Системы с кипящим слоем

В системах с кипящим слоем катализатора объем одного и того же весового количества катализатора может меняться в зависимости от линейной скорости паров. [c.23]

Основные направления научных работ — гетерогенное окисление и окислительный аммонолиз нефтепродуктов. Разработал процессы получения малеинового ангидрида прямым окислением н-бутиленов и бутан-бутиленовой фракции в системе с кипящим слоем катализатора винилхлорида—сопряженным дегидрохлорированием дихлорэтана и гидрохлорированием ацетилена в одном реакторе акрилонитри-ла — окислительным аммонолизом пропана аминов — присоединением аммиака к олефинам. [c.565]

В контактных системах с кипящим слоем применяют порошкообразные катализаторы, размеры частиц которых колеблются [c.434]

Системы с кипящим слоем катализатора имеют ряд преимуществ перед системами с неподвижным катализатором [c.144]

Несмотря на преимущества системы с кипящим слоем алюмомолибденового катализатора по сравнению с системой с стационарным слоем, установки гидроформинг-флюид прекратили строить в шестидесятые годы. [c.55]

Медно-кремниевый контакт (82% 51, 12% Си, 6% смеси окислов металлов переменной валентности) проточная система с кипящим слоем контакта, 1,7 бар, 350—450°С. Селективность по I — 45% [61]. См. также [300] [c.491]

Максимальная эффективность использования обменной емкости достигается только при проведении ионообменного процесса в динамических условиях, на колонках. В статических условиях емкость обмена смолы реализуется всегда-лишь частично вследствие установления ионообменного равновесия. В промышленности используют ионообменные системы с движущимся слоем смолы и системы с кипящим слоем (т. е. в противотоке), которые обеспечивают непрерывность процесса. [c.83]

Насколько нам известно, в США крекинг на установках с неподвижным слоем не проводится. Значительное число аппаратов работает в режиме движущегося слоя, однако основная масса нефти подвергается крекингу в системах с кипящим слоем катализатора. [c.46]

Процесс оформлен технологически как непрерывно действующая система с кипящим слоем пылевидного катализатора, циркулирующим в реакционно-регенерационном блоке. Реактор и регенератор расположены на одном уровне, транспортирование катализатора осуществляется в потоке высокой концентрации. [c.151]

Недостатки процесса невысокие выходы в системе с кипящим слоем большие потери катализатора наличие трудностей утилизации отработанного катализатора. [c.155]

В поисках более дешевого сырья для получения малеинового ангидрида в последние годы сильно повысился интерес к производству его окислением бутана. Появились сообщения о предполагаемом строительстве заводов по производству малеинового ангидрида из указанного сырья. Ранее [56—58] не удавалось получить высокие выходы малеинового ангидрида из бутана при достаточно высокой его конверсии выход достигал 31 %. Некоторые исследователи пытались решить эту задачу путем использования смеси дегидрирующего и окисляющего катализаторов. Проводя процесс в присутствии смеси кобальт-молибденового катализатора и хлористого церия на силикагеле, они получили при 490 °С в системе с кипящим слоем выход малеинового ангидрида 29,8% (мол.), а в присутствии промотора НС1 — 36% (мол.) [66]. [c.36]

Изучение некоторых динамических параметров мелкодисперсной окиси алюминия в системах с кипящим слоем и восходящим сквозным потоком катализатора. (Совместно с Н. Г. Гусейновым, Т. А. Гаджиевым, Т. Н. Шахтахтинским).— Азерб. хим. ж., 1966, № 1, с. 82—84. [c.22]

Регулируют размеры частиц в системах с кипящим слоем различными путями. Нижний предел равновесных размеров частиц определяется эффективностью улавливания пыли. Верхний предел зависит от количества и размеров крупных частиц в материалах, добавляемых в систему, или при коксовании в кипящем слое по скорости увеличения размеров частиц, прежде чем они будут удалены из системы или измельчены. Распределение частиц по размерам в системе зависит от скорости истирания и от распределения по размерам частиц в добавляемом материале. Скорость истирания также зависит от размеров частиц, поскольку топкие частицы уменьшают истирание путем смягчения столкновений между крупными частицами. [c.115]

Это соотношение можно получить из общего уравнения для среднего времени жизни частиц в системе с кипящим слоем [c.122]

Давление, уровень, плотность и расход в системах с кипящим слоем частиц определяют путем измерения давления или перепада давления. Здесь также необходимо уделять внимание соответствующим деталям. Посредством простого измерения давления контролируют количество подаваемого воздуха другим параметром регулирования является расход газа через компрессор, отводящий газы реакции, получающиеся при крекинге или конверсии в реакторе. Плотность определяют посредством двух измерений давления вместе с измерением общего перепада давления измеряют также уровень. Измерять давления следует по возможности более тщательно, поскольку это основные показатели, по которым регулируется процесс. Неправильные измерения могут привести к остановке процесса, что и имеет место на установках каталитического крекинга, где контроль- недостаточен. [c.182]

К необычным явлениям при определении перепада давления в системах с кипящим слоем относятся помехи при измерениях. Пользуясь нетехническим языком, измерения уровня кипящего слоя можно сравнить с измерениями уровня воды на берегу моря во время отлива. Аналогия с поведением кипящего слоя достаточно очевидна. На измерения уровня влияет широкий фон быстро меняющихся колебаний и величина истинного уровня. [c.183]

За недостатком места пе представляется возможным осветить некоторые другие детали, имеющие существенное значение при эксплуатации установок каталитического крекинга. Принято считать, что при разработке крупной проблемы более мелкие вопросы отходят на второй план. Автор выражает уверенность, что это мнение неприменимо к системам с кипящим слоем. [c.188]

В проточной системе с кипящим слоем, 350°, V 0,75 час-, влияние т-ры, v и давления (от 10 атм до 250—100 мм рт. ст.). [c.88]

Циклогексанол и циклогексен, в проточной системе с кипящим слоем, 350°, [c.141]

Теоретические основы описания процессов первого направления можно считать сложившимися. Значительные успехи в описании родственных проблем диффузии в порах достигнуты при рассмотрении тепло-массообмена в системах с кипящим слоем. [c.99]

Фирма имеет большой Опыт в разработке системы с кипящим слоем катализатора под давлением. В промышленных условиях прошли отработку два варианта конструкции реакторов. Первый вариант был обооудован циркуляционным насосом (рис. 4.13, л), работающим внутри реакционного пространства при 400—450 С и давлении 10-20 МПа. Создание надежного работающего длительное время агрегата тако- [c.168]

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств сырья и катализатора на установке выдерживают тот или иной технологический режим. Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, глубина превращения сырья. Каталитический крекинг на установках всех типов протекает при температурах 470—550°С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа, объемной скорости подачи. сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м /м сырья. Наибольшая объемная скорость наблюдается в реакторах-катализато-ропроводах (лифт-реакторах)—80—120 м /м сырья в системах с кипящим слоем — 1—30 м /м сырья. [c.68]

Как видно из табл. 1, интенсивность тенлоподвода в системе с кипящим слоем в пять-шесть раз превышает этот показатель для трубчатой печи. Соответственно резко возрастает выход водорода на единицу реакционного объема, однако возрастание последнего больше, чем увеличение интенсивности тенлоподвода. По-видимому, здесь сказывается и уменьшение размеров зерна катализатора, что приводит к более полному использованию его поверхности. [c.76]

Техника транспортировки твердых материалов газовым потоком давно известна. Однако в связи с применением ее в крупных масштабах в системах с кипящим слоем она вновь вызвала интерес. Скорость газа в транспортной линии обычно достаточно высокая, достигающая 6 м1сск и выше, а концентрация частиц много ниже, чем в напорных стояках. Типичные данные по транспорту стеклянных шариков в вертикальном направлении изображены на рис. 7 [7]. Средний размер частиц в этом случае был 65 мк, [c.101]

Измерение и контроль в системах с кипящим слоем обычно осуществляют таким же путел , как в системах с нормальными жидкостями, с тем отличием, что плотность может меняться в значительно более широких пределах. Так же как и при работе с жидкостями, измеряют температуру, давление, расход, уровень и, кроме того, плотность и состав газа. Обычно для этого применяют приборы стандартных типов. [c.181]

Примером процесса с движущимся слоем катализатора может служить установка гидроойл (Н-ойл), где сырье и циркулирующий газ пропускают через слой алюмокобальтмолибденового катализатора восходящим потоком. Вследствие высоких линейных скоростей потока слой катализатора взрыхляется и зерна катализатора приходят в движение. В противоположность системам с кипящим слоем выноса катализатора из реактора с потоком газа и паров продуктов не происходит. Между поверхностью взрыхленного слоя катализатора и расположенным над ним паровым пространством существует резкая граница. Взрыхление катализатора сопровождается уменьшением гидравлического сопротивления слоя, что позволяет снизить размеры зерна катализатора до 0,8 мм и обеспечить таким образом более эффективный контакт катализатора и сырья. В реакторе поддерживается температура 430—460 °С, давление 200—210 ат, объемная скорость 1 расход водорода 2% на сырье. [c.305]

Сырьем для производства к-парафинов (Сщ—С ) являются керосино-газойлевые фракции, выкипающие при 170—270°. Потребность в таких к-парафипах весьма велика. В связи с этим возникла задача создания процесса, который позволял бы перерабатывать несколько сот тысяч тонн сырья в год на одной установке. Использование системы со стационарным слоем адсорбента приводит к чрезмерно сложному технологическому оформлению процесса. В связи с этим разрабатываются системы с кипящим слоем циркулирующего адсорбента. Процесс является ори- [c.200]