Распыление с лопатками

Подсчеты по формуле (3.76) показывают, что средний размер капель при условиях распыления, типичных для атомно-абсорбционного анализа, находится в интервале 10—20 мкм. Фактически размеры капель, производимых распылителем, варьируются в более широких пределах, от 5 до 25 мкм и более. Для отделения крупных капелек в смесительной камере размещена отражательная крыльчатка. При прохождении вдоль лопаток поток газовой смеси неоднократно меняет свое направление, и более крупные капли вследствие инерции прилипают к лопаткам и стенкам камеры, а затем стекают по дренажной трубке. [c.149]

Получают Ш. так же, как краски,— диспергированием (перетиром) наполнителей и пигментов в соответствующем связующем (см. Краски). Ш. наносят на поверхность специальной лопаткой — шпателем (деревянным, металлич. или из пластмассы) или толстым куском резины. При разбавлении небольшим количеством растворителя они м. б. нанесены распылением при помощи краскораспылителя с диаметром сопла 2,5 мм или поливом (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно Ш. наносят по грунтовочному слою, т. к. из-за меньшего содержания пленкообразующего они уступают грунтовкам по адгезионным свойствам. Нек-рые Ш. на основе алкидных или эпоксидных смол, а также кремнийорганич. смол, содержащих добавку алкидной, обладают достаточно хорошей адгезией к металлу и м. б. нанесены непосредственно на окрашиваемую поверхность такие Ш. наз. грунт-шпатлевками. [c.447]

За лопатками завихрителя распыливающего воздуха имеется пережим, благодаря которому скорость воздуха возрастает и распыление мазута улучшается. При работе на газовом топливе через патрубок распыливающего воздуха подается воздух для охлаждения форсунки. Воздух для горения мазута поступает через тот же регистр, что и при сн игании газа. [c.199]

Класс толстопленочных продуктов можно подразделить на два вида в зависимости от способа нанесения покрытия (горячий и холодный). Материалами для горячего нанесения нокрытия являются главным образом плавящиеся. при высокой температуре материалы на вазелиновой или асфальтовой основе с нейтральными наполнителями или без них. Их приходится нагревать до расплавленного состояния, чтобы можно было нанести на наружные поверхности путем погружения, при помощи кисти (лопатки) или методом горячего распыления. [c.78]

Здесь проявляется эффект распределения, зависящий от свойств добавки, расположения точки ввода, интенсивности распыления раствора и аэродинамических условий в горячих газопроводах. Фиг. 10 иллюстрирует 910 распределение. Было бы непрактично вынимать и взвешивать каждую лопатку турбины, поэтому обследованию подвергались лопатки, расположенные в диаметрально противоположных частях первой ступени статора. Очевидно, указанное действие должно влиять на интенсивность отложений и коррозию, по этой причине предпочтительнее подача добавки в топливную линию. Такой ввод добавки легко осуществлять и регулировать, ибо, как показали опыты, такая система приводит к желательному распределению добавки. На основании этих опытов, а также данных, полученных на большой лабораторной установке, можно сделать вывод, что ацетат магния более эффективен, чем хлорид магния. [c.191]

Форсунка (рис. 62, а) работает следующим образом распыляемая жидкость по патрубку поступает в сменное сопло, выполненное в форме усеченного конуса с острыми кромками, и вытекает из него в виде полого цилиндра. Горячий газ (воздух), необходимый для распыления жидкости, поступает из общего распределителя и затем разделяется на два потока. Большая часть воздуха направляется в полый цилиндр 1, внутри которого равномерно по окружности расположены профилированные лопатки 2. В нем поток закручивается и, смешиваясь на срезе форсунки с жидкостью, вытекающей из сопла 8, распыляет ее. Оставшаяся часть газа (воздуха) поступает в цилиндрический патрубок, попадает на конический дефлектор 7 и также распыляет жидкость. Для охлаждения канала, по которому поступает распыляемая жидкость, предусмотрена водяная система. Вода по каналу 4 поступает в полости 5 и 10, образованные наружными стенками корпусов и перегородками 6 п 9, направляющими охлаждаемую воду вдоль стенок каналов, и затем в патрубок, а затем в сливную систему. Форсунка крепится с помощью плиты 12. [c.128]

Увеличение единичной производительности лопастного и других типов дисков без изменения качества распыления и диаметра диска достигается применением многоярусных конструкций (рис. 81, г). Для лучшего распределения жидкости в факеле и уменьшения возможности коагуляции частиц лопатки по ярусам выполняются со смещением относительно друг друга. Сложность распределения жидкости по ярусам остается и в этом случае органическим дефектом многоярусных дисков. [c.163]

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Для подвода теплоносителя используют газовые дисперга-торы. Газовый диспергатор, входящий в состав распылительной сушилки фирмы Ниро-Атомайзер (рис. 6.15), предназначен для регулирования потока газа, поступающего в сушильную камеру. Он обеспечивает хорошее перемешивание распыленного сырья с технологическим газом и регулирует структуру потока в камере. Диспергатор состоит из корпуса в форме улитки 1 и кольцеобразного конического штуцера, расположенного вокруг распылителя 3. Регулируемые направляющие лопатки 6 и 8, расположенные в штуцере, прикреплены к подвижной нижней части 2, которая поддерживает распылитель. [c.147]

Раствор через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями под небольшим избыточным давлением -подается на диск и получает вращательное движение (рис.30). Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки перемещается с непрерывно возрастающей скоростью к лопаткам или соплам, далее по ним к периферии диска и сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. [c.72]

Наиболее широкое распространение получило распыление растворов при помощи центробежных дисков. Этот метод отличается от распыления механическими форсунками тем, что раствору сообщаются большие скорости без давления на него. Через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями раствор под небольшим избыточным давлением подают на диск, где он получает вращательное движение. Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещается к лопаткам или соплам и далее по ним — к периферии диска, откуда сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. При движении раствора по диску каждая частица имеет два вектора скорости один направлен радиально, другой — по касательной к окружности. Если раствор перемещается по канавкам, его скольжением можно пренебречь, и тангенциальная скорость будет равна окружной скорости диска. Радиальная скорость при движении раствора без трения также будет равна окружной скорости. Тогда максимально возможная скорость раствора илах при отрыве от диска равна [c.244]

Пульпа с содержанием влаги до 20% подается в форсунки и распыляется в среду сушильного агента, поступающего при 400—450 °С. При вращении барабана мелкий продукт — ретур, находящийся на лопатках, ссыпается, образуя завесу. Распыленная пульпа оседает на частицы завесы, укрупняет их, затем они сушатся и окатываются, приобретая форму гранул. Далее гранулированный продукт классифицируется мелкие частицы отделяются от гранул, которые поступают на охлаждение и обратным шнеком подаются в головную часть барабана для образования завесы. [c.126]

В камере сгорания условно можно выделить три зоны. В первой происходит распыление, испарение, смешение и образование горючей смеси с а = 1. Во второй осуществляется воспламенение и горение. Образовавшиеся газы имеют высокую температуру и не могут направляться непосредственно на лопатки турбин. В третьей зоне продукты сгорания смешиваются с воздухом и поступают далее на направляющий аппарат с температурой до 1270 С, обеспечивающей надежность работы турбины. [c.177]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Толстопленочные предохранительные продукты, пригодные для холодного покрытия или намазывания , в основном сходны с нродуктами горячего нанесения, за исключением того, что их разжижают каким-либо легким маслом или нефтяным растворителем, чтобы их можно былонавосить при обычных температурах посредством погружения, нри номощи кисти или распылением. Они, естественно, требуют более длительного периода сушки, чем предохраняющие от ржавления средства, наносимые в горячем состоянии, и инотда не обладают такой высокой стойкостью по отношению к наружным метеорологическим условиям. Сущест1 уют также разновидности пластичных толстопленочных предохранительных продуктов для холодного нанесения, некоторые из которых состоят по существу из асфальта и минерального наполнителя. Их можно наносить лопаткой при обычных температурах. [c.78]

Для того чтобы проточная часть могла быть очищена в течение короткого времени без разборки турбины, на входе в турбину устанавливают равномерно по всей периферии облопачивания небольшие распыливающие сопла. Эти сопла служат дпя подачи тонкораспыленной воды на лопатки. В процессе промывки ротор газовой турбины приводится во вращение пусковым мотором со скоростью, не превышающей 400 об/лшн. По достижении этой скорости пусковой мотор выключается и ротор постепенно останавливается. Все это время продолжается нодача воды. Таким образом, создается двинюние распыленной воды через всю проточную часть при помощи потока воздуха, поступающего от компрессора. Непосредственно перед прекращением вращения ротора турбины прекращается подача воды и установка выдерншвается в неподвижном состоянии в течение 15 мин. При этом отложения размягчаются. Полный цикл очистки повторяется шесть раз. Для промывки используется обычная водопроводная вода. [c.165]

В корпусе краскораспылителя КРВ-3 смонтирован механизм автоматического открывания иглы. Под давлением сжатого воздуха на кожаный клапан игла оттягивается, отверстие сопла открывается и происходит распыление краски. Трубки для подачи краски монтируются снаружи. В передней части корпуса находятся кра-скопровод и кронштейн турбины. Турбина состоит из корпуса и ротора с лопатками. К передней ее части посредством соединительного кольца крепится головка распылителя, состоящая из корпуса [c.136]

Газо-воздушная смесь после добавления к ней вторичного воздуха поступает в амбразуру, в которой в основном происходит горение. Жидкое топливо подается через ствол с мазутом и, проходя наконечник, смешивается с первичным воздухом, поступающим в корпус горелки под давлением 200—300 мм вод. ст. Для лучшего смешения с мазутом воздух проходит через лопатки за-зихрителя. Предусматривается также возможность распыления мазута паром. [c.275]

Для получения необходимой скорости струи топливо подается в форсунку при давлении от 8 до 50 ат, создаваемом насосами или напорными воздушными баками. Необходимый для горения воздух подсасывается за счет разрежения в топке через регистр — специальное устройство, окружающее устье форсунки и имеющее лопатки для завихрения потока воздуха, или подается к регистру вентилятором низкого давления. Скорость воздуха в живом сечении регистра 6—7 м1сек этот воздух не оказывает существенного влияния на распыление топлива. [c.360]

Для защиты лопаток их рабочая сторона обычно защищается специальными пластинками. Эти пластинки делаются из металлокерамики, сплава стеллита и др. Например, лопатки из специальной стали при распылении аммофоса с рН = 7 стояли не более 90 ч, а при защите металлокерамикой или стеллитом более 3000 ч. Борьба с коррозией и эрозией легче разрешается в дисках со сменными соплами. Последние изготовляются из А12О3, карбида кремния и др. 98 [c.98]

Краскораспылитель КРВ-3 состоит из трех основных узлов корпуса, турбипки и головки с насадкой. В корпусе смонтирован механизм автоматического открывания иглы. Под давлением сжатого воздуха на кожаный клапан игла оттягивается, отверстие сопла открывается и происходит распыление краски. Трубки для подачи краски монтируются снаружи. В передней части корпуса находятся краскопровод и кронштейн турбинки. Турбинка состоит из корпуса и ротора с лопатками. К передней ее части посредством соединительного кольца крепится головка распылителя, состоящая из корпуса и собственно головки. Головка вращается на двух подшипниках. В зависимости от диаметра окрашиваемых труб применяются сменные сопла, имеющие разный диаметр и угол наклона. Установлено, что оптимальное расстояние от головки распылителя до окрашиваемой поверхности составляет 170—250 мм. [c.89]

Работы в Исследовательской лаборатории в Теддингтоне показали, что карбонаты этих оснований являются в некоторых случаях прекрасными ингибиторами циклогексиламинбикарбонат предохранял от ржавления чугун или сталь при 90—95%-ной относительно влажности. Он может быть помещен на поддонах, открытых картонных коробках или в некоторых случаях распылен в виде порошка. Карбонат был использован для защиты порожних паровых котлов (стр. 423), включая системы парового отопления однако вызывает сомнение, может ли оц приостановить коррозию, начавшуюся в течение летнего неотопительного сезона. Этот ингибитор был также рекомендован для прекращения коррозии, которая началась на турбинных лопатках из нержавеющей стали, во влажных условиях нерабочего периода, а также в качестве добавки в виде порошка в контейнеры (включая огнетушители) при их хранении в неотапливаемых условиях. Предполагается также использовать летучий бензоат в виде бензоата натрия (стр. 161), ингибитивные свойства которого проявляются на удаленных поверхностях. Вернон установил, что л-бутил бензоат дает хорошие результаты в условиях изменяющейся влажности. [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология