Усадка вулканизационная

В этом случае заготовку резинового изделия помещают для вулканизации в металлическую вулканизационную форму, которая состоит из двух или большего числа разборных частей. Внутри формы имеется полость, размеры которой должны соответствовать размерам готовых вулканизованных изделий с учетом происходящей после вулканизации усадки изделий на 1,5— 3%. Форма снабжается замковыми устройствами, удерживающими ее в закрытом состоянии во время вулканизации. [c.342]

Жидкие полимеры. Отверждение жидких тиоколов осуществляется окислением концевых меркаптанных групп до дисульфидных при низкой температуре практически без усадки. Полученные при этом эластомеры аналогичны по структуре исходным олигомерам. Густота вулканизационной сетки определяется степенью разветвленности жидкого тиокола. [c.562]

Покрышки, изготовленные с применением полиамидного корда, по окончании вулканизации и выемки их из пресс-форм изменяют свои габариты вследствие усадки корда при охлаждении. Чтобы повысить производительность вулканизационного оборудования и [c.145]

В отличие от шин диагональной конструкции, имеющих значительную усадку после вулканизации, наружный диаметр радиальных шин практически равен соответствующему размеру пресс-форм, в которых они были вулканизованы. Кроме того, после эксплуатации остаточная деформация радиальных покрышек (разнашивание) составляет по наружному диаметру в среднем 0,5—1,0%. Поэтому для получения восстановленных покрышек высокого качества следует точно выполнять шероховку, наложение протектора и применять вулканизационные пресс-формы с учетом разнашивания шин в эксплуатации. [c.254]

Вулканизационные формы, особенности их конструкции, методы разработки размеров гнезд форм с учетом усадки резиновых смесей. [c.54]

В процессе вулканизации наблюдается объемное сжатие вследствие увеличения плотности материала при образовании вулканизационной сетки — так называемая вулканизационная, или химическая, усадка. Ее величина возрастает с ростом содержания в вулканизате связанной серы, и при обычной ее дозировке химическая усадка не превышает 1—2%. [c.92]

Вулканизационной усадкой Св, которая связана с увеличением плотности (удельного объема) вулканизата ур по сравнению с плотностью резиновой смеси ур. с зависимостью [c.299]

Температурная усадка резины значительно выше усадки металла и идет в массив изделия. Например, свободно вулканизуемый полый цилиндр дает уменьшение наружных диаметра и высоты и увеличение внутреннего диаметра. Эта особенность резины имеет практически важные последствия. Габариты цельнорезиновых изделий меньше, чем габариты полости вулканизационных форм в резинометаллических изделиях после вулканизации возникают значительные внутренние напряжения, понижающие прочность крепления резины с металлом и т. д. [c.272]

Пожарные рукава. Изготовление прорезиненных пожарных рукавов включает следующие операции заготовку резиновой камеры, подготовку тканевого чехла, протаскивание камеры внутрь чехла и вулканизацию рукава. Вулканизация пожарных рукавов производится напуском пара внутрь рукава. Для этого концы рукавов укрепляются на конусах , расположенных на вулканизационном столе. Металлические конусы имеют сквозной канал, через который внутрь рукава подается воздух или пар или выходит конденсат. Вулканизация, производимая в этих условиях, связана с усадкой рукавов. Чтобы сохранить нормальную длину, иногда рукава вулканизуют с вытягиванием на 10—12%. [c.141]

При вулканизации в прессах изделия помещают либо непосредственно между плитами пресса, либо в специальных вулканизационных формах (пресс-формах). Под действием давления прессования изделия могут заметно изменить свою первоначальную конфигурацию. Размеры и конфигурация готового изделия определяются применяемой вулканизационной формой, которая проектируется с учетом послевулканизационной усадки изделия. [c.162]

Увеличение плотности материала при вулканизации, иллюстрируемое рис. 4.14, должно привести к уменьшению его объема. Уменьшение объема вследствие уплотнения при образовании вулканизационной сетки носит название химической или вулканизационной усадки и может быть определено путем сопоставления усадок резиновых смесей в отсутствие и при наличии агентов вулканизации (или ускорителей) при проведении процесса в идентичных условиях. [c.232]

Коэффициенты линейного расширения мягчителей, смол, восков, регенератов, серы близки по порядку величины к коэффициенту линейного расширения каучука. Поэтому введение их в резиновую смесь эквивалентно увеличению содержания каучука. То же наблюдается и по усадке резиновых смесей. Значения коэффициента линейного расширения Х1 зависят от типа полимера. Так, уц имеет следующие значения НК — 216-10 буна 8 —216-10 пербунан N—196-10 бутилкаучук—194-10" . У наполнителей щ в 20— 40 раз меньше (порядка 5-10- —Ю-Ю ), т. е. такой же, как у металла вулканизационной формы — стали (11-10 ). Введение наполнителя в смесь снижает поэтому ее коэффициент линейного расширения, однако пренебрежимо мало вследствие малости Х1 наполнителя. [c.233]

В вулканизованной системе должно достигаться определенное натяжение нитей корда, обеспечивающее отсутствие извилин нитей в готовом изделии и в то же время небольшие натяжения их под давлением вулканизации. Последнее особенно важно для полиамидного корда, дающего вытяжку при температурах вулканизации и усадку по снятии давления при выемке горячего изделия из вулканизационной формы. Для ликвидации усадки корда и последующего разнашивания шин в эксплуатации и образования [c.280]

При проектировании покрышек по вулканизационной форме следует учитывать, что после выемки из формы они имеют усадку [c.68]

К характеристикам резиновой смеси и изделий относятся реологические и вулканизационные свойства резиновой смеси, время до начала подвулканизации, скорость вулканизации, усадка резиновой смеси, масса и конфигурация изделия, допустимые отклонения от заданных размеров и др. [c.108]

Для смесей из СКН применимы обычные приемы формования изделий вулканизация под давлением, литье под давлением и вулканизация в переносных формах. Смеси из каучуков СКН редко привариваются к поверхности вулканизационной формы. Поэтому смазывание форм с целью облегчения выемки из них изделия обычно не требуется. Однако рекомендуется применять смазку, если в состав смеси входит каолин или фенольные смолы или если вулканизационная форма имеет сложную конфигурацию. Минимальную усадку при вулканизации дают термические сажи (РТ и МТ), хотя в этом отношении они мало отличаются от саж других типов. [c.329]

Обычно линейная усадка сил оксановых смесей, вулканизованных в течение нескольких часов при температурах 200— 250°С, составляет 5—6%. Усадка настолько велика, что для сохранения размера изделия необходимо иметь специальные формы, так как формы для смесей из НК не могут быть использованы. Из силоксанового каучука специальных типов могут быть получены смеси с усадкой 2%. При ЭТО М можно применить те же вулканизационные формы, что и для смесей из НК. [c.355]

Наибольшее распространенпе получила вулканизация пок[)ы-, тия вала в автоклавах в среде насыщенного пара. В процессе вулканизации влажный бинт, покрывающий изделие, дает усадку, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на резиновое пок[)ытие, что обеспечивает дополнительную его опрессовку. Ьинт с известной мере заменяет форму и защищает и аделие от действия вулканизационной среды. [c.282]

В табл. 29 рассмотрено влияние этого же фактора — густоты вулканизационной сетки, регулируемой изменением соотношений компонентов, на кристаллизацию двух серий каучуков, различающихся полидисперсностью исходного полиэфира. Исследуемые каучуки проявили слабую склонность к кристаллизации, что объясняется меньшей, чем в предыдущем случае, молекулярной массой ТГФ—ОЭ равной 1680. Даже незначительное увеличение полидис-персности исходного сополимера и, следовательно, увеличение содержания способствующей кристаллизации более высокомолекулярной фракции, приводит к повышению глубины кристал.иизации (т. е. к увеличению усадки) соответствующих эластомеров. Наблю- [c.66]

Ф. к. вулканизуют в две стадии 1) формование в прессе (обычно 30—50 мин при 150°С) 2) термостатирование в воздушной среде при 200—260 °С в течение 6—48 ч в зависимости от состава смеси и толщины изделия. Оптимальная темп-ра термостатирования достигается постепенно (скорость нагревания 30°С/ч). В результате этой операции улучшаются меяГанич. свойства резин (в частности, уменьшается остаточная деформация сжатия) благодаря удалению из них влаги, НР и др. продуктов, которые могут вызывать распад вулканизационной сетки. Усадка резин при вулканизации перекисями и производными аминов составляет соответственно 5—8 и 1-3%. [c.402]

Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчителей— растительных и минеральных масел — в этих смесях снижает такой дефект. Перед дублированием каландрованные эбонитовые смеси выдерживают в роликах 8—12 ч. Выдержку (12—24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Заготовки для эбонитовых пластин толщиной до 3—4 мм можно выполнять одновременно с листованием и дублированием смеси на каландре. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [c.150]

Вулканизационные формы для резин из силоксанового каучука делают из того же материала, что и для [резин на основе НК. Хромированные формы являются лучши(ми для получения гладкой поверхности изделий. Для смазки форм может применяться 0,5%-ный раствор моющих веществ, но использование силоксановых смазок для этой цели не (рекомендуется. При проектировании вз л ка1низаци0нных форм необходимо учитывать допуск на усадку—примерно 3—7%. Точная величина допуска должна быть установлена предварительными опытами. Рекомендуется следующий порядок формования [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология