Выпарные установки питание

Выпаривание в двухкорпусной выпарной установке, работающей под разрежением плавление происходит за счет теплоты суспензий, поступающих из выпарной установки. Питание греющим паром последовательное, а выпариваемым раствором — параллельное. [c.164]

Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными. Схема прямоточной выпарной установки приведена на рис. 8-8, а. Здесь не приведены вспомогательные аппараты, необходимые для питания раствором и для отбора готового продукта. Исходный раствор подается в корпус I. далее перемещается в корпуса 2 и 5 и удаляется из корпуса 3 в виде готового продукта. Давление в установке уменьшается в направлении от корпуса 1 к корпусу 3, что позволяет перемещать раствор нод действием перепадов давлений. [c.191]

Рис. 13-11. Схема трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием

Рис. 13-12. Схема трехкорпусной выпарной установки с противоточным питанием.

Рис. 13-13. Схема трехкорпусной выпарной установки с параллельным питанием.

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

Рис. 1Х-4. Многокорпусная выпарная установка с параллельным питанием корпусов (1—3).

Принципиальная тепловая схема сахарного завода включает выпарную установку, подогреватели, гидравлические колонки (сборники конденсата), насосы,сепараторы, конденсатор, сборники, вакуум-насос. Тепловая схема обеспечивает нагрев продуктов до температур, установленных технологическим регламентом, сгущение сока, уваривание утфелей, снабжение ТЭЦ конденсатом для питания паровых котлов. [c.66]

Следует упомянуть об установках многократного выпаривания, работающих с отбором так называемого экстра-пара. Экстра-паром называют часть вторичного пара из какого-либо корпуса выпарной установки, отбираемого на сторону для питания теплом различных аппаратов, непосредственно не связанных с выпариванием (например, сушилок, ректификационных колонн и т. п.). Однако энергетическая связь различных по назначению установок не получила распространения в химических производствах. [c.178]

Для концентрирования изначально вязких растворов, которые затруднительно перекачивать по последовательным корпусам МВУ, применяется схема параллельного питания (рис. 4.6). Многокорпусная выпарная установка с параллельным питанием [c.323]

Начальный раствор в многокорпусной выпарной установке обычно проходит последовательно из корпуса в корпус (прямотоком), и из последнего корпуса выходит готовый продукт. При противоточном движении начальный раствор подается в последний (самый холодный) корпус, упаренный раствор из этого корпуса служит питанием для предпоследнего корпуса и так далее, пока не будет получен продукт из первого корпуса. Противоточный метод удобен при холодном питании, поскольку в этом случае не надо нагревать большие количества жидкости до высокой температуры первых корпусов Его применяют также, когда продукт настолько вязкий, что требуется высокая температура, чтобы удерживать коэффициент теплопередачи в разумных пределах. Когда вязкость продукта высока, но по условиям процесса не требуется, чтобы продукт был горячим, раствор из первого корпуса иногда испаряется в одну или несколько стадий, а вторичный пар направляется в следующие корпуса. [c.297]

Системы регенерации тепла часто включаются в выпарные установки. В идеальном случае продукт и конденсат должны покидать систему при возможно более низкой температуре. Для регенерации тепла оба эти потока должны нагревать поступающий в аппарат начальный раствор до возможно более высокой температуры. Это можно осуществить только в крупных, заводского изготовления теплообменниках (жидкость —жидкость) . Чаще всего применяется система, по которой конденсат из каждого корпуса, кроме первого (откуда конденсат обычно возвращается в паровой котел), подвергается испарению путем снижения давления до давления в греющей камере следующего корпуса установки. Тепло, выделяющееся в сборниках, также может быть использовано в аппаратах с противоточной или смешанной подачей питания. [c.298]

Если увеличивать отношение расхода начального раствора к количеству выпаренной воды в прямоточной выпарной установке с предварительным подогревом питания вторичным паром из этого же корпуса, то можно достичь такого состояния, когда весь вторичный пар из корпуса будет расходоваться на нагревание начального раствора и для обогрева следующего корпуса пара не останется. В таком случае вся греющая поверхность как бы перемещается в нагреватель, а корпус выпарного аппарата служит паровым пространством или испарительной камерой. Часто паровое пространство выпарного аппарата называют просто испарителем. [c.298]

В промышленности применяют, главным образом, выпарные установки, работающие по принципу прямого тока. Параллельное питание каждого корпуса установки начальным раствором применяют при выпаривании кристаллизующихся растворов, которые трудно перепускать через все корпуса. [c.374]

Рис. 262. Схема трехкорпусной выпарной установки с параллельным питанием каждого корпуса начальным раствором.

Как видно из изложенного, выпарная установка, помимо своего назначения — сгущения раствора, может выполнять и другие функции, как, например, снабжение завода или цеха экстра-паром, а также горячей водой-конденсатом (для питания паровых котлов и для технологических нужд завода), образующимся в результате конденсации греющего пара в каждом корпусе. [c.189]

Вторичный пар из первого корпуса направляется во второй корпус выпарной установки. Часть его идет на обогрев 1 подогревателя. Конденсат пара из первого корпуса выпарной установки и подогревателя 2 собирается в сборник 11 и направляется на питание котлов. [c.409]

На рис. 118 (см. вклейку) дана схема выпарной установки для рассола на одном из новых хлорных заводов СССР. Установку можно использовать также для упаривания электролитической щелочи. Здесь применена трехкорпусная система из четырех аппаратов с принудительной циркуляцией 2—5. Аппараты работают параллельно по питанию рассола и последовательно по пару. [c.217]

Предварительные расчеты показывают, что при питании выпарной установки насыщенным паром для подсчета Q при помощи вычислительной машины в нее целесообразно вводить только данные [c.264]

Выпарные установки с параллельным питанием корпусов, в которых выпариваемый раствор поступает на каждый из корпусов независимо от других (фиг. 5-10). [c.217]

Фиг. 5-10. Схема многокорпусной выпарной установки с параллельным питанием корпусов.

В промышленности наибольшее применение нашли выпарные установки с прямоточным питанием (рис. 7.15), в которых греющий пар, вторичный пар и выпариваемый раствор проходят в одном направлении. В такой установке предварительно подогретый в подогревателе 1 раствор переходит из одного корпуса в другой (2- ) благодаря разности давлений в корпусах. Из корпуса 4 вторичный пар направляется в барометрический конденсатор 5. За счет конденсации пара в установке создается необходимое разрежение. Выпаренный раствор отбирается из последнего корпуса 4. Достоинством этой схемы является возможность перемещения упариваемого раствора без применения насосов, только за счет понижения давления от первого корпуса к последнему. К недостаткам прямоточной схемы следует отнести повышение вязкости раствора в последнем корпусе вследствие снижения температуры и повышения концентрации от первого корпуса к последнему. В результате резко снижаются коэффициенты теплопередачи в той же последовательности. [c.268]

Выпарные установки с параллельным питанием (рис. 7.17) применяются при выпаривании кристаллизующихся растворов и в тех случаях, когда не требуется большого концентрирования раствора. Выпариваемый раствор поступает одновременно во все корпуса, греющий пар поступает в первый корпус, а вторичные пары —из корпуса в корпус. Упаренный раствор отбирается также из каждого корпуса. Достоинством параллельной схемы является простая система коммуникаций для подачи исходного и отбора упаренного раствора. [c.269]

Выпаривание воды из электролитической щелочи осуществляют в прямоточных выпарных установках с последовательным перепуском упариваемой щелочи через выпарные аппараты установки. При параллельном питании выпарных аппаратов щелочью и обеспечении значительной скорости циркуляции в трубках греющей камеры упариваемого раствора с высокой концентрацией взвешенных кристаллов соли скорость засоления греющей поверхности снижается, а, следовательно, уменьшается частота промывок выпарных аппаратов. Однако при этом возрастает температурная депрессия в выпарном аппарате и связанные с нею по- [c.171]

В зарубежной практике в этом способе используют схемы с выпарными аппаратами, работающими под разрежением. Например, схема (рис. Х.2) включает двухкорпусную выпарную установку, укомплектованную аппаратами с вынесенными греющими камерами и работающую с принудительной циркуляцией суспензией. Второй корпус работает под разрежением. Питание установки греющим паром — последовательное, раствором — параллельное. [c.160]

Плавление происходит за счет теплоты, приносимой суспензиями из выпарной установки. Плавитель, он же сгуститель, не имеет своей греющей камеры. Для предотвращения резких скачков температуры в этом аппарате в схему включена дополнительная емкость, снабженная мешалкой, служащая для предварительного смешения мирабилита с фугатом и частично суспензиями из основного плавителя. Образующуюся суспензию, содержащую сульфат натрия, мирабилит и раствор, подают в основной плавитель, из средней части которого отбирают суспензию, содержащую 15% твердой фазы, для питания выпарной установки. [c.160]

Данные табл. Х.4 свидетельствуют, что в простейшем случае прямоточного последовательного питания выпарных аппаратов наибольшие преимущества имеет аппаратурно-технологическая схема с включением трехкорпусной выпарной установки, в которой последний корпус работает под разрежением. Расход теплоты на производство 1 т сульфата натрия в этом случае сравним с расходом по способу плавления — выпаривания, но количество затрачиваемой электроэнергии на 50% выше. [c.168]

Выпаривание в трехкорпусной выпарной установке, в которой последний корпус работает под разрежением (остаточное давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см ) плавление — за счет теплоты маточных растворов и суспензий, поступающих из выпарной установки. Питание греюпщм паром последовательное, а выпариваемым раствором — параллельное. [c.164]

Следует упомянуть об установках многократного выпаривания, работающих с отбором так называемого экстра-пара . Экстра-паром называют часть вторичного пара из какого-либо корпуса выпарной установки, отбираемого на сторону для питания теплом разли11ных аппаратов, непосредственно не связанных с выпариванием (например, сушилок, ректификационных колонн и т. п.). [c.192]

Пример 13-6. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку с прямоточным питанием для выпаривания раствора NaOH. Количество поступающего раствора G = 13,9 кг/сек (50 000 кг/ч), его начальная концентрация [c.498]

Рис. 289. Схема трсхкорпусиой выпарной установки с параллельным питанием каждого корпуса.

Многокорпусное выпаривание позволяет более экономично расходовать энергию. Многокорпусные выпарные установки в большинстве случаев работают непрерывно, но для некоторых растворов, обработка которых затруднительна, применяют непрерывно-периодический цикл. Греющий пар (из внешнего источника) конденсируется в греющей камере первого корпуса. Если питание поступает при температуре, близкой к температуре кипения в первом корпусе, то расход греющего пара составляет 1 кг/кг выпариваемой воды. Первый корпус работает (но не регулируется) при температуре кипения достаточно высокой, чтобы испаренная вода (вторичный пар) могла служить греющим агентом для второго корпуса. Здесь за счет тепла 1 кг вторичного пара испаряется еще 1 килограмм воды, полученный пар может бцть сконденсирован (если установка двухкорпусная) или направлен на обогрев третьего корпуса. Такой процесс возможен при любом количестве корпусов. Большие выпарные установки имеют шесть или семь корпусов (например, в целлюлозно-бумажной промышленности строят выпарные установки в 10 и более корпусов). В первом приближении экономия пара в многокорпусной установке пропорциональна числу корпусов. [c.297]

При расчете экономичности многокорпусной выпарной установки необходимо учитывать предварительные капитальные затраты на ее постройку. В качестве примера рассмотрим работу однокорпусного выпарного аппарата температура греющего пара 12ГС, раствор кипит в вакууме при 52° С, температура питания 52° С, теплотой дегидратации раствора можно пренебречь. Расход энергии составляет около 300 кет на выпаривание [c.297]

Имеется,упрощенный метод определения оптимального числа корпусов для простых систем . Однако при большом числе корпусов он может привести к ошибочным заключениям, поскольку, пренебрегает такими факторами, как влияние способа подачи питания и систем рекуперации тепла на экономию пара. Предпочтительный метод расчета оптимального числа корпусов основывается на детальном определении характеристик установки и ее стоимости. Таким же путем можно исследовать и влияние второстепенных переменных на стоимость установки. При проектировании самой обычной выпарной установки для всех корпусов принимаются одинаковые размеры греющей поверхности. Однако это не играет большой роли, так как существует очень мало стандартных выпарных установок. Б самом деле, нет подтвергКдения справедливости соображений, по которым все корпуса установки должны быть одного итого же типа. Например, из рис. 1У-20 следует, что для выпаривания рассолов рациональнее всего устанавливать аппарат с подвесной камерой и пропеллерной мешалкой в качестве первого корпуса и аппараты с принудительной циркуляцией в качестве последнего, так как там температура низка и высокая стоимость единицы площади поверхности нагрева компенсируется высоким коэффициентом теплопередачи. [c.300]

Молочная сыворотка, образующаяся при изготовлении сыра, особенно на небольших молочных заводах, присоединяется к сточным водам. Она составляет бо гьшую часть загрязнений общих стоков. Ее следует использовать в качестве кормов в сельском хозяйстве или переработать в густую сыворотку или в молочные отруби. Дальнейшие возможности использования сыворотки были направлены на производство жирообразующих мицелл (Fettmy- el), продуктов детского питания, густой сыворотки, сухого молока, молочного сахара, жидких молочных продуктов и напитков, фармацевтических продуктов, соусов и т. д. [1]. Для этих производств применяются выпарные установки. [c.291]

Первый корпус этой выпарной установки нагревается свежим паром. Конденсат его используется для питания котлов. Конденсаты второго и третьего корпусов представляют собой водно-спиртовую смесь, которая подвергается перегонке на аппарате системы Гильома. Конденсат четвертого корпуса используется для технологических целей. [c.410]

Рис. 14-12. Схема трехкорпусной выпарной установки с паралле.пьным питанием.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология