Очистка воздуха от ацетилена и других углеводородо

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Содержание взвешенных нерастворимых частиц можно существенно снизить также путем медленного испарения жидкой фазы целевого продукта без кипения. Глубокая очистка кислорода перед подачей в колонну низкотемпературной ректификации начинается с очистки воздуха от влаги, диоксида углерода и ацетилена методом адсорбции. Обычно этот процесс проводят комплексно, т. е. одновременно извлекают из потока газа влагу и диоксид углерода на цеолитах. Из промыш.ленных цеолитов рекомендуется цеолит марки КаХ, емкость которого по диоксиду углерода при очистке влажного воздуха равна 2,3-3,5%, а динамическая активность по парам воды составляет 2,5-5,5% от массы сорбента при давлении от 2,5 до 20 МПа. Ацетилен и другие углеводороды адсорбируются почти полностью и не оказывают влияния на очистку воздуха от диоксида углерода. [c.913]

Принципиальная схема блока комплексной очистки воздуха кислородной установки представлена на рис. 1. Сжатый воздух, пройдя теплообменник-ожижитель, где он охлаждается до температуры +5 и влагоотделитель, поступает в один из адсорберов, проходит слой адсорбента, очищается от влаги, СОа, ацетилена и частично от других углеводородов, а затем через фильтр направляется в блок разделения воздуха. Степень очистки воздуха достаточно высока содержание Oj в воздухе после адсорбера не превышает влагосодерн ание соответствует точке росы не выше —70° С (при рабочем давлении), ацетилен не обнаруживается (его содержание ниже 0.005 / ) при концентрации на входе в адсорбер до 1 /вд. [c.219]

Недостатком данного способа является возможность проскока ацетилена при слишком высокой концентрации его в воздухе или при плохом качестве адсорбента. Кроме того, адсорбер, в котором собирается ацетилен, сам расположен в блоке разделения и также подвержен опасности взрыва. Недостатком этого способа является и то, что ацетиленовый адсорбер предохраняет только верхнюю колонну и конденсатор, а нижняя колонна и испаритель не защищены от выделения в них ацетилена из раствора это в ряде случаев приводило к взрывам в указанных частях аппарата. В связи с перечисленными недостатками способа адсорбции проводились поиски других, более надежных методов очистки воздуха от ацетилена. Одним из них является каталитическая очистка воздуха от ацетилена и других углеводородов. [c.706]

Очистка воздуха от ацетилена цеолитами. Способ применяется в установках с комплексной очисткой и осушкой воздуха цеолитами при положительных температурах от 5 до 8°С. Цеолиты хорошо улавливают ацетилен и другие углеводороды из перерабатываемого воздуха (см. гл. 7). [c.699]

После теплообменника воздух поступает в трубчатый электроподогреватель, нагревается до температуры 170—180 °С и проходит через катализатор, где ацетилен и другие углеводороды полностью окисляются. Очищенный воздух поступает в трубное пространство теплообменника аппарата каталитической очистки, охлаждается поступающим в него воздухом и затем направляется в теплообменник блока разделения воздуха 5. [c.700]

При охлаждении воздуха в регенераторах наряду с очисткой от влаги и двуокиси углерода происходит частичная очистка воздуха от взрывоопасных примесей. К процессам, в результате которых происходит очистка воздуха от взрывоопасных примесей в регенераторах, относятся вымораживание на насадке регенератора и обратимая адсорбция. Проведенные исследования показали [16, 23], что по ацетилену степень очистки в регенераторах достигает на алюминиевой насадке 40%, на базальтовой насадке 80—90%. По другим предельным и непредельным углеводородам степень очистки меньше и достигает на алюминиевой насадке 20% и на базальтовой насадке 40%. [c.356]

В основном эти меры сводятся к недопущению загрязнения воздуха, засасываемого компрессорами, ацетиленом и другими углеводородами и к очистке сжатого воздуха от масла и продуктов его разложения до поступления воздуха в блок разделения. [c.223]

Разумеется, криптон и ксенон — наименее летучие компоненты воздуха — скапливаются вместе с жидким кислородом в самой теплой части аппарата, откуда их и выделяют. Жидкий кислород подвергают ректификации, в результате чего получают бедный криптоновый концентрат, содержащий 0,1—0,2% криптона и еще меньше ксенона. Впрочем, эпитет бедный здесь довольно относителен, если учесть, что концентрат в 400 раз богаче криптоном, чем исходный кислород. Прежде чем продолжить ректификацию, концентрат очищают от углеводородов, главным образом ацетилена и метана. Эта операция диктуется соображениями безопасности ацетилен и метан, будучи растворенными в жидком кислороде, способны при известных условиях взрываться с огромной силой. Впервые взрыв кислородного аппарата произошел в 1908 г. вблизи Льежа (Бельгия), в дальнейшем катастрофы случались и в других местах. Взрывы прекратились, как только была налажена очистка кислорода, а иногда и воздуха от углеводородов. [c.168]

К. А. Лобашевым [51] проведено исследование очистки воздуха от ацетилена в газовых адсорберах, смонтированных на установке ВАТ-100, и показана возможность очистки воздуха при больших содержаниях ацетилена. Предложенные зависимости динамической активности адсорбента по ацетилену и другим углеводородам от различных параметров очищаемого воздуха, конструктивных размеров адсорбера и количества примесей не подтверждаются экспериментальными данными [c.117]

Процесс фирмы Майн сейфти аплайенс . Этот процесс применяется главным образом для полного удаления небольших количеств ацетилена (0,1 —1,0-10 %) и других углеводородов из воздуха, поступающего на установки низкотемпературной ректификации воздуха. Полное удаление ацетилена из таких потоков имеет исключительно важное значение из-за низкой растворимости ацетилена в жидком кислороде. Вследствие накопления твердого ацетилена на поверхностях теплообмена в отдельных точках схемы могут достигаться концентрации, превышающие нижний предел взрываемости смеси действительно, именно этим явлением и были вызваны многочисленные взрывы на установках ректификации воздуха. В присутствии гопкалита (смесь 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди) углеводороды при сравнительно низкой температуре полностью окисляются до двуокиси углерода и воды. На этом катализаторе протекает также окисление окисп углерода в двуокись и разложение озона. Для очистки влажных воздушных потоков особенно активны промотироваиные гопкалиты, содержащие сравнительно небольшое количество серебряных солей [58]. Промышленный гопкалит позволяет практически полностью окислить ацетилен при температуре всего 152—158 С. Однако для окисления других углеводородов требуются более высокие температуры, иногда достигающие 425° С. Степень нревращения некоторых углеводородов в присутствии промышленного гоп-калитового катализатора прп разных температурах показана на рис. 13.16 [59]. [c.346]

Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

Из всех примесбй воздуха наиболее опасным для воздухоразделительных установок считается ацетилен. Малая растворимость ацетилена в жидком кислороде приводит к тому, что уже при весьма небольших концентрациях ацетилена в жидком кислороде создаются благоприятные условия для образования взрывоопасных смесей. В то же время применяемые сейчас средства очистки позволяют при правильной их эксплуатации надежно защитить установки от попадания и накопления ацетилена. Ацетилен не является единственной взрывоопасной примесью воздуха. Взрывоопасны также смеси жидкого кислорода с другими углеводородами и сероуглеродом. [c.20]

И других углеводородов из воздуха, поступающего на установки низкотемпературной ректификации воздуха Полное удаление ацетилена из таких потоков имеет исключительно важное значение из-за низкой растворимости ацетилена в жидком кислороде. Вследствие накопления твердого ацетилена на поверхностях теплообмена в отдельных точках схемы могут достигаться концентрации, превышающие нижний предел взрываемости смеси действительно, именно этим явлением и были вызваны многочисленные взрывы на установках ректификации воздуха. В присутствии гопкалита (смесь 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди) углеводороды при сравнительно низкой температуре полностью окисляются до двуокиси углерода и воды. На этом катализаторе протекает также окисление окиси углерода в двуокись и разложение озона. Для очистки влаяшых воздушных потоков особенно активны промотированные гопкалиты, содержащие сравнительно небольшое количество серебряных солей [58]. Промышленный гонкалит позволяет практически полностью окислить ацетилен нри температуре всего 152—158°. Однако для окисления других углеводородов [c.353]