Реактор тарельчатый

Вместе с тем существует ряд объектов, которые по своей природе обладают ячеечной структурой. Типичными примерами служат секционированные реакторы, тарельчатые колонны и т. д. Поэтому ячеечные модели играют роль не только конечно-разност-ной аппроксимации дифференциальных операторов объектов, но и имеют вполне определенное самостоятельное значение, отражая ячеечную структуру реального объекта. [c.202]

Керамику широко применяют для изготовления реакторов, тарельчатых колонных аппаратов, нутч-фильтров, кристаллизаторов, труб, насадок и тарелок для колонных аппаратов и т. д. [c.16]

В ряде патентов [31—32] описан каскадный метод, заключающийся в том, что исходные реагенты непрерывно поступают в реактор, снабженный мешалкой и барботером, оттуда реакционная масса непрерывно подается (чаще всего самотеком) в последующие аппараты аналогичной конструкции, общее число которых достигает четырех. В первом реакторе поддерживают температуру 150—180 °С в последующих она повышается до 200—220 °С [31]. Каскадный метод может быть реализован с использованием в качестве реакторов тарельчатых колонн. При этом реакционная смесь [c.51]

Нами совместно с В. Т. Ефимовым, И. И. Литвиненко, В. И. Алексеевым и др., как указывалось выше, предложен реактор тарельчатого, колпачкового или ситчатого типа с переливными [c.316]

Керамику широко применяют для изготовления деталей и узлов центробежных насосов, трубопроводной арматуры, реакторов, тарельчатых колонных аппаратов, нутч-фильтров, труб, фитингов и т. д. [c.28]

Действительно, одну и ту же реакцию можно проводить в каскаде аппаратов с мешалками и в колонне. Аппарат, в котором проводится реакция может быть барботажным, насадочным, роторным пли тарельчатым. В качестве реактора можно также использовать одну из многочисленных конструкций контактных аппаратов [1—71. Хотя конструкция аппарата и влияет на степень конверсии (превращения) и селективность (избирательность) процесса, сущность этого процесса характеризуется не конструкцией реактора, а определенной взаимосвязью физических и химических факторов, необходимой для успешного протекания реакции. Конструкция же аппарата является только средством воздействия на эту взаимосвязь путем изменения скорости отдельных физических или химических стадий процесса. [c.9]

Широко используются и другие типы реакторов, например реакторы с мешалками, инжекторные реакторы и т. п. Эти типы реакторов, особенно реакторы с мешалками и каскады реакторов с мешалками, описаны достаточно хорошо [8, 9]. Кроме того, следует отметить, что реакторы идеального смешения (в первую очередь, аппараты с мешалками) в общем случае уступают по своей селективности аппаратам колонного типа. Поэтому в настоящей главе будет детально рассмотрен вопрос о механизме межфазного обмена в аппаратах трех типов пустотелой колонне, тарельчатой колонне с перфорированными тарелками и насадочной колонне. [c.246]

Формулы (13.15), (13.28) и (13.36) позволяют моделировать тарельчатый аппарат в тех случаях, когда по каким-нибудь причинам прямой расчет коэффициентов массопередачи не может быть осуществлен и мы не можем рассчитывать тарельчатую колонну как каскад распылительных колонн. Эти формулы практически представляют собой формулы аддитивности массопередачи в секционном реакторе и позволяют, проводя эксперименты на малой модели (одна секция), переходить к многосекционному аппарату. [c.257]

РАСЧЕТ СТЕПЕНИ КОНВЕРСИИ В ТАРЕЛЬЧАТЫХ РЕАКТОРАХ [c.261]

В данном параграфе приводятся математические описания стационарных режимов некоторых типовых процессов химической технологии жидкофазных реакционных процессов в проточных реакторах с мешалками тепловых процессов процессов ректификации бинарных и многокомпонентных смесей в тарельчатых колон-нах процессов физической абсорбции и хемосорбции в насадочных колоннах. [c.64]

Каскады реакторов с мешалками тарельчатые колонны аппараты с псевдоожиженными слоями насадочные колонны [c.123]

Применяется для каскадов реакторов с мешалками, тарельчатых колонн, аппаратов с псевдо-ожиженными слоями, насадоч-ных колонн. [c.32]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

На рис. 105,2 показан еще один тип непрерывно действующего реактора окисления — тарельчатая колонна. В ней жидкость перетекает сверху вниз с одной тарелки на другую, а воздух движется противотоком — снизу вверх. Для охлаждения пропускают воду в змеевики, помещенные в слое жидкости на каждой тарелке. Возможно и выносное охлаждение, когда жидкость с каждой тарелки циркулирует через отдельный холодильник. [c.368]

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола [в количестве 6% (масс.) на шихту] смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 (рис. 6.7). Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме (120 °С в верхней и 110 °С в нижней частях реактора) до накопления в оксидате 20—22% (масс.) гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% (масс.). Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кислородной смеси [содержание кислорода 4% (об.)] и промывается 10%-ным водным [c.184]

Для синтеза низших алкилсульфатов из газообразных олефинов —Сз используют тарельчатые и барботажные реакторы. [c.222]

В непрерывном процессе реакторами являются тарельчатые колонны, снабженные кипятильником 5, конденсатором 3 (иногда с предшествующей ему рек- [c.239]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Насадочные колонные аппараты, как и механические, мало пригодны для проведения процессов, протекающих в кинетической области. Это связано с тем, что одновременно используется не весь объем жидкого реагента или катализатора, а лишь сравнительно небольшая его часть. Большая часть находится в системе циркуляции и в сборнике. В этом отношении предпочтительнее тарельчатые колонны, так как в них нет циркуляции основной массы жидкости. Необходимый объем жидкости в реакторе можно обеспечить регулированием уровня жидкости на тарелках реактора, например, переливными устройствами. При этом достигается хороший контакт газа с жидкостью. [c.272]

Тарельчатая колонна-реактор для проведения медленных реакций существенно отличается от колонны-абсорбера тем, что [c.272]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Тарельчатые жидкостные реакторы встречаются гораздо реже. При этом, как правило, тарельчатые реакторы более рационально использовать при проведении процессов в системе жидкость—жидкость, чем в системе жидкость—газ. Для системы жидкость—газ применение тарельчатых реакторов связано с рядом неудобств, прежде всего, с потерей части реакционного объема и увеличением терлгаческой неустойчивости аппарата вследствие пенообразования на тарелках. [c.251]

В тарельчатом реакторе объем секции мал и ее можно рассматривать как аппарат идеального смешения (с, = onst). Интегрируя обе части уравнения (13.79), получаем [c.263]

Формулы (13.72) и (13.74) дают возможность вычислить необходимое число секций тарельчатого реактора при заданных значениях параметров процесса и 1 . Однако, как было показано в предыдущем разделе, специфической особенностью тарельчатых аппаратов является наличие в каждой секции слоя скоагулировавшейся дисперсной фазы. В этих условиях зависимость от может в общем случае иметь экстремальный характер. Общий подход к расчету оптимального расстояния между тарелками (или оптимального объема секций) был рассмотрен в разделе 13.4. [c.264]

Процесс осуществляют периодически или непрерывно в две отадии первую, быструю реакцию введения одной алкильной . руппы проводят в реакторе с мешалкой, куда подают спирт и гвердый или тредварительно расплавленный фталевый ангидрид. Вторая, медленная стадия этерификации реализована в эфиризаторе типа тарельчатой колонны (см. рис. 69, г, стр. 213). При этом для синтеза октиловых эфиров иногда рекомендуется посторонний азеотропообразователь в других схемах он отсутствует, а поду отгоняют в виде азеотропиой смеси с избытком октиловых спиртов. [c.216]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология