Развитие деформации во времени

Рис. 39. Развитие деформации во времени при действии постоянного напряжения для моделей элементов структуры полимера а — идеально упругая пружина б — идеально вязкая ньютоновская жидкость (поршень, свободно перемещающийся в цилиндре) в — последовательное соединение пружины и поршня (модель Максвелла) г параллельное соединение пружины и поршня (модель Кельвина — Фойгта)

Рис. 71. Развитие деформации во времени

К методам структурно-механического анализа следует отнести также исследование распределения скоростей на поверхности дисперсных систем в приборе с вращающимся цилиндром, изучение профиля скоростей при течении среды в трубах, метод пластинок Толстого, определение полей и скоростей деформации в объеме рентгеновским просвечиванием и др. Изучая кинетику развития деформаций во времени при постоянных напряжениях в неразрушенных структурах и ход реологических кривых в области разрушения, можно получить все инвариантные структурно-механические и реологические константы дисперсных и высокомолекулярных систем. [c.21]

Рис. 39. Развитие деформации во времени для межфазного адсорбционного слоя на границе водный раствор желатины/бензол при разных условия

Кривые развития деформации во времени межфазного адсорбционного слоя сывороточного альбумина человека на границе с бензолом (при концентрации белка в водной фазе, равной [c.231]

Рис. IV. 4. Развитие деформации во времени при постоянной нагрузке для полистирола

На рис. УП.4 представлена схема установки для двухосного нагружения пленочных полимерных материалов при одновременном одностороннем контакте с жидкой средой. Установка представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий из верхней 2 и нижней 5 ячеек, между которыми во фланцах с помощью накидной гайки 4 крепят полимерный образец 9. В нижней ячейке может создаваться постоянное избыточное давление инертного газа, контролируемое по манометру 7. Степень прогиба полимерного образца и развитие деформации во времени фиксируется с помощью штока 3, реохорда 1 и электронного самописца 10. Жидкую среду заливают в верхнюю ячейку. Установка позволяет изучать ползучесть ири двухосном нагружении, а также определять время до разрушения полимерного образца. [c.224]

Рис. 8.3. Развитие деформации во времени при низком (а) и высоком (б) постоянных напряжениях сдвига

Рис. 29. Развитие деформации во времени при постоянном напряжении 9,3 дин см 9%-ного раствора натрийбутадиенового каучука в бензоле

Обычно для оценки инженерных характеристик пластмасс ограничиваются исследованием ползучести и долговечности при растяжении и сжатии. Исследование проводят в режиме постоянного напряжения или нагрузки. Приборы должны показывать (желательно, чтобы они и автоматически записывали) развитие деформации во времени и фиксировать моменты разрушения. [c.227]

Другой пример описания механического поведения полимерных тел с привлечением спектра (на 7 этот раз спектра времен запаздывания) дает модель, изображенная на рис. 1.29. Дело в том, что модель Кельвина—Фойхта—Мейера и соответствующее ей уравнение (1.47) плохо согласуются с экспериментальными данными о развитии деформации во времени. [c.82]

Таким образом, исследование ползучести исходного полиарилата и сетчатых полимеров на основе полиарилата и эпоксидных полимеров показало, что при нагревании таких систем вследствие образования сетки химических связей существенно меняются деформационные свойства полимера в сторону снижения величины и скорости ползучести. При этом за счет варьирования состава можно достигнуть практически полного прекращения развития деформации во времени при действии весьма больших напрял<ений. [c.309]

Большее практическое значение имеет ползучесть пластмасс, т. е. развитие деформаций во времени при постоянной нагрузке и температуре. Явление ползучести необходимо учитывать ири выборе материала и размеров изделий с точки зрения устойчивости их формы в условиях эксплуатации. Характер проявления ползучести отражает структуру материала, что таклсе имеет большое значение при оценке его свойств. При эксплуатации изделий интересуются закономерностями развития ползучести в широком интервале времени для оценки структуры требуются кратковременные испытания, чтобы уменьшить влияние изменения структуры в процессе опыта. [c.35]

Пусть в момент времени = О к нё-деформированному телу (уо = 0) приложено напряжение то, которое затем остается постоянным и в момент времени il снимается (рис. 5, б-П). Тогда, согласно уравнению (7-И) при Уо = О и <0 = О развитие деформации во времени описывается уравнением [c.46]

Развитие деформации во времени при постоянной нагрузке —О для конструкционного материала, согласно вышеизложенному, может происходить но одной из следующих схем. [c.65]

Величина /о является, мгновенной упругой податливостью и характеризует собой начальную упругую реакцию на воздействие напряжения. Слагаемое Иц характеризует течение при больших временах воздействия напряжения. Функцию ф (/) называют функцией запаздывающей ползучести или просто функцией ползучести. Значение этой функции приближается к единице при времени, стремящемся к бесконечности. Величина J — податливость при установившемся течении. Все три величины, Jo, Ц я J, являются константами материала для заданного напряжения сдвига т. Функция ползучести не является константой, но она также характеризует свойство материала. Опыты, в которых обнаруживается развитие деформации во времени, как это показано на рис. 2.26, обычно именуют экспериментами по изучению ползучести. [c.83]

