. Принцип работы приборов заключается в продавливании материала через цилиндрические отверстия в определенный отрезок времени и определении объема прошедшего материала или давления, необходимого для создания заданной скорости выдавливания. Может определяться время начала подвулканизации резиновых смесей при выдавливании. Точность определения невысока, однако возможность воспроизведения технологического процесса экструзии, отсутствие необходимости в специальной подготовке образцов и другие преимущества позволяют иногда применять выдавливающие пластометры для грубой оценки технологических свойств материала. [c.71]

Процесс подвулканизации характеризуется следующими показателями 4 — временем начала подвулканизации, которое отвечает вязкости, превышающей минимальную на 5 ед., и А/— скоростью вулканизации. [c.89]

Скорость подвулканизации At (в мин) рассчитывают по формуле [c.89]

Подвулканизация смесей определяется на ряде приборов на вискозиметрах — по увеличению вязкости, выдавливающих пластометрах — по уменьшению скорости выдавливания, на капиллярных приборах — по уменьшению скорости истечения. Наиболее широко используются сдвиговые вискозиметры Муни (см. раздел 7.4.3), позволяющие определять подвулканизацию по кинетической кривой в прямоугольной системе координат момент сопротивления сдвигу — время. [c.106]

Значительное число исследовательских работ посвящено разработке приборов для экспресс-контроля смесей с большой чувствительностью и высокой производительностью, а также использованию известных типов приборов для контроля смесей в потоке. К ним относятся сдвиговые вискозиметры (см. раздел 7.4.3) с большим давлением, большими скоростями прогрева образцов и повышенными скоростями деформации, позволяющие определять вязкость и степень подвулканизации резиновых смесей с большой точностью и в минимальные сроки. Э и приборы снабжены самозаписывающим автоматическим устройством. Испытания ведут без предварительного изготовления образцов, благодаря использованию высокого давления прессования. Температура испытания может достигать 200 °С. [c.108]

В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести резиновых смесей. Поэтому при переработке важна продолжительность индукционного периода вулканизации, быстрое окончание которого и последующую заметную скорость сшивания макромолекул ка> ука называют преждевременной вулканизацией (подвулканизацией или скорчингом). По окончании индукционного периода начинается вторая стадия реакции - собственно вулканизация, которая описывается с помощью так называемых вулкаметрических кривых, отражающих зависимость какого-либо свойства резиновой смеси от продолжительности вулканизации. [c.490]

Способность резиновых смесей к преждевременной вулканизации, определяемая на том же приборе, характеризуется началом и скоростью подвулканизации (4 и 4а), т. е. временем (мин) от начала испытания, при котором вязкость образца превышает свое минимальное значение уИмии соответственно на 5 и 35 условных единиц (Ма и М35). [c.83]

Определение способности к преждевременной вулканизации. Процесс подвулканизации резиновых смесей характеризуется началом изменения их вязкости и скоростью, с которой он протекает. Показателями подвулканизации считают время 4 и 35 (в мин) от начала, при котором вязкость образца превышает минимальное значение вязкости (Ммин) на 5 и 35 единиц (Mg и М35). [c.88]

ХБК, обладающий хорошей текучестью, слабой склонностью к подвулканизации, высокой скоростью вулканизации при повышенных температурах и термостабильностью перерабатывается литьем под давлением очень хорошо [50]. Опасность перевулканизации исключается вследствие широкого плато вулканизации. В качестве вулканизующего агента рекомендуется дибутилдитио-карбамат цинка, обеспечивающий стойкость к скорчингу и высокую скорость вулканизации. [c.191]

Касаясь вопроса производных меламина, необходимо вспомнить о том, что трихлормеламин характеризуется высокой ингибирующей активностью при подвулканизации и незначительным влиянием на скорость вулканизации в главном периоде, превосходя в этом отношении до сих пор используемый в шинной промышленности фталевый ангидрид. Не41сключено, что именно среди галогенпроизводных меламина найдется вещество, которое с успехом заменит Сантогард КУ1. [c.247]

Бинарная система из 2,5 мае. ч. ТМТД и 0,7 мае. ч. №трет-бутил-2-бензотиазолилеульфенамида в присутствии 0,4 мае. ч. серы обеспечивает резиновым смесям на основе ЭПТ высокие стойкость к подвулканизации и скорость вулканизации, причем вулканизаты характеризуются высокими показателями физико-механических свойств и отсутствием выцветания на поверхность ингредиентов при хранении [84]. [c.17]

Повьш1ение стойкости к подвулканизации и скорости вулканизгщии резиновых смесей на основе ЭПТ достигается применением двойной системы из ТМТД и МБТ [85, 86]. По данным литературы [87] и модельных реакций авторами работы [88] высказано предположение, что увеличение продолжительности периода подвулканизации резиновых смесей при [c.17]

Синергическая система ускорителей, состоящая из ТМТД и цинковой соли дитиофосфорной кислоты, повышает скорость серной вулканизации ненасыщенных эластомеров [90] и стойкость к подвулканизации [91] вследствие образования между этими ускорителями комплекса, представляемого, из-за резонанса структур молекул ТМТД, в веде [92] [c.18]

Необходимость учета резонгшса валентных структур молекул ТМТД в реакциях с его участием показана и в работе [93]. Такая структура комплекса достаточно стабильна при температурах, при которых осуществляется приготовление резиновых смесей [94], что объясняет повышение стойкости к подвулканизации резиновых смесей в присутствии этой синергической системы. Достижение более высокой скорости вулканизации в случае применения такой комбинации ускорителей по сравнению с отдельно взятыми ускорителями обусловлено разрыхлением дисульфидного мостика в ТМТД из-за резонанса, облегчающего присоединение За к комплексу [92]. Ослабление дисульфидного мостика в процессе комплексообразования может быть обусловлено также благодаря появлению донорно-акцепторной связи [95]. [c.18]

Приведенные данные показывают значительное уменьшение сопротивления подвулканизации и скорости вулканизации ненаполненной резиновой смеси при замене ЦБС гуанитиофосом. Однако при введении 60 мае. ч. техуглерода П-324 значения выравниваются, что видно из данных таблицы 4.19. [c.252]

Повышение вулканизационной активности смолы осуществляется замещением метилольных групп на галоген. Особенно резко возрастает вулканизационная способность галогенметилиро-ванных серосодержащих олигомеров. Увеличение содержания галогена в смоле повышает скорость и степень вулканизации, при этом понижается стойкость сырых смесей к подвулканизации При содержании галогена свыше 6—7% вулканизация различных каучуков с заметной скоростью протекает йри 60—70 С. Наибольшей активностью обладают иод-, затем бром- и хлорсодержащие смолы. Вулканизация иодсодержащими смолами начинается при комнатной температуре В промышленности галогенметилиро-ванные смолы выпускаются с минимальным содержанием галогена. Высокая скорость вулканизации при этом сочетается с удовлетворительной стойкостью к подвулканизации. Смола Фенофор БХ (СССР) содержит 2—3% хлора смолы Фенофор ББ (СССР) и SP-1055 (США) — по 3—4% брома. [c.153]

Для вулканизации смесей на основе одного хлорбутил- или бромбутилкаучука достаточно 3—5 вес.ч. смолы. Высокая скорость достигается при 153° С. Полученные вулканизаты имеют высокие тепло- и озоностойкость, малое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Однако при старении при 200° С смоляные вулканизаты хлорбутилкаучука уступают смоляным вулканизатам бутилкаучука В качестве замедлителей подвулканизации при структурировании АФФС могут применяться окись магния (0,2—0,5 вес.ч.), каптакс (1—2 вес.ч.). В Приложении И приведены примерные рецептуры резин различного назначения на основе хлорбутилкаучука, вулканизованного АФФС. [c.168]

Основный характер пиридиновых групп проявляется прежде всего в том, что они, подобно, например, дифе-нилгуанидину (ДФГ), ускоряют сшивание макромолекул серой. Это проявляется, в частности, в том, что скорость серной вулканизации винилпиридиновых каучуков значительно выше, чем бутадиен-стирольных [24, с. 104 41]. Скорость подвулканизации бутадиен-метилвинилпи-ридинового каучука недопустимо велика даже при содержании серы менее 1%. [c.149]

Неравномерный характер распределения температуры следует учитывать при выборе режимов каландрования термочувствительных полимеров (например, склонных к подвулканизации резиновых смесей). Расчетные и экспериментальные данные показывают, что локальные приросты температуры в сеченнп каландруемого листа при высоких скоростях каландрования холодных смесей могут достигать нескольких десятков градусов. [c.392]

Смотреть страницы где упоминается термин Подвулканизация скорость: [c.222] [c.162] [c.307] [c.78] [c.243] [c.335] [c.436] [c.101] [c.444] [c.16] [c.83] [c.107] [c.240] [c.188] [c.24] [c.145] [c.170] [c.15] [c.21] [c.23] [c.24] [c.77] [c.170] [c.255] [c.160] [c.182] [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология