Коэффициент использования прочности

Из табл. 10 следует, что пряжа с линейной плотностью 15— 30 текс получена с хорошей прочностью (20—22 сН/текс), коэффициентом использования прочности волокна в пряже 47—53%, при небольшом коэффициенте крутки (93—94). Однако при уменьшении линейной плотности пряжи до 12 текс наблюдается снижение использования прочности волокна в пряже. Очевидно при получении тонкой пряжи с целью увеличения коэффициента использования прочности волокна требуются более тонкие волокна (0,11— [c.51]

Точный расчет прочности композита по формуле аддитивности в случае металлической матрицы затруднен, так как прочность углеродного волокна в ходе получения композита падает, В табл. 11 приведены значения прочности композитов на основе различных типов волокон и матриц, а также коэффициенты использования прочности, рассчитанные по прочности исходных волокон (Л) и волокон (В), выделенных из композита. Данные табл. 11 позволяют сделать вывод, что, за исключением композитов, полученных пропиткой под давлением, все композиты характеризуются коэффициентом реализации более 80%. Исследование показало, что увеличение длительности контакта между волокном и расплавом металлической матрицы при получении композита повыщает прочность связи углеродное волокно—металл., Однако этот, в общем положительный, факт приводит к ограничению размеров критической трещины при разрущении композита, которая может достигать величины порядка нескольких диаметров волокна. В этом случае композит теряет пластичность и становится хрупким. [c.185]

Р — коэффициент использования прочности элементов стекловолокна (обычно принимают 0,5) [c.188]

Рис. 5. Изменение коэффициента использования прочности стеклянного волокна по стадиям текстильной переработки

Волокно Уа/5 имеет высокую прочность, хорошую стойкость к действию щелочей и относительно неплохие показатели прочности в петле и узле. Коэффициент использования прочности этого волокна в пряже достигает 50%. Ткани, полученные из волокна Уа/З, характеризуются хорошей устойчивостью к стирке. После 50 стирок их прочность изменяется незначительно, тогда как прочность ткани из стандартного полинозного и ВВМ-волокон после такого числа стирок резко снижается. [c.66]

Разрывное удлинение, %...... Коэффициент использования прочности 9,9 9,4 9,2 6.6 [c.119]

Прочность, гс/текс разрывное удлинение, % прочность в петле проч- ность, гс/текс удлинение, % коэффициент использования прочности волокна в пряже. % [c.128]

Из табл. 1 видно, что ПАВ, придающие волокнам Ap +0,0I5, обеспечивают получение ровницы хорошего качества. По-видимому, коэффициент использования прочности в пряже и ровнице [c.149]

При переработке технических нитей, особенно в шинной и резинотехнической промышленности, большое значение также имеет правильный выбор поверхностно-активных веществ, применяемых для облегчения переработки этих нитей в технические ткани. Эти вещества влияют не только на коэффициент использования прочности волокон в нити, но и на их изгибоустойчивость, прочность адгезии нитей к резине и сцепляемость нитей в пучке [12]. [c.32]

Как видно из приведенных данных, обработка нитей поверхностноактивными препаратами приводит к повышению коэффициента использования прочности волокон в нити (КИП) и выносливости нитей при< многократных изгибах. Адгезия нитей к резине обычно несколько уменьщается а прочность образцов после прогрева при 160 °С практически не изменяется для нитей, обработанных различными препаратами, за исключением нитей, обработанных авиролем (см. табл. 1.6). Это объясняется тем, что авироль, являясь сульфированным производным жирной кислоты, при нагревании, по-видимому, отщепляет вещества кислого характера, вызывающие ускоренный гидролиз гидратцеллюлозных и полиамидных волокон. [c.34]

При ni> Li2 К принимает отрицательные значения, волокна становятся скользкими, и даже небольшая скорость их взаимного перемещения приводит к снижению сцепления между ними. Из-за этого прочность ровницы, ленты и пряжи снижается, и коэффициенты использования прочности волокон уменьшаются. [c.36]

Поверхностно-активные вещества, обеспечивающие волокнам значение Дц>+0,015, придают ровнице хорошее сцепление. По-видимому, коэффициент использования прочности волокон в пряже и ровнице в этом случае также повышается. [c.37]

Ниже приводятся коэффициенты использования прочности вискозной нити, обработанной разными ПАВ [2, 12] [c.63]

Коэффициент использования прочности нити, [c.63]

На свойства пряжи оказывает влияние не только длина волокна, но и равномерность его по длине обычно равномерность штапельного волокна по длине очень высокая. Для вискозного штапельного волокна база составляет не ниже 60%. В процессе обработки штапельного волокна любой длины его показатели по модальной и штапельной длине остаются почти неизменными, но равномерность по длине может ухудшиться, и это снижает коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.363]

По данным А. Ф. Зака [121], коэффициент использования прочности элементарных волокон в нити составляет примерно 60—75%. При переходе от первичной нити к ровингу происходит дальнейшее снижение прочности наполнителя. В зависимости от числа сложений и состава стекла коэффициент использования прочности первичных нитей в ровинге составляет 85—90%. [c.72]

В качестве типичного примера приведем коэффициент использования прочности. Этот параметр кордшнура в готовом изделии определяется по таким факторам, как снижение прочности в скрученной нити из-за ее провисания и химической порчи во время адгезионной обработки, восстановление с помощью тепловой обработки, общее снижение прочности из-за нарушений силы натяжения и расположения корда при наматывании, ухудшение при вулканизации по сравнению с планируемой прочностью, рассчитанной по прочности волокон и их количеству. [c.261]

Провисания нити в процессе кручения сильно влияет на нити из арамидных волокон и стекловолокна, снижая коэффициент использования прочности и усталостную прочность, так как эти нити не восстанавливают своих свойств после тепловой обработки. [c.264]

В условиях (4) указаны числовые значения неравенств, получаемые нри к" = 10 (коэффициент использования прочности — 90%), = 15, / а = 0,65, 1. Соотношения констант приняты но экспериментальным данным [1]. [c.106]

Величина второй крутки — это компромисс между требованиями высокой прочности и хорошим усталостным сопротивлением, так как эти оба свойства, в равной степени важные для корда, имеют противоположную зависимость от величины второй крутки. Поэтому при определении величины крутки жертвуют коэффициентом использования прочности волокна в корде и реализуют в корде лишь около 80% абсолютной прочности основных нитей. Первая и вторая крутки всегда противоположно направлены и большей частью мало отличаются по величине. Особенно широкое распространение получили так называемые симметричные структуры с одинаковой, но разнонаправленной величиной первой и второй крутки. Следовательно, в таких структурах нить первой крутки в корде не имеет собственной крутки. [c.584]

Система прядения для переработки штапельного волокна в пряжу выбирается в зависимости от длины волокна. Равномерность штапельного волокна по длине также влияет на качество пряжи. Ухудшение равномерности приводит, в частности, к снижению коэффициента использования прочности волокна в пряже, а следовательно, и к снижению прочности пряжи. [c.91]

Влияние перечисленных факторов на прочность крученой стеклонити частично компенсируется силами трения, обусловленными кручением. При кручении в нити возникают радиальные усилия, уплотняющие ее и вызывающие появление сил трения между волокнами это увеличивает вероятность одновременного разрыва всех волокон в определенном сечении нити и таким образом повышает коэффициент использования прочности первичных нитей. [c.162]

Следует подчеркнуть, что стеклянное волокно — не единственный материал, пригодный для получения анизотропных структур. Метод анизотропных структур может найти эффективное применение во всех случаях, когда волокно играет роль армирующего материала в сочетании со связующим, например в материалах типа тек-столитов. При этом наиболее выгодно применять метод анизотропных структур для использования прочности волокнистых материалов. Вестекстильный метод получения анизотропных материалов из органических волокон при выборе правильного соотношения модулей упругости волокна и связующего позволит получать материалы с высоким коэффициентом использования прочности этих волокон. [c.21]

Препарация. Интенсификация процессов перемотки нитей, вытяжки, крутки и ткачества на основе регулирования их гладкости и фрикционных свойств повышение коэффициента использования прочности нитей благодаря адсорбционному модифицированию их поверхности. Сульфированный бутилолеат (авироль) алкамон ОС-2 триэтаноламинолеат оксиэтилированные алкилфенолы, олеиновая кислота, а.миды жирных кислот сульфорицинат Е, алкилсульфаты. [c.331]

Особенностью многослойных тканей марки МТБС является то, что армирующие нити утка остаются практически прямыми. Сохранение прямолинейности нитей способствует значительному увеличению прочности стеклопластика при сжатии и изгибе в направлении утка по сравнению с теми же характеристиками в направлении основы. Коэффициент использования прочности нитей в ткани в направлении утка равен 0,9. В то же время основные нити, связывающие между собой слои, имеют большие (по сравнению с обычными тканями) искривления, что снижает коэф< ициент использования их прочности до 0,6—0,7. [c.124]

Величина М фактически является коэффициентом использования прочности волокна, поэтому прочность однонаправленного стеклопластика можно представить в виде [c.141]

Описанный метод является наиболее производительным и обеспечивает наиболее высокий коэффициент использования прочности ткани по сравнению с другими способами ее укладки. Для изготовления труб конечной длины по сухому методу может быть использована лента из материала АГ-4С. В этом случае станок должен обеспечивать ее продольно-поперечную укладку с прикаткой горячим роликом. Необходимость набора бо.льшого количества катушек со стеклолентой шириной 50 мм для покрытия поверхности цилиндрической оправки в направлении оси за один проход делает устройство станка очень сложным и ограничивает область его применения. [c.407]

В процессе текстильной переработки волокон в пряжу, нити и затем в жань (коэффициент использования прочности элементарного (Стеклянного волокна постепенно гоанижается. [c.17]

Хорошие эластические свойства ВВМ-волокна позволяют получать пряжу высокого качества с коэффициентом использования прочности волокна 0,47—0,55. Трощение полученной пряжи с последующим скручиванием повышает ее прочность на I гс/текс. Пряжа толщиной 30 текс из смеси ВВМ-волокна, в частности марки кольвера, с хлопком кардного прочеса имеет прочность 15— [c.82]

Наряду с отмеченными положительными свойствами полинозные волокна имеют существенный недостаток — повышенную хрупкость, которая проявляется при текстильной переработке и обус--ловливает низкий коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.120]

N = (0,05 - 0,1) СТвэЛйэ где 0ВЭ — прочность элементарного волокна Л — толщина стеклонаполнителя кэ — коэффициент использования прочности элементарных волокон в наполнителе. [c.72]

Минимальный предел прочности при растяжении стекловолокна типа Е составляет 17 600 кГ1см , коэффициент использования прочности 92,5%, а минимальный предел прочности при растяжении стекловолокна типа НТ5 составляет 19 000 кГ/см , коэффициент использования прочности от 85,5 до 92% [c.207]

С изменением толщины ткани и ее структуры коэффициент использования прочности элементарных волокон может колебаться в значительных пределах, однако в результате текстильной переработки всегда наблюдается уменьшение прочности стеклянных волокон. Этот вывод подтверждается также тем, что и гибкие, обладающие большими удлинениями органические волокна при переплетении в ткань также утрачивают часть своей механической прочности. Так, например, прочность при растяжении льняной ткани составляет около 5—8 кгс мм , прочность исходных льняных волокон равна 50—80кгс/лел4 , в высокосортном же льне она доходит до 160—200 кгс1мм [И]. [c.264]

Многолетный опыт показал, что метод двойного кручения позволяет перерабатывать нити большой длины, обеспечивает равномерное высокое натяжение и высокую производительность машин благодаря большой скорости вращения веретен и дает компактную эластичную нить с оптимальным коэффициентом использования прочности волокна в кордной нити. [c.587]

Практически общий коэффициент использования прочности первичной нити в крученой составляет 0,775—1,078. Повысить его можно путем усовершенствования технологии выработки первичной нити (уменьшение неравномерности ее по прочности и метрическому номеру) и процесса кручения для сокращения разнодлинности (трощение при одинаковом натяжении составляющих нитей) и уменьшения повреждений нити. [c.162]