Схема профиля катализатора

Вследствие неровностей на поверхности твердых катализаторов свободная поверхностная энергия будет распределяться также неравномерно так, например, при погружении кристалла медного купороса в спиртовой раствор сероводорода наблюдается почернение в первую очередь углов и ребер кристалла за счет образования сульфида меди. Для отравления некоторых катализаторов специфическими ядами достаточно самых малых их количеств, гораздо меньших, чем требуется для покрытия всей поверхности катализатора мономолекулярным слоем яда. Это указывает на активность не всей поверхности катализатора, а ее отдельных участков, получивших название активных центров или пиков. Адсорбция веществ на этих центрах объясняется неуравновешенностью электростатического поля. Это легко представить, если воспользоваться схемой профиля катализатора, предложенной Тейлором (рис. 38). [c.126]

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки (ВП) мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 -500 С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной (игольчатой) структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов (рис. 2.5) обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и насадочной колонне при температуре 380 - 415 °С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100 - 200 мм рт. ст. (133 - 266 гПа) и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. (53 - 133 гПа). [c.47]

Контактный аппарат проектной мощностью 60 т кислоты в сутки, работающий по схеме ОК с четырьмя слоями катализатора и промежуточными теплообменниками (табл. 4, 5). Такие значения Ей также обеспечивают практически однородный профиль [4]. Зададим неоднородность, равную 40% (А = 20,0%) (табл. 6). [c.129]

Принципиальная схема переработки продуктов синтеза, получаемых над этими катализаторами, приобретает химический профиль, и топливная часть занимает подчиненное значение. [c.572]

Для организации совмещенного реакционно-ректификационного процесса очень важно правильно разместить катализатор в колонне или определить расположение реакционной зоны. Расположение реакционной зоны тесно связано с концентрационным профилем компонентов в колонне и схемой отбираемых из колонны потоков. [c.215]

В случае загрязнения катализатора по механизму, соответствующему последовательной схеме реакции, как и в предыдущем случае, наблюдается различие профилей активности в зависимости от величины диффузионного сопротивления. При низком диффузионном сопротивлении дезактивация активных центров начинается из центра частицы, а при высоком сопротивлении — с ее поверхности. [c.415]

Рис. 15. Схема энергетических профилей пути изомеризации н-бутилена через промежуточный карбониевый ион (С " ) на слабокислотном (а) и на сильнокислотном (б) катализаторе

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими (обычно с четырьмя) сплошными слоям л катализатора (рис. 154,6 ) в этих аппаратах теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе )атуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его по-степе)1ное повышение в слоях катализатора сменяется резким падение при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только необходимую часть реаьщионных газов, а основная их масса ИД2Т в котел-утилизатор. [c.529]

Для образующегося вначале тетраздрического интерхмедиата (48) возможен только распад на исходные соединения. Однако после переноса протона (48)-)-(49) может проходить элиминирование RNH2. Этот перенос протона не может идти непосредственно (участвующие группы чрезмерно сближены), и требуется общий кислотный катализ [76). В случае фермента, естественно, можно полагать, что в качестве требуемого общего кислотного катализатора будет выступать одна из находящихся в активном центре карбоксильных групп. Введение карбоксильной группы возможно и в модельное соединение. Для гидролиза (51), полученного в результате такого введения, уже не требуется межмолекулярного катализа. Очень быстрый гидролиз (51) катализируется его собственными двумя карбоксильными группами, действующими на отдельных стадиях реакции. Одна из них должна находиться в форме кислоты вторая, катализирующая, по-еидимо-му, стадию переноса протона [соответствующую (48)- -(49) на схеме (39)1, действует в форме группы СОг , предположительно в качестве общего основного катализатора. В результате гидролиз (51) показывает колоколообразный профиль зависимости от pH [77), качественно близкий наблюдаемому при гидролизе пепсином. [c.501]

По данным таблицы, отклонения от уравнения Кельвина являются существенными, его применение для анализа пористых структур адсорбентов и катализаторов нельзя считать корректным. Наглядной иллюстрацией также служит рис. 1П-6 и П1-7 работы [3], на которых изображены профиль мениска и изотерма десорбции азота из щелевидной поры по классической схеме, т. е. в соответствии с уравнением Кельвина, и рассчитанные по уравнениям (1) — (3). Опорожнение поры по Кельвину происходит при р ра = 0,46, а в соответствии с уравнением (1) — при р р = 0,59. Изотермы десорбции наглядно передают различие в характере опорожне ния щелевидных пор. [c.206]

Испытания проводили на пилотной установке Рязанского опытного завода ВНИИ НП, описанной ранее . Технологическая схема установки приведена на рисунке. Реактор представляет собой трубу (44x7), снабженную электропечью. Размер гранул катализатора, линейная скорость парогазовой смеси и температурный профиль в слое катализатора в этом реакторе заметно отличаются от соответствующих показателей промышленного аппарата. Поэтому для более верной оценки полученных данных параллельно с катализатором Д-44М испытывали также образец промышленного импортного катализатора С-1/25. [c.79]

На рис. 1 изображена схема шарообразных ионов магния и кислорода яа грани куба окисла и осаждающиеся атомы никеля. Повернем схему на 90° вокруг оси, лежащей в плоскости чертежа параллельно границе раздела ребро-грань. На рис. 2 изображен профиль грани куба кристалла окиси металла с осадившимися на ней атомами металла. Поверхностное образование в результате хемосорбции подчиняется тем же закономерностям. Поэтому расположение зигзагообразной цепи на поверхности раздела Ме/МоО легко себе представить, как показано на том же рис. 2. Атомы углерода, лежащие в лунках, образованных двумя атомами никеля и одним ионом кислорода, будут гидрироваться легче, чем атомы, лежащие в лунках, образованных одним атомом никеля и двумя ионами кислорода, так как первые подвергаются воздействию большего количества атомного водорода, чем вторые. Так создается правильное чередование групп СО и СНг на поверхности катализатора. [c.95]

Новая конструкция реактора алкилирования с регулируемым профилем температ ), а также уточнение режима подготовки катализатора и требований к сырью позволили существенно улучшить качество алкилфенола, увеличить содержание в нем реакционноспособных алкилфенолов, удлинить срок службы катализатора [8-Ю]. Указанные работы позволили перевести работу промышленной установки по производству присадки MA K на непрерывную схему, что обеспечило стабильность качества получаемой присадки. [c.29]

Наиболее наглядно рис. 10 иллюстрирует ограничение максимально возможного превращения в двухступенчатом реакторе. Это ограничение обуслов.лено равновесием А В. Однако при низких степенях превращения двухступенчатый реактор имеет преимухцество, так как для получения необходимой концентрации целевого продукта на выходе требуется меньший объем реактора. Это подтверждает рассмотренные выше интуитивные соображения, поскольку при низких степенях превращения профиль состава катализатора по длине реактора в случае двухступенчатого реактора лучше, чем в случае одноступенчатого реактора. Проблема установления оптимального профиля состава катализатора для данной реакционной схемы аналогична задаче определения оптимального температурного профиля для некоторых классов консекутивных и конкурирующих реакций. Хотя вопрос о профиле состава катализатора до сих пор не был рассмотрен, Билоус и Амундсон [17, 18] обсудили аналогичную задачу, касающуюся температурного профиля в трубчатых реакторах. [c.302]

На рис. 11 показаны концентрациоппые профили, полученные для заполненного составным катализатором трубчатого реактора, работающего в изотермическом режиме (кривые, изображенные сплошными линиями). Эти данные сравниваются с приведенными также на рис. 11 концентрационными профилями, полученными для реактора, содержащего смесь отдельных частиц катализаторов тина X и У (пунктирные кривые). Данные но оптимальному составу катализатора в случае составного катализатора представлены на рис. 9 (кривая 4). Для расчета кривых, иллюстрирующих рассматриваемый случай, были приняты такие же чис.пенные значения констант скоростей реакций, радиусов частиц катализатора и коэффициентов диффузии, как и в предыдущих случаях. Рис. 11 показывает, что используемый при проведении реакции, отвечаютцей схеме (П), составной катализатор опти- [c.303]

В работе [143] описан реактор со стенками, "интегрирующими тепло". Схема его приведена на рис. 2.13. Реактор состоит из непористой керамической трубки, на внешней и внутренней поверхности которой нанесен катализатор 4,6% КЬ/А120з. Керамическая трубка помещена в другой трубке с низкой теплопроводностью. Газовая смесь входит во внутреннюю трубку, где протекает экзотермическое горение метана. Значительная доля генерируемого тепла транспортируется через стенку к внешней поверхности, на которой протекают эндотермические реакции. Благодаря такому устройству удается поддерживать довольно постоянную температуру. На рис. 2.14 показан профиль температуры по длине обычного реактора (кривая /) и в реакторе, интегрированном по теплу (кривая 2). [c.60]