Диспергаторы газовые

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Резкое повышение температуры газовой фазы реактора происходит при загорании отложений кокса внутри реактора. При этом нужно немедленно выключить диспергаторы, подать пар на пожаротушение в секцию, где повысилась температура, реактор перевести на циркуляцию. [c.30]

Теплоноситель (как правило, воздух) в этой сушилке засасывается вентилятором 1 через фильтр тонкой очистки 12, проходит паровой (или газовый) калорифер 2 и направляется в распределительное устройство — диспергатор 6, установленный под распылительным диском 4 в центре камеры 5. Он представляет собой конус с поворотными жалюзями, позволяющими регулировать размер щелей для прохода теплоносителя в камеру и величину его закрутки . Изменением скорости истечения газа из жалюзей диспергатора регулируют положение факела распыла, создаваемого диском, делающим 18 000 об/мин. [c.205]

Д. жидкостей обычно наз. распылением, если оно происходит в газовой форме, и эмульгированием, когда оно проводится в другой (несмешивающейся с первой) жидкости. Д. твердых тел происходит в результате механич. деформирования с разрушением тела в предельно напряженном состоянии но наиболее слабым местам — дефектам структуры, развивающимся в напряженном состоянии. Работа Д. твердых тел значительно выше энергии развивающейся поверхности вследствие необходимости упругого или пластич. деформирования частиц до разрушения, а для жидкостей — вследствие затраты работы на преодоление вязкого сопротивления. Однако затрачиваемая на деформирование работа также приблизительно пропорциональна поверхностной энергии. По мере перехода ко все более мелким частицам их прочность возрастает. Этим объясняется резкое снижение эффективности Д. для частиц диаметром 1—0,1 лт (практич. преде.л механич. Д.). Для дальнейшего Д. в таких частицах твердых тел должны возникнуть новые дефекты структуры, что возможно в результате ударного действия на весьма больших скоростях или высокочастотного вибрационного воздействия. Кроме того, но достижении достаточно высокой степени раздробления частицы начинают слипаться между собой, и дальнейшее их Д. прекращается. Небольшие добавки адсорбирующихся поверхностно-активных веществ облегчают Д. тел, т. к. они понижают поверхностное натяжение на вновь возникающих границах раздела фаз, а также образуют в ряде случаев структурированные адсорбционные слои с повышенной вязкостью и упругостью, препятствующие обратному слипанию мелких частиц. При Д. твердых тел поверхностноактивные добавки (понизители твердости), проникают в мельчайшие поверхностные трещинки в процессе их развития при механич. воздействии. Такие добавки (диспергаторы, эмульгаторы, смачиватели и др.) могут служить и стабилизаторами образующихся частиц, препятствуя их коагуляции и удерживая их в состоянии тонкой суспензии или эмульсии. [c.573]

Рис. 6.15. Газовый диспергатор фирмы Ниро-Атомайзер

Для подвода теплоносителя используют газовые дисперга-торы. Газовый диспергатор, входящий в состав распылительной сушилки фирмы Ниро-Атомайзер (рис. 6.15), предназначен для регулирования потока газа, поступающего в сушильную камеру. Он обеспечивает хорошее перемешивание распыленного сырья с технологическим газом и регулирует структуру потока в камере. Диспергатор состоит из корпуса в форме улитки 1 и кольцеобразного конического штуцера, расположенного вокруг распылителя 3. Регулируемые направляющие лопатки 6 и 8, расположенные в штуцере, прикреплены к подвижной нижней части 2, которая поддерживает распылитель. [c.147]

Диспергаторы предназначены для измельчения газовых пробок в пластовой жидкости, подготовки однородной суспензии и подачи ее на вход погружного центробежного насоса. [c.100]

В японской заявке [289] заявлен диспергатор газовой сажи в резиновых смесях. Он представляет собой эфир ненасыщенной алифатической кислоты С8.24ИЛИ эфир ненасыщенного спирта С8 24- в патенте приведен рецепт резиновой смеси на основе НК с диспергатором. Полученный вулканизат имеет очень высокий модуль при 300 % удлинении 18,0 МПа и Ор=29,2 МПа. [c.259]

Диспергатор газовой сажи в резиновых смесях. / Игараси Т // Заявка Японии 420579. Заявл. 15.05.90 г. [c.558]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, тонкое измельчение тв. тела или жидкости, в результате к-рого образуются дисперсные системы порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли. Д. жидкости в газовой Среде наз. распылением, в др. жидкости (несмешивающейся с первой) — эмульгированием. Уд. работа, затрачиваемая на Д., зависит от когезионных характеристик и особенностей структуры измельчаемого тела, поверхностной (межфазной) энергии и требуемой степени измельчения. Введение в систему ПАВ — диспергаторов, эмульгаторов, попизптелей твердости — снижает энергозатраты при Д. и повышает дисперсность измельченной фазы. В пром-сти и лаб. практике Д. тв. тел осущестпляют с помощью мельниц разл. типов шаровых, вибрационных, струйных и др. (см. Измельчение). [c.180]

ДИЭТАНОЛАМИН [ ди( 3-оксиэтил)амин] (H0 H2 H2)2NH, t n 27,8 С, 270°С, 217 С/150 мм рт. ст. 1,0919, )2д 1,4776 раств. в воде, сп., ие раств, в эф. t 148,9 С. Получ. взаимод. окиси этилена с МНз. Примен. в произ-ве пластификаторов, ПАВ, диспергаторов для красок, ингибиторов коррозии поглотитель кислых газов из пром. газовых смесей. Раздражает кожу (ПДК 5 мг/м ). [c.192]

Наряду с производством анионных и неионогенных поверхност-но-активных веществ (ПАВ) в последнее десятилетие особенно интенсивно развивается производство катионных и амфолитных ПАВ. Объясняется это расширением областей их применения и объемов потребления в таких отраслях промышленности как нефтяная, газовая, металлургическая, машиностроительная, химическая, строительная, электротехническая. В ассортименте катионных и амфолитных ПАВ, поставляемых на мировой рынок, одно из ведущих мест занимают ПАВ на основе алкил-имидазолииов. Эти вещества известны как эффективные ингибиторы коррозии, стабилизаторы пен, прямых и обратных эмульсий, диспергаторы, деэмульгаторы, гидрофобизаторы, присадки к маслам и топливам, смачиватели, стабилизаторы водных и неводных пен, активные добавки к бытовым и техническим моющим средствам, бактерициды, текстильно-вспомога- [c.348]

Газовые диспергаторы могут с успехом применяться для систем, содержащих твердые частицы или смолу (когда веяика вероятность забивания колонн), для процессов абсорбции, сопровождающихся экзотермич-ными реакциями, или для процессов, в которых участвуют легко растворимый газ или конденсирующийся пап. [c.83]

Для предотвращения коррозии газовых турбин при высоких температурах дымовых газов предложено вводить в Топлива при- садки, содержащие ванадий, натрий и алюминий. Такие присадки можно получить из смеси алкоголята алюминия и диспергатора — сульфоната и топлива. Важно, чтобы соединёния алюминия, например А1 (ОН)з, находились в тонко диспергированном коллоидном состоянии. [c.73]

Эмульсионный метод получения битумов может быть эффективно осуществлен в описанных нами выше диспергаторах системы Л. Л. Хотунцева и В. С. Пушкина. Эти диспергаторы обеспечивают процесс эмульгирования на высоких скоростях в условиях турбулентного режима, что максимально способствует интенсификации процессов окисления при взаимодействии газовой (воздух и др.) и жидкой фаз. [c.99]

В основу конструкции диспергатора для порошкообразного карбида кальция может быть положена констру1Щия, разработанная для дисиергаторов порошкообразного железа, применяемых в промышленности для (ацетиленово-кислородной) автогенной резки под флюсом (стр. 617), с некоторыми видоизменениями, например соответствующим увеличением емкости загрузочного б5 кера, применением воронкообразного бункера и механизма для отсечки подачи порошка без прерывания газового пото га. [c.251]

Твердые выпускные формы органических красителей — порошки и гранулы — состоят из тонкоизмельченных гидрофобных кристаллов с гидрофилизованной диспергаторами и нанолнитедями поверхностью, чем они и отличаются от пигментов, применяемых в неводных средах. Порошковые материалы представляют собой аэрогели, размеры их элементарных частиц колеблются в очень широком диапазоне и могут быть отнесены как к типичным коллоидным (канальная газовая сажа), так и к микрогетерогенным системам (крахмалы, пигменты, красители). Порошки сильно пылят, что осложняет их применение. Способность порошков к течению и распылению, флюидизации и гранулированию описана в монографии Фукса Г1]. Пыление (распыляемость) порошков определяется величиной сил сцепления между частицами и сильно зависит от их влажности гидрофобные порошки распыляются сильнее гидрофильных или гидрофилизованных, монодисперсные распыляются лучше полидисперсных. Распыляемость порошков тем выше, чем более выражена их кристалличность. Все эти закономерности могут быть перенесены и на порошковые формы красителей и органические пигменты особенно сильно пылят обыкновенные порошки, не содержащие гидрофилизующих добавок — диспергаторов (Индиго, Броминдиго, Тиоиндиго красный С). Пыление в случае выпускных форм красителей является отрицательным явлением. [c.95]