Анализ процессов образования структуры в исследуемых системах показывает, что развитие деформаций во времени при постоянных напряжениях сдвига описывается уравнением Максвелла — Шведова и Кельвина [c.198]

Каждому из релаксационных состояний полимера соответствует определенный преимущественный тип деформаций упругие в стеклообразном, пластические в вязкотекучем и специфические для полимеров высокоэластические деформации в состоянии высокоэластическом. Характерные особенности этих деформаций отображены схемой, показывающей развитие деформации во времени под действием постоянного усилия в изотермических условиях (рис. IV. 1). [c.73]

В работе исследовалась текучесть полиэтиленового волокна с прочностью 67—85 ркм, при этом авторы пришли к выводу, что развитие деформации во времени подчиняется следующему эмпирическому уравнению [c.210]

Зависимость общей относительной деформации линейного полимера от Времени при постоянном напряжении а-г выражается кривой ползучести, представленной на рис. 70 На Этой кривой участок ОАВВ соответствует изменению относительной деформации при на )у-жейии, а участок ОСЕ — прн разтружении- Из рисунка видно, что после приложения напряжения деформация развивается мгновенно до величины ОЛ, затем развитие деформации во времени ВЫ р а жается выпуклой (по отношению к оси орди- [c.177]

Многочисленные исследования механических свойств коагуляционных структур глин и глинистых минералов показали [63, 65, 68, 74, 87—92], что процессы развития деформаций во времени е=/(т) при постоянных напряжениях сдвига Р (рис. 9) хорошо описываются уравнением соединенных последовательно механических моделей Максвелла — Шведова и Кельвина [c.31]

Образцы полиизобутилена выдерживались разное время под действием груза так, чтобы можно было наблюдать развитие деформации во времени. Когда груз снимали, образец сокращался не полностью, так как высокоэластическое сокращение, благодаря наличию спектра времен релаксации, требует очень большого времени наблюдения. Чтобы установить величину истинно пластической необратимой деформации, образцы после деформирования выдерживали при повышенной температуре до полного исчезновения высокоэластической деформации. [c.185]

Образцы полиизобутилена выдерживались разное время под действием груза так, чтобы можно было наблюдать развитие деформации во времени. Когда груз снимали, образец сокращался неполностью, так как высокоэластическое сокращение благодаря наличию спектра времен релаксации требует очень большого времени наблюдения. Чтобы установить величину истинно пластической необратимой деформации, образцы после деформирования выдерживали при повышенной температуре до полного исчезновения высокоэластической деформации. Считали, что высокоэластическая деформация полностью исчезла, если образец не менял своих размеров при прогреве, а также при исчезновении эффекта оптической анизотропии образца, т. е. когда устранялась ориентация сегментов макромолекул, возникшая в процессе течения и высокоэластической деформации. Определив величину истинно пластической деформации Э, возникшей под действием того или иного напряжения а за время /, можно было определить, подчиняется ли процесс течения закону Ньютона (У-29). Типичные экспериментальные кривые зависимости деформации от времени для полиизобутиленов разного молекулярного веса приведены на рис. 120. [c.181]

Тип I (при достаточно малых значениях Р<.Рк ) —развитие деформации во времени ограничено максимальным значением, соответствующим пределу упругости. При достижении предела упругости уровень деформации постоянен. После разгрузки вся деформация спадает до О, т. е. является полностью обратимой (ом. рис. 17а), [c.95]

Трапезниковым сконструированы разнообразные приборы для исследования механических свойств тонких слоев — вязкости, динамической вязкости, модуля сдвига, а также для получёния кривых деформаций как при непрерывно возрастающей нагрузке, так и при наложении и снятии постоянных нагрузок для получения кривых развития деформации во времени при постоянной деформации [16—22] а затем — прибор для комплексного исследования коллоидных систем, остроумно объединивший в себе приборы различного назначения [23—24]. Исследования Трапезникова позволили установить связь между механическими свойствами и состоянием монослоев — механические свойства монослоев отражают специфические детали строения монослоя. Измерения поверхностного давления и поверхностных потенциалов не позволили обнаружить этой очень существенной взаимосвязи, открывающей пути исследования структуры поверхностных слоев. Исследования упруговязких свойств монослоев белков в широком интервале температур подтвердили перспективность разработанных методов для целей изучения структуры и свойств белков [16—24]. [c.157]

Водные дисперсии глинистых минералов являются коагуляционными структурами с весьма совершенной тиксотропией. Многочисленные исследования механических свойств глинистых минералов показали [1, 19—28], что процессы развития деформаций во времени Ё = / (т ) при постоянном напряжении сдвига Р хорошо описываются уравнением для последовательно соединенных моделей Максвелла — Шведова и Кельвина. Опи характеризуются модулями быстрой El и медленной Е эластических деформаций, условным статическим пределом текучести Р и наибольшей пластической (шведовской) вязкостью Til [22]. Вычисляемые из этих констант структурно-механические характеристики — эластичность А,, пластичность по Воларовичу PjiJf i и период истинной релаксации 0i— являются критерием для оценки технологических свойств различных технических дисперсий. Авторами статьи, например, установлены соответствующие структурно-механические критерии для керамических масс и буровых глинистых растворов [23—26]. [c.190]

Зависимость общей относительной деформации от времени при постоянном напряжении выражается кривой, представленной на рис. 78. На этой кривой участок OABD соответствует изменению относительной дефор.мации при нагружении, а участок D F — при разгружении. Из рисунка видно, что после приложения напряжения деформация развивается мгновенно до величины О А, затем развитие деформации во времени выражается выпуклой (по отношению к оси ординат) кривой АВ, переходящей в прямую BD. Участок ОА соответствует небольшой по величине деформации ео, которая формально подчиняется закону Гука и называется условно-упругой деформацией. Участок АВ характеризует одновременно развивающиеся во времени высокозластическую деформацию и деформацию течения. В главе VII было показано, что при постоянном напряжении высокоэластическая деформация развивается во времени, достигая (равнавеаной величины. Если за отрезок времени [c.208]

При деформировании образца (сжатие, нагрузка 9,4 кг/см ) р достигает постоянного значения (150 Ом см) за 30 мин. При нагрузке 75,7—99,8 кг/см р наполненной композшдии достигает постоянного значения (75 Ом-см) за 2 мин, что обусловлено максимальным уплотнением частиц наполнителя, ведущего к уменьшению контактного сопротивления. На основании данных развития деформации во времени были рассчитаны начальная (упр. и) и конечная (упр. л-) предельные относительные скорости деформации, модули упругости и высокоэла-стичности. При увеличении содержания графита до 60 масс.% уир-н и Ynp. к уменьшаются соответственно до 0,15 и 0,014 см /дин-с, что связано с уменьшением подвижности макромолекул полимера за счет взаимодействия их с поверхпостью наполнителя. Модули упругости п высокоэластичности монотонно возрастают с увеличением содержания графита. Вот как изменяется предел прочности при [)астял> еиии Стр в зависимости от содержания графита [c.81]

Рис. 2. Развитие деформации во времени в структур ,ррвэнных растворах, полученных на основе КН и КО сополимеров БМА — МАК при 30 С

Рис. 2.19. Зависимость развития деформации во времени для модели Алфрея-Гарни

Наряду с определением термомеханических кривых для исследования релаксационных свойств полимеров широко используют измерения изотермических зависимостей функций, характеризующих вязкоупругое поведение материала, от времени (или частоты деформирования). В принципе эти измерения могут проводиться при любых условиях нагружения, но поТпричине простоты последующей обработки экспериментальных данных наибольшее распространение получили методы, связанные с исследованием а) ползучести — развития деформации во времени е (t) при постоянном напряжении Од = onst б) релаксации — спада напряжения во времени о (г) при поддержании постоянной деформации Ец = onst [c.143]

Температура плавления твердых полиэфиров может быть определена плавлением полиэфира в капилляре в обычном приборе, применяемом для определения температур плавления различных веществ. Можно определять температуру плавления полиэфира и нагревая кусочек полиэфира в стеклянной пробирке, погруженной в стеклянную глицериновую баню. За температуру плавления полизфира в этом случае обычно принимается температура образования нити. Температура плавления жидких полиэфиров может определяться предварительным замораживанием полимера в пробирке с термометром, например в охлаждающей смеси сухой лед — ацетон, и определением температуры, при которой он начинает размягчаться. Более объективным методом является определение температур текучести полимера и перехода его в вязко-жидкое состояние при помощи приборов, например консистометра Гепплера, изображение которого представлено на рис. 72. Этот консистометр может быть также использован и для снятия кривых развития деформации во времени для аморфных полиэфиров при различных температурах. Постоянство температуры в приборе Гепплера поддерживается при помощи ультратормостата того н<е автора к ультратермостату приключают консистометр (рис. 72). Во время работы при низких температурах (жидкие полиэфиры) в качестве охлаждающей среды в консистометре и термостате можно применять, например, ацетон с сухим льдом (сухой лед загружают в стакан ультратермостата и смачивают ацетоном или этанолом). [c.159]

На рис. 2.34 приведена зависимость, отражающая развитие деформации во времени обобщенной модели вязкоэластоупругого полимерного тела. [c.89]

Важнейщим показателем с физиологической точки зрения является ее градиент нарастания или уменьщения как отражающий изменение напряженности поля эластических сил в теле и развитие деформаций во времени. Необходимо учитывать, что многие механорецепторы реагируют лищь на процесс деформации и изменение напряжения поля эластических сил. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология