Пленка прессованная

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

При изготовлении пленок прессованием (например, полиэтиленовые пленки) поверхностный слой может аморфизироваться в результате быстрого охлаждения расплава и, следовательно, отличаться по степени кристалличности и морфологии кристаллических образований от внутренних слоев пленки 2 -2° . Полиэтиленовые пленки 2 , полученные методом пневматического растяжения, и полиэтилентерефталатные пленки характеризуются постоянными значениями коэффициентов газопроницаемости в широком диапазоне толщин. В очень тонких пленках независимо от способа их получения структура полимера существенно изменяется, что соответственно влияет и на изменение коэффициента проницаемости. Так, Вит с сотр. исследуя растворимость газов в ориентированном полиэтилентерефталате, показали, что при толщине пленки в I мкм и менее структура пленки резко изменяется и коэффициент растворимости СОа в таких пленках значительно отличается от [c.239]

Процесс производства винипластовых плёнок и листов (рис. VI. 5) состоит из следующих основных операций смешение, экструзия и каландрование пленок, прессование листов. [c.108]

Винипласт обычно перерабатывают в изделия методом ударного прессования. Учитывая плохую текучесть материала и невозможность его длительного прогрева, из порошка прессуют изделия несложной формы и при последующей механической обработке придают им требуемую конфигурацию. Большую часть винипласта изготавливают в виде листов, плит разной толщины и труб различных диаметров. Такие заготовки получают прогреванием и сплавлением порошкообразного винипласта на нагретых вальцах, каландрованием нагретой массы до образования тонкой пленки, которую складывают в пакеты или наматывают на металлический стержень. Из таких пакетов прессуют листы, плиты или трубы, внутренний диаметр которых определяется диаметром металлического стержня, а толщина—количеством слоев поливинилхлоридной пленки. Прессование проводят при 170—190 Х в много- [c.542]

Экструзия труб, листов разных профилей и пленки. Прессование блоков и других изделий [c.200]

Пленки полимера для ИК-спектроскопии получают нанесением густого раствора полимера (определенной концентрации) на поверхность окошка кюветы и последующим испарением растворителя. Более разбавленные растворы наносят на поверхность ртути или воды в ограничительные кольца, определяющие площадь пленки. Из ряда полимеров можно получать пленки прессованием (работа 12.2). Многие полимерные материалы можно разрезать на тонкие слои с помощью микротома или других приспособлений. [c.232]

Пластифицированный полихлорвинил легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов является наиболее прогрессивной, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции (нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др.). Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Эти технологические преимущества наряду с ценными свойствами полихлорвиниловых покрытий обусловили большой объем применения полихлорвинилового пластиката, который в связи с разработкой новых кабельных изделий с пластмассовой изоляцией непрерывно возрастает (за семилетие применение полихлорвинила в кабельной промышленности увеличится в 8—10 раз). [c.117]

Производство листов и пленок методом экструзии состоит из следующих стадий смешение компонентов, получение пленки экструзией, каландрование пленки, прессование листов (рис. П1.4). [c.68]

Описан усовершенствованный метод получения пленок прессованием [643, 644] (рис. 4.7). Если рабочую поверхность пластины заточить под углом, то можно прессовать пленки в виде клина, что облегчает подбор подходящей толщины образца. Пленки, полученные таким методом, используют в основном в дифференциальной спектроскопии. Установка снабжена электрическим нагревателем. Контроль за температурой осуществляется термоэлементом, позволяющим измерять ее вблизи поверхности прессования. Продолжительность прессования и температуру нужно снизить до минимума за счет высокого давления, чтобы избежать термических повреждений образца. Однако при очень низких температурах не удается получить тонкую прозрачную пленку. Расход полимера при прессовании составляет около 0,2 г. Образец помещают между двумя кусочками алюминиевой фольги толщиной 30 мкм и выдерживают под давлением несколько секунд. Если фольга приклеилась крепко, то ее растворяют. При прессовании давление составляет обычно (1—3) 10 кгс/см . [c.62]

Пленки политетрафторэтилена применяются для изготовления высокочастотных конденсаторов и электропроводов. Получают пленки прессованием при комнатной температуре цилиндрических болванок и спеканием их в печах. Обрабатывая болванки на точных токарных станках, строгают непрерывную пленку, имеющую ширину, соответствующую высоте болванки (от 110 до 250 мм), и толщину около 100 мкм. Полученную неориентированную пленку прокатывают на специальных точных прокатных станах. Пленка при прокате подвергается односторонней ориентации, т. е. вытяжке. При этом ширина пленки не изменяется, толщина уменьшается до 5 мкм, а длина соответственно увеличивается. Ориентированная пленка имеет лучшие электротехнические свойства прочность пленки повышается в продольном направлении. [c.122]

Укрытие пленками прессованного и рассыпного сена в стогах полностью устраняет его порчу с поверхности от плесневения. Затраты на приобретение пленки для укрытия сена в 2—2,5 раза меньше стоимости сбереженного сена. Не менее эффективно использование пленок при заготовке сенажа в траншеях. Приготовление сенажа по сравнению с полевой сеноуборкой позволяет увеличить сбор кормовых единиц на 10—12 ц с 1 га посева трав и на 4—5 кормовых единиц по сравнению с силосованием зеленых растений. [c.168]

Твердость по Шору по шкале А определяют на трех образцах в виде квадратов со стороной 70 мм или кругов диаметром не менее 20 мм при толщине 8 мм, полученных из пакетов пленок прессованием при 165—170 °С. [c.307]

Винипласт жесткий получают из поливинилхлорида с добавкой стабилизаторов и смазок путем горячего вальцевания с последующим каландрированием (пленка), прессованием (листы) и экструзией (трубы). [c.104]

Лаки. Пропитка. Пленки. Прессование изделий. Грамм-пластинки. [c.122]

В безосколочных стеклах (триплексах) в качестве промежуточного слоя употребляется листовой поливинилбутираль, получаемый прессованием пакетов, собранных из тонких пленок. Прессование пакетов производится при 140—160° С и удельном давлении 70—140 кгс[см-. [c.192]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Волокно лавсан диаметром 20 [х и длиной 10, 5, 3 мм и 25—75 Л, тщательно промытое ацетоном и высушенное, вводили в толуольный раствор полиизобутилена и размешивали до нолучения однородной смеси. После испарения растворителя получали пленку полиизобутилепа с равномерно распределенным в нем наполнителем. Из этой пленки прессованием при 80° получали пленку для испытаний на растяжение и прессованием при 140° таблетки для испытаний на сжатие. [c.379]

Весьма перспективным методом получения привитых сополимеров, основанным на реакциях макромолекул, является совместная пластикация исходных полимеров при повышенной температуре. Описанпроцессы совместной пластикации ПВХ скаучуками, имеющими функциональные группы, способные реагировать с атомами хлора модифицируемого полимера с образованием соответствующих привитых сополимеров. В качестве эластомеров были использованы азотсодержащие каучуки метилвинилпиридиновые — СК МВП (сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином с содержанием второго компонента 15, 25 и 40%) и нитрильные— СКН (сополимеры бутадиена с акрилонитрилом с содержанием второго компонента 1 , 26 и 40%). Взаимодействие каучуков с ПВХ осуществляли на вальцах при 165—175 °С в течение 15—30 мин подвергая впоследствии вальцованные пленки прессованию при 170—185 °С. Физико- и термомеханические показатели полученных материалов (табл. ХП.13) свидетельствуют о резком повышении удельной ударной вязкости при сохранении теплостойкости на уровне ПВХ. [c.412]

Иоявление в цепи звеньев других мономеров в концентрации до 10% мало изменяет двумерный порядок в цепи полиакрилонитрила. Результаты исследований рассеяния рентгеновских лучей под большими углами показали, что в сополимере акрилонитрила с эфиром акриловой кислоты доминирует боковая упорядоченность полиакрилонитрила и лишь при содержании эфира свыше 30% она нарушается [1430]. Для большинства сонолИхМеров акрилонитрила такого состава звенья мономеров образуют в основном очень короткие блоки (и=1 или 2). Измерение дихроизма дает определенную информацию о колебаниях этих звеньев и соответственно о процессах ориентации окружающих их областей. Так известно, что полоса поглощения фенильиой группы при 700 см в спектрах сополимеров акрилонитрила со стиролом, подвергнутых ступенчатой вытяжке, имеет л-дихроизм, а полоса поглощения С = 0-группы в сополимерах со сложными эфирами акриловой кислоты имеет а-дихроизм. Это указывает на то, что дефектные участки цепи ориентированы так же, как и основная углеродная цепь полиакрилонитрила. Степень ориентации сегментов полиакрилонитрила, рассчитанная по дихроичному отношению полосы поглощения группы sN, почти не снижается при введении в цепь 5—10% сомономера [843—845, 964, 1430, 1483]. При более высохом содержании сомономера, как уже упоминалось, типичная структура полиакрилонитрила нарушается. Поэтому чаще всего работают с аморфными (с точки зрения рентгенографии) образцами, которые благодаря лучшей их растворимости удобнее препарировать. Для аналитических целей рекомендуется получать пленки, прессованные при повышенных температурах. [c.282]