На крупных битумных установках в качестве окислительных аппаратов используют барботажные колонны непрерывного действия. Лет 25 назад это были польге колонны, удобные в эксплуатации, но имеющие недостатки неполное использование кислорода воздуха в реакциях окисления, что вызывает увеличение расхода воздуха и соответственно затрат энергии, а также закоксовывание газового пространства колонны и диспергатора воздуха, что предопределяет необходимость частых остановок для удаления коксовых отложений. Вскоре в отечественной практике перещли на использование двухсекционных колонн, что привело к уменьшению расхода воздуха и исключило закоксовывание газового пространства колонны. Но проблема закоксовывания диспергатора не была решена. Кроме того, в существующих колоннах расходуется энергия на откачку брггума, что почему-то считалось само собой разумеющимся и необходимым. [c.254]

Эти проблемы решаются при использовании оригинальной конструкции и организации потоков в трехсекционной колонне (патенты России). Колонна разделена по высоте на три секции. В нижней — секции диспергирования — расположен диспергатор воздуха. Средняя — секция окисления — предназначена для окисления. В верхней — секции сепарации — происходит сепарация фаз. Холодное сырье насосом подают в секцию сепарации. Здесь происходит охлаждение сырьем и сепарация газожидкостной смеси, поступающей сюда из секции окисления. Низкая температура в секции сепарации предотвращает закоксовывание стенок газового пространства колонны. Газы окисления выводят из секции сепарации. Жидкая фаза, имеющая невысокую температуру, перетекает в секцию диспергирования. Сюда же через диспергатор компрессором подают воздух. Температура в этой секции также невелика, и потому реакции окисления здесь практически не протекают, что предотвращает закоксовывание диспергатора. Кроме того, закоксовыванию препятствует должный подбор соотношения диаметров отверстий диспергатора и пластины, разделяющей секции реакции и диспергирования. Пузырьки воздуха, поднимаясь, поступают в секцию окисления. Сюда же из секции диспергирования вытесняется жидкость. В секции окисления поддерживается повышенная температура, развивающаяся вследствие протекания экзотермических реакций окисления, и происходит окисление сьфья с получением битума. Повышенная температура способствует практически полному использованию кислорода воздуха, что уменьшает его расход. Битум выводят самотеком из верхней части секции окисления в емкость хранеьшя. [c.254]

Полидисперсность газовых пузырьков, обоусловленная неоднородностью пористой структуры диспергаторов, может быть учтена введением в уравнение (70) дополнительного множителя. Но поскольку в реальных условиях вероятность образования пузырьков, диаметр которых больше или мень- [c.57]

Пиролиз аэрозолей. Большей однородности и мелкодисперсности получаемого солевого продукта можно добиться методом распыления исходного раствора в поток горячего газа. При малых размерах капель распыляемого раствора (при использовании ультразвуковых диспергаторов можно получать капли субмикронного размера) и достаточно высокой температуре газа происходит практически мгновенное испарение растворителя с образованием солевой (или оксидной — в зависимости от температуры газового потока) смеси в форме агломератов микронного размера, состоящих из частиц размером порядка нескольких десятков нанометров. В ряде случаев, подбирая температуру испарения, можно добиться получения сразу целевого продукта при пиролизе солевого раствора твердофазного синтеза. [c.233]

Особенностью эксплуатации установок гидрогениза-ционной очистки является образование отложений в теплообменниках, которому способствует присутствие кислорода в сырье, продуктов сероводородной коррозии, а также низкая скорость жидкости в теплообменниках. Для борьбы с отложениями сырье хранят в резервуарах, защищаемых от воздействия кислорода воздуха (газовой подушкой из природного или инертного газа), устраивают перегородки в теплообменниках, чтобы повысить скорость потоков. Используют также антиокислители, ингибиторы коррозии и диспергаторы. [c.167]

Газосепараторы-диспергаторы устанавливаются на входе насоса вместо газосепаратора или диспергатора в скважинах с особо вьюоким газовым фактором, где применение ни газосепаратора, ни диспергатора не обеспечивает стабильной работы погружного центробежного насоса. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология