Шлифование в барабане

Шлифование — процесс удаления с поверхности металла грубых неровностей путем снятия тонкой стружки металла острыми гранями мелких зерен абразивных материалов. Выполняется на механических станках, снабженных вращающимися дисками или кругами, и в специальных вращающихся барабанах — для мелких деталей. Применяют таклсе шлифование на специальных вибрационных установках (частота колебаний 1500—3000 в 1 мин при амплитуде до 1—5 мм). [c.367]

Шлифование в барабанах, а также вибрационная обработка производятся с применением указанных выше абразивов или обкатанного боя абразивных кругов. Последние добавляют в барабан в объемном отношении к обрабатываемым деталям от 5 1 до 8 1. [c.367]

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Схематическое устройство фильтра показано на рис. 3-33. Дренажная резиновая бесконечная лента 3 натянута на два вращающихся барабана — приводной 2 и натяжной 9. В верхней части между барабанами лента скользит по двум горизонтальным шлифованным направляющим (столу) 4 с продольными прорезями, связывающими область фильтрующей перегородки с вакуум-камерами 5, расположенными под столом. Вакуум-камеры состоят из отдельных, разобщенных между собой отсеков. Каждый отсек соединен со сборником фильтрата или промывной жидкости, находящимся под вакуумом. Нижняя ветвь ленты свободно провисает или опирается на ролики. [c.140]

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др. [c.300]

Галтовка (абразивная обработка в барабанах по ГОСТ 23505—79). Этот процесс есть разновидность шлифования н полирования, заключающийся [c.55]

Таблетки сернистого вольфрама имеют острые грани, которые затем снимаются шлифованием в специальном барабане 12, также заключенном в герметический кожух. Шлифование продолжается 15—20 мин. с подачей в барабан инертного газа. Получаемая при шлифовании пыль возвращается на мельницу при таблеточной машине, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки. [c.114]

Корпус /, входящий в комплект вискозиметра, имеет в нижней части цилиндрический гладкий шлифованный канал диаметром 10 мм, а в верхней — зубчатое колесо с наружным зацеплением и барабаном для наматывания нитки. Цилиндрический сердечник 2 имеет также шлифованную поверхность. Максимальные допуски для диаметров канала и сердечника на овальность, конусность и биение сердечника, проверяемое на подшипниках 3, равны 0,01 мм. [c.369]

По центру охладительной ванны с залитым активирующим раствором устанавливается барабан со шлифованной поверхностью, связанный ременной передачей с электромотором. Путем замены шкивов было возможно менять скорость вращения барабана. [c.133]

Ротор 1 вращается в барабане 11 (внешнем кольце), внутри которого запрессованы шлифованные кольца 12 из закаленной стали. К этим кольцам 12 во время вращения ротора прижимаются под действием центробежной силы плунжеры цилиндров ротора. Вследствие сил трения плунжеров о кольца 12 бара-116 [c.116]

При наличии специальных приспособлений проточку и шлифование цапф можно также проводить на месте установки мельницы. Конструктивно барабанные мельницы имеют много общего с вращающимися барабанными печами и их ремонт включает много аналогичных ремонтных операций. К таким операциям можно отнести ремонт обечайки барабана и его установку цапфами 2 и 8 на подшипники 3, ремонт и насадку опорных бандажей и зубчатых венцов. При выверке установки зубчатого венца добиваются, чтобы торцевое и радиальное биение находилось в пределах 0,3-7-0,4 мм при модуле от 20 мм и 0,5ч-0,8 мм при модуле до 40 мм. [c.216]

Средние и мелкие изделия, не требующие повышенной точности Удаление грата сверлением, фрезерованием, обработкой во вращающихся барабанах, абразивными кругами и лентами. Шлифование и полирование [c.108]

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Прессование производится при температуре около 120° с выдержкой под прессом 1,5—4,5 мин. в зависимости от размеров пуговиц. Для удаления заусенцев и предварительного шлифования пуговицы после прессования помещаются во вращающийся барабан вместе с каким-либо шлифующим порошком. Такой процесс обработки называется галтовкой. [c.504]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Подводные барабан ы . Подводное шлифование и полирование впервые внедрено в 1954 г. на ленинградском заводе Красногвардеец , а затем на московском заводе Готовальня и и других заводах. Сущность обработки в этих барабанах состоит в то.м, что детали вместе с абразивным материалом загружают в барабан, грани которого перфорированы для циркуляции раствора и удаления отходов процесса. Барабан вращается в ванне, наполненной мыльным раствором. В качестве шлифующих абразивов применяют бой абразивных электрокорундовых кругов, бой фарфора (на заводе Готовальня использовали бой от фарфоровых изоляторов), стальные шарики для смягчения ударов кладут кукурузные початки, косточки от слив, вишен, кусочки кожи и т. д. [c.16]

Обработка в барабанах — галтовка. Для подготовки поверхности мелких изделий и деталей их подвергают обработке в барабанах или колоколах. Процесс шлифования в барабане с целью удаления с поверхности изделий грубых неровностей называется галтовкой. [c.112]

Шлифование во вращающихся барабанах производится путем обработки изделий грубыми абразивными и другими материалами (песок, кремний, осколки гранита, куски шлака и др.). Полирование в барабанах производится так же, как и при шлифовании с абразивными веществами, но более тонкими (пемза, размолотый шлак, песок, венская [c.112]

Процесс барабанного шлифования длителен и зависит от состояния поверхности обрабатываемых предметов, веса изделий, материала и скорости вращения барабана. Галтовка мелких изделий, полученных холодной штамповкой, длится от 2 до 8 ч обработка изделий, полученных горячей штамповкой, — до 48 ч. Галтовка отливок длится от 10 до 100 ч в зависимости от материала, например, Отливки из латуни 10—15 ч, из ковкого чугуна 24—28 ч, из серого чугуна 72 ч и больше. Длительность процесса для различных изделий устанавливается практически — пробой. [c.114]

Подводное полирование. На ряде заводов успешно применяются шлифование и полирование деталей и изделий в барабанах, погруженных в раствор. Такое полирование вполне заменяет полирование и глянцевание изделий и деталей на станках. [c.115]

В качестве абразива для шлифования в барабанах применяется бой шлифовальных электрокорундовых кругов на керамической или каучуковой связке. При таком способе детали сначала подвергаются подводному шлифованию, а затем подводному полированию. [c.118]

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Шлифование и полирование производятся шлифовальными и полировальными кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. [c.4]

Схемы шлифования бесконечной абразивной лентой в зависимости от взаимного расположения деталей и ленты могут быть различны (рис. 1.11). При контактной обработке (рис. 1.11, а) деталь 1 прижимается к абразивной ленте 2 в зоне ролика 4. Ленту натягивают с помощью ролика 3. При барабанно-ленточной [c.11]

Недостатком обработки в герметичных барабанах и колоколах с жидкой средой является необходимость ее частой замены из-за накопления продуктов шлифования. [c.28]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование, при котором барабан погружают в ванну с раствором. Продукты обработки удаляются через отверстия в барабане. Барабанная установка для подводного шлифования и полирования (рис. 1.32, а, б) состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.28]

Рис. 1.32. Барабан для подводного шлифования и полирования

В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. [c.356]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5 (рис. 8.12) предназначена для шлифования риса-крупы. Шлифованию подвергается шелушеный рис с содержанием нешелушеных зерен не более 2 %. Шлифовальная машина состоит из двух шлифовальных секций 15 и 19, смонтированных в корпусе, и рамы 4. Каждая шлифовальная секция имеет питатель 18, приемный патрубок 12, откидную крышку 16, ситовой барабан 9, шлифовальный барабан 8, разгрузитель и электродвигатель 20. [c.364]

Рисовая 1фупа через питатель поступает в шлифовальную сещию и шнеком подается в рабочую зону, где, проходя между вращающимися шлифовальным и ситовым барабанами с гонками, подвергается шлифованию. Мучка при этом через сито просыпается в бункер 2 и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая усилие грузового клапана, поступает в патрубок 3 и также выводится из машины. [c.365]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Виброабразивное шлифование по сравнению со шлифованием во вращающихся барабанах дает возможность обрабатывать различные по размеру детали равномерно по всей поверхности деталей. В качестве абразивного материала наиболее эффективны пластмассовые абразивные призмы с треугольным основанием размером 20x20 или 10х 10 мм. Их состав пластмассовая связка 50% по массе, карборундовые абразивные гранулы — 50%. [c.70]

Подводное полирование мелких деталей. Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с noaepxffo TH деталей удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5—6-го классов до 10—11-го по ГОСТу 2789—59. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6 до 7—8-го классов — называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20—30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10—20 мм и для мелких деталей 5—10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30—60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8 до 10—11-го классов (второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфс.ро-рого боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром [c.66]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

В гальванических цехах снижение себестоимости достигается прежде, всего внедрением новой высокопроизводительной техники и технологии. Как уже говорилось, установка автоматов для цинкований фосфатирования и ряда других покрытий увеличивает производительность труда в 8—10 раз, т. е. позволяет высвободить большое количество рабочих, ранее занятых непроизводительным тучным трудом на этих операциях. Снижает себестоимость предукции также внедрение полуавтоматических ванн, колоколов й барабанов, механизация процессов шлифования и полирования, применение реверсирования постоянного тока и другие способы, ускоряющие гальванические процессы. [c.161]

Прочность таблеток определяется на специальном прессе. Для обтирания острых граией таблетки поступают в шлифовальный барабан 12, заключенный в герметический кожух. Шлифовка продолжается 15—20 мин. в атмосфере инертного газа. Образующаяся при шлифовании мелочь возвращается на мельницу таблеточной машины, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки 13 специальной конструкции и поступает на склад готового продукта. [c.170]

Для шлифования мелких деталей применяются вращаюшиеся барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование в барабанах, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. [c.155]

Обдувка шлифующими средствами (например, песком или наждаком) пригодна главным образом для крупных деталей, в то время как мелкие детали часто голтуются в бочке или в барабане. При условии принятия соответствующих мер предосторожности (например, закрепления на приспособлении) часто можно обрабатывать в бочке сравнительно хрупкие детали из керамики. Шлифование кругами или лентой применимо только к изделиям с относительно большими и плоскими поверхностями. Связанные с этим методом расходы по заработной плате намного больше, чем при других методах. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология